《机械设备维修》课程标准 课程名称：
机械设备维修 英文名称：
Machinery maintenance 课程代码：
按新编码（先空着） 课程类别：
职业综合能力课程 学 时：
80 学 分 5 适用专业：
机电一体化技术 考核方式 过程性考核 综合技能考核:过程性考查学生掌握理论知识、实操完成任务质量、完成任务时间和实际实操中解决问题的能力， 素质考核:包括平时考勤、作业、学习态度、课堂参与度、实训场地的6S管理. 编写人：
谷智英 修订记录：
修订记录明细 起草时间：2015年02月 第二次修订2016年6月 第三次修订2017年6月 审核人：
崔宁 二级学院/教学部盖章 1.前言 1.1课程的性质 1.1.1 《机械设备维修》课程它是高职机槭类专业的职业综合能力课程，也是机电一体化技术专业的职业综合能力课程,属必修课程。依据职业标潍和机械设备安装调试维修工岗位群的任职要求而设置的。
本课程采用基于“机械设备生产、销售、服务；
处理机械类故障,功能性故障和使用性故障”的职业工作过程,在“做”中“学”、学中做的教学模式，培养从事机械设备零部件、整机的装配、故障排查、生产设备维保等设备的维修、保养、安装、调试、售后服务的关键性岗位能力和培养良好的职业素质与职业技能，使学生成为合格的机械设备维保、售后等从业人员。
通过本课程的学习，应使学生达到以下基本要求：
掌握机械设备的维修技术的基础理论与基本知识；
熟悉机械设备的解体，设备零件的拆卸、清洗、技术鉴定方法；
熟悉机械零件各种修复技术；
掌握表面工程技术；
具有分析、选择和应用机械零件修复技术的基本能力；
熟悉常用研、检具和维修工工具的选用；
掌握机械设备几何精度的检验方法、装配质量的检验和机床试验方法、机床大修质量检验，绘制设备备件施工图等生产通用性技术要求；
掌握螺纹、键、销联接件、轴与轴承、丝杠螺母副、套类零件、齿轮、过盈配合件等典型零部件的修理、装配和调试方法；
熟悉常用机械设备等典型机械设备的修理技术，常见故障分析及其排除方法。
懂得保障生产设备的安全运行、优质、高效、低成本、低消耗、节能环保；
同时培养学生参与意识、责任意识、协作意识、敬业爱岗和自信心。
该学习领域分成6个机械设备维修项目，将职业行动领域的工作过程融合在项目训练中，是一门教学项目与生产项目一致，教学过程与实践过程一致，虚拟与实操相结合的理实一体化课程。
1.1.2前置课程：机构分析与机械零件的选用、公差与测量、机械制图与CAD、金属材料与热处理工艺选用、机械制造工艺与装备选用、零件的手工制作、液压与气动技术、机电一体化系统控制、焊工实训 车、铣实训、 焊接工艺与设备选用、钳工技能实训。
1.1.3后续课程：自动生产线装调、顶岗实习。
1.2设计思路 1.2.1本课程工作过程为导向，邀请行业专家按照设备管理要求对机械设备的安装、调试和检修等典型工作任务和职业能力进行分析后，归纳总结出普通机床、数控机械部件的安装与故障检修等能力而设置的行动、学习领域。该领域共归纳6个学习情境，按低、中、高等难度进行序化，完全按照基于工作过程的模式展开教学，以项目为载体，教学手段从任务提出（创设情境、演示任务、激发兴趣、明确要求）→任务分析（提出问题、学生思考、分解任务、循序渐进）→任务实施（教师讲解、学生跟随、边学边做、检查辅导）→任务完成（共性问题、集中讲解、总结知识、强调重点）→到扩展提高（类似任务、举一反三、自主实战、提高能力）。全过程采用六步法来实施：
任务讲解、资料收集、启发引导、分组讨论、汇报展示、检查评估，全面培养学生的综合职业能力。
2.课程目标 基于工作岗位的能力要求，根据我院“以服务为宗旨，以就业为导向，培养高素质高技能应用型人才”的办学定位和高职学生毕业后从事生产第一线技术工作岗位的实际，从学生的行动领域和学习领诫提出如下三个层次的课程目标：
2.1知识目标 2.1.1熟悉机械设备安装与维修相关职业标准；
2.1.2了解设备老化、失效、故障、维修等方面的基本概念、内容，对设备维修与故障诊断有较完整地认识；
2.1.3熟悉设备精度检验中常用的工具，能正确进行常用设备的精度检验；
2.1.4掌握机械设备典型部件的拆装调试的基本要领、技术要求、工艺流程和方法；
2.1.5掌握机械修复、焊接修复、换位修复、镶加修复等常用的修复技术，熟悉应用范围和选择依据；
2.1.6掌握金属材料磨损、变形的基本规律及修复材料的性能与选择依椐；
2.1.7了解机械设备零部件修复精度国家标准，掌握典型零件修复有关技术手册的查阅应用；
2.1.8了解传统的和现代的主要的故障诊断技术和方法，能正确运用故障诊断参数和标准等对实际故障问题进行定性分析和诊断；
2.1.9 掌握典型零件修复施工图的绘制技术要求；
2.1.10熟悉机械设备检测、维修的工艺过程及方法；
达到即能降低生产成本又能确保机械设备安全、高效正常运转的目的。
2.2能力目标 2.2.1有巡检能力、根据图纸有编制检修工艺的初步能力；
2.2.2具有典型零部件、普通机床的故障诊断、故障影响分析、故障处理和维修能力；
2.2.3有设备维修工艺；
运转工况分析、设备安全分析能力; 2.2.4会选择确定修复件的定位基准和精度等级、修复件的工艺数据的计算；
2.2.5会选择确定机械设备的主要零部件的结构与尺寸；
2.2.6会选择修复零配件的工艺装备并具有一定的应用能力；
2.2.7会拆、装机电设备，试运转并达到使用标准；
2.2.8会检查测量失效零件并能判断失效原因；
2.2.9能正确选择确定修复失效零件的工艺方法；
2.2.10会徒手绘制机电设备典型零件图和设计绘制标准施工图；
2.2.11能正确选择修复失效零件所用材料和热处理工艺的选择；
2.2.12会查阅工程设计手册和网络技术资料的检索；
2.2.13能进行生产设备管理、设备维护；
2.2.14能运用电脑、网络等现代学习工具，有信息收集和处理、设备管理技术员撰写施工文件的文字处理能力。
2.3素质目标 2.3.1 培养诚信、敬业、科学、严谨的工作态度和较强的法律法规、安全、质量、保密和环保意识，具有良好的行为规范和职业道德；
2.3.2具有较强的自我控制能力和团队协作能力；
2.3.3具有较好的学习新知识与技能的能力以及开拓发展的创新能力；
2.3.4具有较强的口头与书面表达能力、人际沟通能力；
2.3.5具有自我管理、自我约束能力；
2.3.6具有较好的分析和解决问题的方法能力。
3.课程内容和要求 根据对职业工作岗位、典型工作任务的分析，对学习领域的提炼，针对本课程在整个课程体系中的特点与作用，整合典型工作任务内容，设计6大学习情境，将职业行动领域的工作过程融合在项目训练中。对应的学习情况（项目）载体与学时分配见表1。
序号 学习情境 （项目） 学习内容 （工作任务） 知识要求 技能目标 建义学时 1 1.机电设备故障诊断方法 1.1任务:拆虎钳1.2了解机电设备故障机理；
1.3针对T型螺杆或T型螺母故障出修复方案、绘制施工图。
1.4修理虎钳好达到使用技术要求 l 明确机电设备维修的任务及工作职责；
l 了解机械设备维修技术的作用；
l 了解机电设备故障机理。
l 掌握造成设备故障的不同形式；
l 掌握设备故障诊断技术；
l 熟悉常用机电设备产生故障的原因；
l 熟悉机械零件失效的形式；
l 掌握减少机械零件失效的对。策；
l 能根据现场设备理解机电设备的结构、参数、各部件作用及产生故障后的机理状况；
l 能根据现场设备判断造成零件失效的不同形式；
l 能分析、判断出减少机械零件失效的常用对策；
l 能给机械设备正确选择润滑油；
l 会运用热处理方法来减少机械零件的失效；
l 能根据机械零件使用要求减少零件因应力集中的失效方法；
l 能根据机电设备使用要求及现场环境正确选择制造零件材料；
l 能根据现场设备初步诊断普通机电设备的一般故障并会确定设备零件是修理还是更换；
10 l 知道设备维修前的准备；
l 掌握设备零件修理与更换的原则 2 2.机械设备修理精度的检验 与超差的处置方法 2.1主轴回转精度的检验方法 2.2主轴同轴度误差检测及超差的处置方法；
2.3工作台在水平面内移动与 主轴的直线度误差的检测及超差的处置方法；
2.4主轴轴向窜动的检测及超差的处置方法；
2.5实操调整机床主轴问隙 l 知道各种常用检测仪器、 精密测量仪型号、规格、精度等级、使用范围；
l 掌握几何精度测量仪器的使用方法和维护保养；
l 掌握主轴回转精度的检验方法及超差处置；
l 掌握平行度误差的检测方法及超差处置；
l 掌握同轴度误差的检验及超差处置；
l 掌握主轴轴向窜动的检测及超差的处置方法；
l 能根据检测项要求正确选择测量仪嚣、正确安装固定仪器；
l 会检测机电设备的几何精度、并会计算允差值；
l 能熟练使用磁力百分表、杠杆百分表；
l 能给机电设备进行几何精度检测；
l 能对几何精度超差的设备进行调整；
l 能调试超差处置过的设备。
10 3 3.机械零件的修复技术 3.1机电没备的拆卸与装配 3.2任务:拆车床尾座；
3.3安装拆下部件调试达到使用技术要求, l 知道拆卸与清洗的规则、方法与要求；
l 掌握螺纹连接的修理与装配方法；
l 会机电设备的拆卸清洗；
l 能根据现场设备零件螺纹连接的失效要点进行修理；
l 能根据现场设备上键连接的失效情况确定零件的修理方案；
12 3.4针对尾座零件失效形式拟定修理方案 3.5绘制零件图及拟定修理工艺 l 掌握键连接的修理与装配技术；
l 掌握销连接的修理与装配技术；
l 掌握过盈配合件的拆卸装配方法；
l 熟悉零件的技术鉴定；
l l 能正确、拆卸、安装轴承；
l 会分析典型零件特点，熟悉拆卸不正确对设备的影响；
l 能查阅资料，选择常用零配件的精度等级；
l 会选用轴承、键、销；
l 会修理失效的键槽、定位销、螺纹、轴承位。
l 能对设备零件进行技术鉴定。
4 4、典型机械零部件的维修 4.1；
任务：拆车床溜板箱；
4.2编制典型零部件的修理方案；
4.3绘制施工图纸、拟定修理工艺；
4.5安装好所拆部件并调试达到使用技术要求. l 知道轴类零件的分类、工作特点；
l 掌握待修复轴的检测、徒手绘制图；
l 掌握不同轴类零件技术要求、精度等级、材料选用；
l 掌握机械修理法、镶加法、焊接法、电镀法、热喷涂修理法；
l 掌握轴类零件修理前的定位基准的选择；
l 掌握防止修理过程中的零件再次变形的方法；
l 掌握设备管理中的备件制造的工艺流程；
l 掌握修复轴的施工图的设计技术要领；
l 掌握检验修复轴的精度方法；
l 能根据装配要点，正确拆卸和装配轴类零件；
l 能检测、分析零件失效的机理；
l 会现场测绘失效零件、徒手绘制图样、标注尺寸、要点记录；
l 会根据轴类零件的使用要求确定修复方法；
l 会拟定修复工艺、会选用装备；
l 会对待修复件确定其定位基准；
l 会选用修复材料、能正确应用热处理工艺对待修复件进行各种热处理；
l 会安排设备（轴类）零件备件的制作、并会设计绘制备件的施工图；
l 会装配主轴上的零件；
l 会调整主轴间隙，消除轴向窜动方法；
l 会采取有效措施防止修复零件二次损伤变形；
l 会确定修复件的加工余量；
l 会确定镶加零件的工艺基准与修复件的原基准重合的工艺步骤；
l 会采取有效方法防止零件在堆焊修理时产生应力集中；
l 会检测修复轴的尺寸精度、形位精度。
16 5 5．典型机械设备的维修（一） 5.1任务：车床主轴箱的调整；
5.2典型零部件的修理；
5.3绘制出主轴修复施工图与制定修复工艺；
5.4安装好所拆部件并调试达到使用技术要求；
l 掌握装配质量的检验内容、要求；
l 掌握空运转试验技术及注意事项 ；
l 掌握机床的负荷试验、技术及注意事项；
l 掌握机床工作精度检验试件的要求及工作精度检验中对试件的检查方法；
l 掌握轴套类零件的修理枝术；
l 知道拆装的工艺步骤及注意事项；
l 会检验装配质量、能分清空运转试验与负何试验的不同特点；
l 会进行空运转试验的操作、 l 会工作精度试验项目件达标与否的技术分析；
l 会根据机床类型，选择试件、刀具、切削速度、进给量、加工方法进行设备的验收试验或售后服务试验工作；
l 根据故障现象，拟定排障步骡；
l 能正确拆卸设备、能正确装配设备部件、装好后会调试试运转并达到技术要求；
l 会修复失效的套类零件（如，双联齿轮、联轴器、皮带轮等）；
l 会选择修复轴套类零件的材料、会选择热处理工艺；
l 会采取有效措施防止修复零件二次损伤变形；
l 会确定修复件的加工余量；
l 会确定镶加零件的工艺基准与修复件的原基准重合的工艺步骤；
l 会绘制施工图纸。
16 6 6、典型机械设备的维修（二） 6.1任务：拆铣床主传动变速箱；
6.2编制典型零部件的修理方案；
6.3绘制花键轴、双联齿轮施工图；
6.4编制修理工艺；
6.5安装好所拆部件并调试达到使用技术要求， 6.6典型设备机常见故障分析与维修（数控机械部件） l 知道带传动机构的修理方法；
l 掌握带轮装配时带的位置检测方法个调整；
l 知道齿轮传动机构的修理方法与装配技术；
l 掌握机电设备的润滑和润滑油的型号、特点、作用。
l 控机床类设备的维护 l 带传动的修理知识 l 会装拆带传动机构和修理；
l 能正确选用螺纹联接常用的防松方法 l 会齿轮的修复工艺和修复方法及装配；
l 能根据故障现象，拟定排障步骤，能应用各种修冥方法解决零件失效问题；
l 会分析、确定设备零件修理还是更换。
l 会拆装带传动机构 l 会分析处理滚珠机械部件的维护,机床精度检查 16 80 4.实施建议 4.1教材选用与自编教材 4.1.1教材应选用三年内出版的高职高规划教材，目前选用高等教育出版社的“十一五”国家级规划教材《机电设备维修技术》，吴宪文主编。
建议选用参考书有工业出版社丁加军主编《设备故障诊断与维修》，人艮邮电出版社吴宪文、冯邦军编的《机械设备维修技术》。
4.1.2教材及教辅资料的编写应当依据本课程标准进行。应结合机械设备维修职业工作岗位的要求，根据机械设备维修零部件图识读与制图、典型机械零件维修工艺性分析、典型零件修复工艺方案的编制、维修方法及机械维修设备的选用等实务知识，合理安排教材内容。
4.1.3教材内容应以机械设备维修工作任务为驱动，通过案例分析、项目导向等多种手段深入浅出的进行展示，同时注重与时俱进，及时把机电设备维修与新规定、新技术、新方法融入教材，使教材更加贴近现代维修技术的发展变化和实际需要。
4.2教学方法建议 4.2.1开发薇课的教学方法 利用现代信息技术开发视听微课等多媒体资料，通过搭建起动态、活跃、自主的课程训练平台，使学生的主动性、积极性和创造性得以充分调动。
注重“真实的工作任务实习”、“项目模块过程考核”等资源的开发，让学生置身于“生产现场”实习平台中，积极自主地完成该课程的学习，为学生提高从事机电类生产岗位的基本职业能力提供有效途径。
搭建产学合作平台，充分利用本行业的企业资源，满足学生参观、实训和毕业实习的需要，并在合作中关注学生职业能力的发展和教学内容的调整。
通过“真实工作任务实操”，学生进行角色体验，反复训练完成结构类型不同、工艺特点不同、难易程度不同的工作项目和任务，积累经验，采用案例分析、小组讨论等多种方法，在“做”中“学”，“学”中“做”学会排除不同的故障和减少零件失效的措施。最后通过在各项目的综合实训中“实际操作”，应用所学的知识和技能自我处理技术问题、自我调适人际关系、独自面对竞争压力，实现知识和技能的迁移。
积极利用电子书籍、电子期刊、数字图书馆、各大网站等网络资源，使教学内容从单一化向多元化转变，拓展学生的知识和技能。
4.2.2案例教学法 案例教学可以充分发挥教师的主导作用和学生参与的主动性。施工现场的情况是千变万化的，案例教学为学生提供了一种模仿、借鉴和引申的范例。本课程对失效的典型零件修复工艺编制、工艺分析内容均采用案例教学，极具针对性和鲜活性，效果良好。
4.2.3 角色模拟教学法 1）将传统的“老师”和“学生”的角色转换为企业“设备管理经理”和“技术支持”，学生按企业项目岗位分班组，定岗位，如，设备故障诊断保全员、设计员、外协加工员、现场操作员等，实行岗位责任制，学生填写项目验收标准的《机械设备拆装记录》《项目修理说明书》，将学生的工作态度和职业素质纳入考核。通过角色转换，学生能很快进入“情景”而适应自己的角色，通过轮流换岗，学生的团队精神、独立工作能力、新鲜感、执行力都能得到培养。
2）以真实项目为载体→构建学习情境→知识重点循环应用，四结合贯穿课程其中；
3）串联学习结果的开放式评价，串联学生学习迁移能力的培养和职业发展规划，从而立体化、全方位地体现教学过程的职业性、实践性、开放性，实现课程教学目标。把传统的“应知应会”，发展为“能做能干”。
4）培养独立分析问题解决问题的能力，如，现场判断故障→到拆、装→到修复方案确定→到出待修零件施工图纸→到修理调试达到正常使用功能→整个工作过程与企业维修工程技术岗位零距离接轨，是本课程的主要教学方法。
4.2.4小组学习法 以学生为主体，组成数个学习小组，对教师下达的任务和学生自己提出的问题进行讨论分析，教师的作用是引导，实现教学互动，达到解决问题和形成成果的目的，增强学生的学习的目的性，培养和锻炼学生的自主学习和独立工作的能力，开发了学生的原创动力。
4.2.5现场教学法 教学中，教师引导学生进行机械设备典型零部件修理现场一线实践经验的学习，注重学生知识的迁移和知识的拓展，为学生提供自主发展的时间和空间，并积极引导学生提升职业素养，培养学生诚实守信、敬业、善于沟通和合作的品质。
5． 课程考核 5.1课程考核建议 考查，过程性考核 考勤+作业完成质量+课堂参与程度+最终完成项目质量+提交时间+ 5.2课程考核方案 本课程按照百分制进行考核，过程性考查学生掌握理论知识点、完成项目任务质量和实际操作能力，占总成绩的60％。
素质考核: 包括平时考勤、作业、学习态度、完成项目时间、实训场地的6S管理，占总成绩40％ 考勤（10%）+作业完成质量（10%）+课堂参与程度（10%）+现场6S管理（10%）. 5.2．1技能考核 结合机电设备维修模实际工作任务，根据6个项目的拆、装调试设备任务完成情况进行考核，全面、客观的反映学生的实际动手能力和分析问题与处理问题能力。机械设备维修 技能成绩计算办法：各单项任务成绩之和÷任务次数＝任务总评成绩。
5.2.2职业素质考核 包括团队合作能力评价、问题分析能力评价、工作态度评价、现场6S管理等4个方面。
5.2.3考核方案表 表2 考核方案表 考核 类型 评价 指标 评价内容 要求 评分 比例 过程性 考查 6个项目完成质量及完成时间（60%） 工作任务过程完成情况 熟练阅读装配图，准确快速判断故障 10 60% 工量仪器选择、使用正确，拆装顺序正确， 按时完成调试运转达标准。
20 修复设计方案条理性强、理论知识应用迁移强，针对零件失效形式、进行技术鉴定，拟定修理方案 20 正确检测、能熟练对设备进行调试和验收 20 修复方法选择合理，修复工艺措施完整、 绘制零件施工图正确。
30 职业 素质 （40%） 团队合作能力、 问题分析能力评价 能和小组成员紧密配合 20 10% 能积极参与小组活动 20 知道如何收集相应的资料 10 能有效利用收集的资料 20 能分析问题，能提出解决问题的办法 30 工作态度、作业、实训现场6S管理评价 上课考勤：
准时到课，不早退，不旷课。全勤者10分，每迟到一次（15分钟以内）或早退一次扣1分，无故缺勤一节课（含迟到15分钟以上者）扣3分，该项考核可累计，并可从其他项中扣减。最多可扣20分。
作业完成及时，内容齐全，解答准确，书写整洁。
20 20% 课堂参与程度考核：
上课认真听讲，积极回答问题，准确、流利。对提问主动发言学生酌情在平时成绩中加分。实训现场6S管理。
20 20% 总 成 绩 100 表3工作态度教师评价表 组 员 姓 名 评价项目 合计 （20分） 有无迟到 （3） 有无早退 （3） 有无旷课 （4） 认真听讲 （2分） 积极回答 （4分） 态度严谨求实 （4分） 每迟到一次（15分钟以内）或早退一次扣1分，无故缺勤一节课（含迟到15分钟以上者）扣3分，该项考核可累计，并可从其他项中扣减。最多可扣20分。
5.3成绩计算公式 总成绩＝Σ单项积分 6．课程资源开发与利用 6.1教学条件 6.1.1软硬件条件 为保证学生项目、任务的实施与完成，本课程必须在实践理论一体化教室或专用实训室完成教学过程，学习场地、设施的具体要求见表3。
表4 校内教学条件 项目 学习场地、设施要求 1、2、3、4、5、6 设备说明书、机电设备、千分尺、游标卡尺、塞尺、水平仪、划线平台、工作台、装配和拆卸工具10套、润滑油、、轴承、台钻、平口钳、游标高度尺、万能角度尺、杠杆百分表、磁力百分表、双杆顶拔器、紫铜棒、检验棒、工具车、有授课区、多媒体设备等 综合维修实训室 车床5；
铣床5 磨床1台 吊车1台 起重平台车5台 检测平台8个 车床整机拆装与维修 铣床整机拆装与维修 数控机床精度检测 数控机床调试与典型故障分析 《机械设备维修》课程专业共享实训室一览表 序号 实训区域 主要设备 主要实践教学项目 1 机械零部件的测绘与维修 制图室一间、制图工具56套 游标卡尺56套、千分尺20把 起重设备一台 电焊机3台、空压机1台 扳手、起子等56套 变速齿轮的测绘与维修 轴传动的测绘与维修 变减速器常见故障及维修 机械维护及故障处理 2 机电设备检测与维修实训室 车床5台；
铣床5台 车床5；
铣床5 磨床1台 吊车1台 起重平台车5台 检测平台8个 检验量仪10套 车床整机拆装与维修 铣床整机拆装与维修 机床精度检测 机床调试与典型故障分析 3 机床电气故障检测实训室 SX-602A机床电气技能考核鉴定柜11台（己建） 车、铣、钻、磨等机床的电气故障检测与排除 5 相关的其它实训室 焊接、钳工、普通机加工、数控加工等实训车间；
数控设备故障检测与维修实训室正在筹建中。
6.1.2师资条件 具有系统的机械加工、维修技术理论和实践一体化教学能力；
具备设计基于行动导向教学法的设计应用能力；
具有比较强的驾驭课堂的能力；
具有良好的职业道德和责任心；
具有专任教师和兼职教师组成的具有“双师”结构特点的教学团队要求。
6.1.3参考书目 《机械设备维修工程学》，李新和编著，机械工业出版社，2007年。
《常用机电设备电气维修》，春雷，宋家成，于文磊主编，中国电力出版社，2007年。
《机电设备装配安装与维修》，马光全主编，北京大学出版社，2008年。
《机电设备故障诊断与维修》，周宗明 吴东平主编，科学出版社，2009年。
《实物测绘与工艺设计》，杨光主编，清华大学出版社，2010年。
《机械设备维修技术》，吴先文主编，人民邮电出版社，2009年。
《设备管理》，郁君平主编，机械工业出版社，2011年。
6.1.4 参考的教学资料 学习情境授课计划、引导文、参考资料、工艺文件、项目检查单、项目评价表、教学课件、练习题、企业生产视频。
6.2课程资源及使用情况 6.2．1钳工与机电设备维修项目实训教程校企合作教材（编写中） 内容包括学习情境授课计划、引导文、参考资料、工艺文件、项目检查单、项目评价表、教学课件、练习题、试卷、工艺与设计方案案例、部件拆装图学习指南、企业维修视频资源等教学相关资料齐全，符合课程设计要求、方便课余学习，激发学生的学习兴趣，促进学生对机电设备维修知识的理解、掌握和运用。
6.2.2基本资源及使用情况 利用现代信息技术开发视听光盘等多媒体资料，通过搭建起动态、活跃、自主的课程训练平台，使学生的主动性、积极性和创造性得以充分调动。
注重“真实的工作任务实习”、“项目模块考核”等资源的开发，让学生置身于“生产现场”实习平台中，积极自主地完成该课程的学习，为学生提高从事机械类生产岗位的基本职业能力提供有效途径。
搭建产学合作平台，充分利用本行业的企业资源，满足学生参观、实训和毕业实习的需要，并在合作中关注学生职业能力的发展和教学内容的调整。
形成性评价，是在教学过程中对学生的学习态度和各类作业情况进行的评价。
总结性评价，是在教学模块结束时，对学生整体技能情况的评价 6.2.3拓展资源及使用情况 积极尽快开发利用网络课程资源，充分利用诸如电子书籍、电子期刊、数据库、数字图书馆、教育网站和电子论坛等网上信息资源，使教学从单一媒体向多种媒体转变；
教学活动从信息的单向传递向双向交换转变；
学生单独学习向合作学习转变。在条件成熟的情况下，提供冲压工艺与模具设计在线实训，以突破教学空间和时间的局限性，使教学过程多样化，丰富教学活动。
进一步开发校内外实训实习基地。提供学生企业生产现场，使学生深入现场第一线向现场生产、管理、安全人员学习，进行安全教育、安全检查、安全交底、隐患排查、事故处理等技能训练。
7．编制说明 7.1本课程标准由机电一体化技术专业和专业专业建设委员会合作开发。
本课程标准是《机械设备维修》课程建设的指导性文件，提出了本课程的基本要求，各主讲教师应依据标准，发挥教学创造性，做出特色。 7.2 编写人：谷智英 7.3 审核人:崔宁 7.4 修订记录明细 起草时间：2015年02月 第二次修订2016年6月 第三次修订2017年6月
