路面工程安全生产操作规程

时间:2020-05-25 16:22:03 浏览量:

  XX高速XX段路面工程 第二合同段

  安全生产操作规程

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 XX路桥工程集团有限责任公司 XX高速XX段路面第二合同段项目经理部 2017年X月X日 目录 一、基本规定 1 二、胶轮压路机 2 三、单光轮压路机 4 四、双光轮压路机.................................................................6 五、水稳摊铺机 8 六、沥青摊铺机 10 七、沥青洒布机  12 八、铣刨机  14 九、挖掘机  18 十、运输车辆  21 十一、装载机 23 十二、自卸车  25 十三、混泥土搅拌车  27 十四、制砂机  29 十五、水稳混合料拌和楼 30 十六、水稳拌和楼拌缸清理 32 十七、沥青混合料拌和楼 33 十八、洒水车  36 十九、吊车  37 二十、燃油锅炉  39 二十一、柴油发电机组 41 二十二、电动空气压缩机  43 二十三、混泥土振动台 44 二十四、电焊机 45 二十五、高处作业 47 二十六、汽车驾驶员 49 二十七、装吊工 52 二十八、钢筋工 61 二十九、砼工 63 三十、电工 65 三十一、电焊工 69 三十二、气焊工 71 三十三、起重机司机 73 三十四、锅炉工 76 三十五、运输车司机 78 三十六、机械维修工 80 三十七、土石方机械司机 81 三十八、中小机械操作工 82

  基 本 规 定 1、根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》,体现“以人为本”的安全原则,保障人身、设备及工程安全,特制定本规程; 

 2、安全技术规程主要包括工种、机械(设备)和施工作业等部分,根据公司性质及工程施工特点,本规程《主要安全技术操作规程》,未及部分按相关行业规定的工程施工安全技术规程执行;  3、所有作业人员,必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程,熟悉相关行业规定的工程施工安全技术规程,遵章守纪,服从指挥,规范作业; 

 4、施工中采用新技术、新工艺、新材料或新设备时,必须制定相应的安全技术措施并对有关人员进行培训;  5、施工人员必须经过相应的安全生产知识教育和再教育,特种作业人员必须经过专门培训考核后,持有效证件上岗作业;  6、特种设备必须进行定期检验检测,获得检验检测合格证后再投入使用,任何情况下必须保证安全设施和附件的齐全、灵敏、可靠;  7、施工现场所有人员包括后勤人员,都应能够正确佩戴和使用有关劳动防护用品;  8、同一作业区域内有两个以上的单位或不同专业交叉作业时,应明确各自责任,统一指挥生产安全工作。  胶轮压路机安全操作规程 1、开动前,必须注意机械前后,左右有无障碍和人员。

 2、工作中注意事项:

 1)、在运转中如发生故障,而需维修时,应将发动机熄火,并除了用制动器制住行走机构外,还要用三角木对称锲紧滚轮。

 2)、两台以上压路机在平道行驶或碾压时,其间距至少保持三米以上;在坡道上禁止纵队行驶,以防制动器失灵或溜坡而造成撞车事故。

 3)、在公路上行驶,应严守交通规则,速度不得超过5公里/小时,

 4)、禁止用牵引法强制发动内燃机,也不能用压路机拖拉任何机械物件。

 5)、在沥青作业时,在轮胎擦油人员避让后,方可换向起步行进。

 6)、使用胶轮压路机时,应保持轮胎正常气压,并及时排除夹石。

 7)、转场上下平板拖车或遇到复杂施工条件时,应由驾驶技术熟练者操纵。

 3、作业后注意事项:

 1)、压路机应停在平坦地方,不要停在土路边缘或坑洼流水处;也不准停放在斜坡上,特殊情况必须停放时,应事先打好挡木桩,以防溜滑,冬季过夜时须将滚轮用木版垫离地面,以防与地面冻结在一起。

 2)、工作完毕后,压路机应停在不妨碍交通的地方, 在四周放好警示标志。

 单光轮振动压路机安全操作规程

 1、起步时,应注意前后及侧面是否有人或其他障碍物,确认后,方可起步作业。

 2、作业时,压路机应先起步后才能起振,内燃机应先至于中速,然后再调制高速。

   3、变速与换向时应先停机,变速时应降低内燃机转速。

   4、严禁压路机在坚实的地面上进行振动。

   5、碾压时,按照施工技术规范要求,确定碾压遍数和方法。

   6、碾压时、振动频率应保持一致。先调好振动频率后再作业,不得在没有起震情况下调整振动频率。

   7、换向离合器、起震离合器和制动器的调整,应在主离合器脱开后进行。

   8、上、下坡时,不得使用快速档。在急转弯时,振动压路机在小转弯绕圈碾压时,严禁使用快速档。

 9、压路机滚轮内,如要加沙增重,则应用干砂;冬季水冻时期,不得用水增重,以防滚轮冻坏。

   10、压路机在高速行驶时不得接合振动。

   11、停机时应先停振,然后将换向机构置于中间位置,变速器置于空档,最后拉起手制动操纵杆,内燃机怠速运转数分钟后熄火。

   12、压路机应停在平坦地方,不要停在土路边缘或坑洼流水处,以防溜滑。

  13、工作完毕后,压路机应停在不妨碍交通的地方,在四周放好警示标志。

  双光轮振动压路机安全操作规程

 1、起步时,应注意前后及侧面是否有人或其他障碍物,确认后,方可起步作业。

 2、作业前,对各部位安全装置进行检查,确保安全使用。

 3、作业时,压路机应先起步后才能起振,内燃机应先至于中速,然后再调制高速。

   4、变速与换向时应先停机,变速时应降低内燃机转速。

   5、严禁压路机在坚实的地面上进行振动。

   6、碾压时,按照施工技术规范要求,确定碾压遍数和方法。

 7、根据施工需要,及时喷水,避免沥青沾轮。

   8、碾压时、振动频率应保持一致。先调好振动频率后再作业,不得在没有起震情况下调整振动频率。

   9、换向离合器、起震离合器和制动器的调整,应在主离合器脱开后进行。

   10、上、下坡时,不得使用快速档。在急转弯时,振动压路机在小转弯绕圈碾压时,严禁使用快速档。

 11、压路机滚轮内,如要加沙增重,则应用干砂;冬季水冻时期,不得用水增重,以防滚轮冻坏。

   12、压路机在高速行驶时不得接合振动。

   13、停机时应先停振,然后将换向机构置于中间位置,变速器置于空档,最后拉起手制动操纵杆,内燃机怠速运转数分钟后熄火。

   14、压路机应停在平坦地方,不要停在土路边缘或坑洼流水处,以防溜滑。

  15、工作完毕后,压路机应停在不妨碍交通的地方,在四周放好警示标志。

 水稳摊铺机安全操作规程    1、检查齿轮有无渗漏现象,检查机油壳内机油是否满足工作要求,检查燃油是否充足;  2、了解有关施工技术和质量要求,并根据要求安装、调整摊铺机的工作装置;  3、摊铺机上的所有安全防护设施必须配备齐全。加长后必须有相应的安全防护措施,脚踏板宽度必须与摊铺宽度相等;  4、驾驶台和熨平板的脚塔板应该保持清洁,无油污和拌和料,不得堆放杂物、工具等,驾驶台和作业现场要视野开阔,应该清除有碍工作的一切设施;  5、自动找平装置应该安装正确,纵向、横向控制器应该工作正常 6、根据情况,合理的选择摊铺机工作速度、螺旋摊铺器转速、料斗闸门开度等参数;  7、摊铺机接受运料车运料时,必须保证不漏料,并与摊铺机工作一致,防止冲击摊铺机;  8、作业的时候必须保证作业的协调性,并尽量减少作业停车的次数; 9、严格禁止驾驶员在作业的时候离开摊铺机,并不允许其他人员上下摊铺机,并在摊铺机上停留;  10、 振捣器频率应该由底到高,逐步增加,随时检查摊铺层的密实度; 11、在弯道上作业时,要及时操纵找平装置,控制摊铺层的厚度增量; 12、在摊铺作业时候,要随时对摊铺机的行使速度、供料能力、闸门开度、螺旋摊铺器的匹配情况进行检查;检查摊铺的平整度和厚度是否符合要求;  13、 严禁在已经铺好的路面上实验熨平板和振动梁的振动性能; 14、 摊铺机用其他车辆牵引时,只能用刚性拖杆,不得使用刚丝绳。其变速手柄应该置于空挡,并解除自动装置工作;  15、禁止用摊铺机牵引其他机械。  16、摊铺结束后,对摊铺机各工作装置、运行机构进行清洁工作,清除残留混合料,使其运转自如,转动灵活;  17、清洁并检查高度传感器支座各部元件,并对传动零件加注机油润滑; 18、驾驶员在离开前必须将摊铺机停稳,驻车制动必须可靠,料斗两侧壁完全放下,熨平板放在地面或者挂牢;  19、摊铺机停放在交通附近必须有标识,夜间设灯光信号,并有专人看管。

 沥青摊铺机安全操作规程

 1、作业前了解有关施工技术,质量要求,并根据要求安装、调试好摊铺机的工作装置,确保设备各系统工作正常,做好摊铺前的准备工作。

 2、驾驶台和熨平板脚踏板应保持整洁,无油污及拌和料,不得堆放杂物、工具。

 3、换挡必须在摊铺机完全停止时进行,严禁强行挂挡。

 4、摊铺机接受运料车卸料时,应使摊铺机推滚贴紧运料车轮胎,顶推自卸车前进卸料两者协调动作,同步行进,须防止运料车冲撞摊铺机。

 5、作业时严格控制各机构协调工作,并进行必要的修正。作业速度一经选定,要保持稳定,并尽可能减少停车起动次数,以保证摊铺机连续均衡作业。

 6、严禁驾驶员在摊铺机工作时离开驾驶台,无关人员不得在作业中上、下摊铺机或在驾驶台上停留。

 7、禁止在坡道上换挡或以空挡滑行。

 8、作业前20-40分钟,应对熨平板进行预热,使其接近混合料的温度;因故暂停作业时,须使用预热系统进行保温,防止熨平板冷却。

 9、对摊铺机各工作装置、运行机构进行清洁工作,清除残留沥青,使之运转自如,转动灵活;清洁工作应在作业场地以外进行,用柴油清洗时禁止明火接近。

 10、驾驶员在离开驾驶台前,要将摊铺机停稳,停车制动必须可靠,料斗两侧壁完全放下,熨平板放到地面或用挂钩挂牢。

 11、施工全部结束时,应对摊铺机进行必要的保养和修理。

 沥青洒布车安全操作规程

 1.汽车部分按汽车安全操作规程的规定进行操作。

 2.检查各操作部分、阀门、仪表、沥青泵液压系统等工作装置是否正常。

 3.检查防火器材及防护用品是否齐全有效。

 4.严禁采用规定之外的燃油作为加热系统的燃油,不允许燃油溢出箱外,一般油面应低于溢流管上端20~30厘米。

 5.使用固定式喷灯向沥青箱火管加热时,应先打开沥青箱后壁上的烟囱口,并须在液态沥青淹没火管后,才能点燃喷灯。

 6.加热喷灯的火焰过大或扩散蔓延时,应立即关闭喷灯,让多余的燃油烧尽后再行使用。

 7.在吸油管及进料口尚未封闭时,以及在热态沥青的情况下,不得使用喷灯。

 8.手提喷灯点燃时,不允许接近易燃品。

 9.吸油作业时,要选好停车位置,车身停放平稳,各出口阀门应处于关闭位置。注意指针指示,及时停吸,防止沥青外溢。

 10.满载沥青运行时,应中速形驶。遇有弯道、斜坡时,应提前减速,尽量避免紧急制动。

 11.喷洒作业时,在喷洒方向10米内不得站人。

 12.喷洒时,应按引导线指示的方向,调整好车速平稳前进,不得任意摆动,猛转方向盘和变速。

 13.沥青洒布车在行使时,严禁使用加热系统。

 14.洒布作业结束后,应使用沥青泵将管道内的残余沥青吸回沥青箱内。

 15.完成当天后,要加热喷嘴,及时清除机上各部残留的沥青,进行例保工作。

  铣刨机安全操作规程

 一、在路面铣刨机未工作前应做的检查工作    1、检查油箱的油位。  2、检查路面铣刨机发动机油底壳的油面位置,在试车期间第一次运行250个小时后应更换发动机机油,以后每隔500小时换油一次。  3、检查冷却液的液位。  4、检查路面铣刨机冷却器的清洁和渗漏情况。  5、检查液压油位,防止渗漏。  6、检查路面铣刨机驱动装置的链条张力,使之与特定的应用情况和路面状况相适应。    7、检查路面铣刨机刀头和刀座的工作状况。   8、检查集料皮带和卸料皮带张力以及是否跑偏。  9、检查路面铣刨机卸料皮带的钢绳以及钩环的固定、缚牢,如发现破损应即使更换,否则会给人身安全和路面铣刨机本身带来危害。    二、操作路面铣刨机  1、任何时候,在启动路面铣刨机时,须确保无人在车上或车下工作,无人在临近危险区域活动。  2、确保所有的防护装置和盖子在正确位置上,并且紧固牢靠。  3、将所有的路面障碍清除工作区,在非整路面上,小心驾驶,避免滑坡、倾覆。   三、维护路面铣刨机  1、维护过程中路面铣刨机,应考虑到人身安全、工作、及放火等方面的安全工作规程,并且在维护过程中应佩带必要的防护用具。  2、未做特别说明,维护工作应在发动机停止运行的情况下完成。  3、开始维护前,应确保路面铣刨机不会因疏忽大意而启动、旋转或下降。   4、清洁路面铣刨机机身时,不要时候用易燃材料。  5、当使用高压清洗器或蒸汽喷雾装置时,用水直接喷射电力组件、绝缘体、通风设备有必要的话,应盖上这些器件。  6、个别的电焊作业须在机器上操作时应注意以下几点:  (1)关掉启动开关。  (2)中断电源供电线路。  (3)找平测量装置的调节(2×2的插头),中央控制使用计算机和驱动控制用计算机上的电源开关(2×1插头)。以及电源配电器上的6个从动装置和发动机控制装置的开关(1双头插塞)应从电源设备上断开。  (4)焊机的接地端应距离焊点尽可能远。  7、柴油发动机油在试车期间第一次运行250小时后更换,以后没隔500小时更换。   8、油滤器在试车运行期间头250个小时后更换,以后没隔500小时更换。  9、燃油滤清器在试车期间头250个小时更换新的燃油滤清器,以后每工作1000小时或每年更换一次。  10、对新的燃油滤清器的密封稍加润滑,并在安装前将滤清器注满燃油,用手上紧。

 11、空气滤清器每隔50小时更换新的燃油滤清器,以后每工作1000小时或每年更换一次。    12、对新的燃油滤清器的密封稍加润滑,并在安装前将滤清器注满燃油,用手上紧。    13、空气滤清器每隔50小时倒空灰尘收集器,然后队滤芯用压缩空气进行吹扫清洁   。

 14、冷却液滤清器根据每工作1000小时更换一次或一年更换一次。

 15、阀门间隙每工作2000小时检查,如有必要,应适当调整。  16、液压油每工作1000小时更换一次,至少每年更换一次,并定期去污。  17、液压油滤清器根据污染程度更换滤清器,但至少每工作500小时后更换一次。

 18、星型齿轮传动装置,将油位检查的锁定螺栓位于9点钟位置,试车期间250小时首次换油以后每工作1000小时或1年更换一次,注意不要在发动机冷却状态下换油,但一定要在传动停止后再进行换油操作。  19、铣刨转子试车期间250小时首次换油,以后每隔1000小时或每年更换一次,为排油方便将排放螺栓处于6点钟位置,注油螺栓处于9点钟位置。  20、水箱每工作500小时彻底清洁水箱一次,如工作强度大,每年换水一次。    21、注水泵每隔1000小时或每年一次更换油。  22、蓄电池每隔250小时或至少3个月检查蓄电池电解液位。  23、支承柱需每天润滑,用注由枪向油嘴内上油至从前后导向沟槽内流出。   24、其余轴承每50小时润滑一次。每次滴加3-5滴。  四、修理路面铣刨机  1、在未使用原装备件或磨损部件使用了不正确的操作材料情况下,生产制造商的赔偿责任无效。  2、在修理过程路面铣刨机中,只有生产商指定的磨损件或备用件方可允许使用,并经专家进行安装。

  挖掘机安全操作规程

 1、单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实,对松软地面应垫以枕木或垫板,沼泽地区应先做路基处理,或更换湿地专用履带板。

  2、履带式挖掘机的驱动轮应置于驱动轮的后方。

 3、平整场地作业时,不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。

  4、挖掘岩石时,应先进行爆破。挖掘冻土时,应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。

 5、挖掘机正铲作业时,除松散土壤外,其最大开挖高度和深度,不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时,履带距工作面边缘距离应大于1.0m。

  6、作业前重点检查项目应符合下列要求:

 (1)照明、信号及报警装置等齐全有效;

  (2)燃油、润滑油、液压油符合规定;

  (3)各铰接部分连接可靠;

  (4)液压系统无泄漏现象;

  7、启动前,应将主离合器分离,各操纵杆放在空档位置,并按照内燃机安全技术操作规程启动内燃机。

 8、启动后,接合动力输出,应先使液压系统从低速到高速空载循环10—20分钟,无吸空等不正常噪音,工作有效,并检查各仪表指示值,待运转正常再接合主离合器,进行空载运转,顺序操作各工作机构并测试各制动器,确认正常后,方可作业。

  9、作业时,挖掘机应保持水平位置,将行走机构制动住,并将履带揳紧。

  10、遇较大的坚硬石块或障碍物时,应带清除后方可开挖,不得用铲斗破碎石块、冻土,或用单边斗齿硬啃。

 11、挖掘悬壁时,应采用防护措施。作业面不得留有伞沿及松动的大石块,当发现有塌方危险时,应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。

 12、作业时,应待机身停稳后再挖土,当铲斗未离开工作面时,不得做回转、行走等动作。回转制动时,应使用回转制动器,不得用转向离合器反转制动。

  13、作业时,各操纵过程应平稳,不宜紧急制动。铲斗升降不得过猛,下降时,不得撞碰车架或履带。

 14、斗臂在抬高或回转时,不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。

 15、向运土车辆装车时,宜降低挖铲斗,减小卸落高度,不得偏装或砸坏车厢。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而操作人员未离开前不得装车。

 16、作业中,当液压缸伸缩将达到极限位置时,应动作平稳,不得冲撞极限块。

  17、作业中,当需制动时,应将变速阀置于低速档位置。

 18、作业中,当发现挖掘力突然变化,应停机检查,严禁在为查明原因前擅自调整分配法压力。

 19、作业中不得打开压力表开关,且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置。

 20、反铲作业时,斗臂应停稳后再挖土。挖土时,斗柄伸出不宜过长,提斗不得过猛。

 21、作业中,履带式挖掘机做短距离行走时,主动轮应在后面,斗臂应在正前方与履带平行,制动住回转机构,铲斗应离地面1m。上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度,下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空档滑行。

 22、当在坡道上行走且内燃机熄火时,应立即制动并揳住履带,待重新发动后,方可继续行走。

 23、作业后,挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区,应停放在坚实、平坦、安全的地带,将铲斗收回平放在地面上,所有操纵杆置于中位,关闭操纵室和机棚。

  24、履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移时,应低速缓行,每行走500—1000m应对行走机构进行检查和润滑。

 25、保养或检修挖掘机时,除检查内燃机运行状态外,必须将内燃机熄火,并将液压系统卸荷,铲斗落地。

 26、利用铲斗将底盘顶起进行检查时,应用垫木垫稳,然后将液压系统卸荷,否则严禁进入底盘下工作。

  运输车辆安全操作规程

 l、要在车辆停止状态下预热发动机,避免频繁和剧烈加速,适时换档,每档发动机转速不超过该档最高转速的三分之二。

 2、每次出车前驾驶员应进行“车辆日常检查”,有关检查内容见车辆操作手册。

  3、必须在关好车门后,才能开始行驶,在离开车辆时必须从点火开关上取下钥匙,起步前必须系好安全带,座椅与安全气囊应保持一定的安全距离。

 4、只允许在车辆停止而且载有危险货物时,才允许接通“安全停车”歼关,不得在车辆行驶过程中操作此开关。

 5、不得在车辆移动过程中锁死方向盘,倾翻驾驶室前应首先关闭冷气和附加冷气。

 6、只能在停车时使用睡铺,行车前必须将睡铺掀起,并且固定好。

  7、只能在停车时才能使用驾驶员工作站,不得在储物箱内放置重物。

  8、驾驶员应随时注意车速,并与前方车辆保持足够的距离,车辆行驶时,必须接通防抱死制动系统(ABS),严禁违章超车,确保行车安全。

 9、牵引车倒车前与挂车挂接时,牵引车与挂车之间严禁站人,挂车时不允许使挂车向牵引车移动。

 10、蓄电池充电过程中必须保持通风良好,不得搭接和修理保险丝,必须在排除故障后方能更换保险丝。

 11、因故不能及时卸货,在待卸期间行车和随车人员应负责看管车辆和所装货物,危及安全时应立即报请当地公安及运管部门。

  12、运输车辆可配备随车人员,严禁搭乘无关人员,车上人员严禁吸烟,车辆不得接触明火、高温场所。

 13、货物的装卸作业必须严格遵守操作规程,轻装轻卸严禁擦碰、撞击、重压、倒置。

 装载机安全操作规程

 1、装载机驾驶员必须经过专业培训,考核合格,持证上岗。严禁酒后驾车。

 2、上岗应正确穿戴好合格的劳动保护用品。

 3、每班开机前严格点检传动、制动、照明系统。刹车、方向、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏、可靠。

 4、起步前和运行中应对工作场地及行使路面做充分的检查估计。观察四周是否有人,尤其是倒车时更应加强观察,同时应观察装载机上是否有其它物品,围栏、安全防护装置是否齐全完好。对作业场所的视线、地形地势、立体交叉作业等进行确认,周围无隐患,宽敞无障碍,视线良好,场地能满足安全运行。确认安全后,应低速、平稳起步。

 5、作业时应选择适宜的作业路线,应能保证车辆无下陷、倾覆等危险。在作业过程中,操作工必须经常对设备和作业场所不利于安全作业的因素进行确认。

 6、作业面不能太滑和太陷,推运或倒运的料堆不能高于5米。禁止装载机挖掘高于5米以上的危险工作场面。

 7、在能见度较低的场所作业,必须保证视线良好或有专人统一指挥。

 8、作业场所存在立体交叉作业,要错时作业或有专人统一指挥再作业。

 9、夜间作业时,现场应有良好的照明。

 10、装载机在作业时,严禁人员上下。运行中装载机驾驶室外的其它部位禁止有人。

 11、装载机下坡行使时,不得将发动机熄火。

 12、装载机铲运物料时,严禁超载。铲斗离地面约400毫米,推铲物料时严禁单桥受力。

 13、装载物料时,应选择平整地面,严禁陡坡、斜坡装车,装车时严禁铲斗在卡车驾驶室顶通过。

 14、对装载机进行保养、检修时,一定要装折腰固定杆,作业时动臂、铲斗下面禁止有人停留。

 15、停放装载机时,应选择平坦、安全的地面,如需要停放在坡道上时,应把车轮垫牢,并合上手制动,铲斗平放地面,并向下施加压力。

  16、对装载机进行保养检修时,必须安排2人以上配合作业。

  17、遵守道路交通安全法规。

  自卸车安全操作规程

 1、自卸汽车应保持顶升液压系统完好,工作平稳,操纵灵活, 不得有卡阻现象。

 2、装卸料时要听从指挥。不得在指定处所以外装卸料。严禁车 厢内载人。

 3、配合挖装机械装卸料时,自卸汽车就位后应拉紧手制动器, 在铲斗必须越过驾驶室作业时,驾驶室内不得有人停留。

  4、装料时,驾驶员应提醒不要装偏,物料有装偏时,行驶中应 减速,防防翻车。

 5、卸料前,要注意车箱上方应无电线、障碍物以及汽车周围人 员来往。卸料时,必须将车停稳。当车厢将升到顶点时,应降发动机转速,以防车厢振动。禁止边卸料边行驶。

  6、向基础坑洼地卸料时,应和坑边保持适当的安全距离,以防 坑沿坍塌引起翻车。

 7、不得在不平坦、松软、倾斜地面卸料,以防翻车。

  8、卸料后,应将汽车稍离开卸料位置,使车厢及时复位后锁闭 倾卸操作杆,方兴未艾可驶 离。禁止举升车厢行驶。

  9、当车厢内附着有粘土时,应及时清除,以防积厚举升时引起 翻车。禁止以急刹车来振拌余料。

 10、需要举升车厢进行维修清洗润滑等作业时,应使用支撑木撑牢车厢,禁止仅靠液压锁定进行作业。

 11、非顶升作业时,应将顶升操纵杆放在空档位置。顶升前必 须拔出车厢固定销。

 12、装运混凝土或粘性物料后,应将车厢内外清洗干净,防止 凝结在车厢上。

 混凝土搅拌车安全操作规程

 1、混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。

  2、混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足,质量应符合要求。

 3、应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。

  4、搅拌运输时,混凝土的装载量不得超过额定容量。

  5、起动搅拌车之前,应把搅拌筒操作手柄放在“停止”位置

 6、搅拌输送车装料前,应先将搅拌筒反转,使筒内的积水和杂物排尽。

  7、装料时,应将操纵杆放在“装料”位置,并调节搅拌筒转速,使进料顺利。

 8、在运输混凝土时,要保证滑斗放置牢固,防止因松动造成摆动,在行进中打伤行人或影响其它车辆正常运行。

  9 、装运搅拌好的混凝土时,搅拌筒转速为2-10转/分,在运输过程中,平坦路面上搅拌筒转速保证在2-3转/分,行驶在侧倾坡度大于50°的路面,或左右晃动较大的路面时,应停止搅拌旋转,待路况好转后再恢复搅拌旋转。

 10、混凝土罐车运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间。运送混凝土 途中,搅拌筒不得长时间停转,以防混凝土产生离析现象。司机应时常观察混凝土情况,发现异常及时通报调度室,申请做出处理。

 11、搅拌筒由正转变为反转时,应先将操纵手柄放在中间位置,待搅拌筒停转后,再将操纵杆手柄放至反转位置。

 12、在排出混凝土之前,应使搅拌筒在10-12转/分的转速下转动1分钟,再进行排料。

 13、搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。

 14、工作完毕,应把搅拌筒内部和车身清洗干净,不能使剩余的混凝土留在筒内。

 15、水箱的水位应保持正常。冬季停车时,应将水箱和供水系统的积水放净。

 制砂机操作规程

 1、制砂机运行前先检查调涡动腔观察门是否关紧;  2、检查叶轮旋转方向,从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动,否则应调整电动机接线;  3、重型制砂机必须空载启动,待重型制砂机运转正常后方可给料,重型制砂机与输送设备的启动顺序为:排料→制砂机→给料,停机顺序与开机顺序相反;  4、重型制砂机入料颗粒严格按规定要求,禁止大于规定物料进入重型制砂机,避免造成堵塞叶轮通道及中心入料管,给料力求连续均匀;  5、排料设备停止排料时,给料设备应及时停止给料;  6、重型制砂机正常运转过程中,如有剧烈振动和异常噪声时,应立即停车检查;  7、制砂机每工作一班时,添加适量润滑脂。

  水稳混合料拌和楼操作规程

 1、作业前应进行检查,确认安全保护装置齐全有效。

 (1) 结构部件联结必须紧固可靠,限位装置及制动器灵敏可靠;  (2) 电气、气动称量装置的控制系统安全有效,保险装置可靠; (3) 控制室保护接地,主楼避雷装置完好; (4) 输料装置的提升斗、钢丝绳和输送皮带无损伤; (5) 进出料闸门开关灵活、到位;  (6) 空气压缩机和供气系统运行正常,无异响和漏气现象,压力应保持在规定范围内;  (7) 操作区、储料区和作业区必须设置明显安全标志。      2、启动搅拌系统后,应先进行空运转,检查机械运转情况,确认搅拌系统正常后,方可自动循环生产,严禁带负荷启动。      3、作业时应精神集中,注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的输料系统;发现异常情况应立即停止生产;遇紧急情况应立即切断电源。  4、操作人员必须按规定的程序操作,微机出现故障时,必须由专业人员维修。  5、作业时严禁非作业人员进入生产区域。  6、作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑,严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。料斗提升时,严禁在其下方作业或穿行。  7、在高空维护保养搅拌站时,必须二人以上作业,并系安全带,采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气,不得在高空进行维护保养作业。  8、在操作台下作业的人员必须戴安全帽。  9、维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬板及搅拌刀片时,必须切断电源,并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志,设专人监护。在搅拌机内清理作业时,机门必须打开,并在门外设专人监护。   10、清除上料斗底部的物料时,必须把料斗提升到适当位置,将安全销插入轨道中;清除上料斗底部的残料时,必须切断电源且设专人监护。  11、交接班时,必须交清当班情况,并作记录。     12、搅拌站作业后应切断电源,锁上操作室。

 水稳拌合站拌缸清理安全操作规程

 1、此操作必须由二人或二人以上共同操作完成,并设立监护人;  2、进入搅拌机操作必须有部门负责人同意方可操作;  3、进入搅拌机先通知控制室,控制室断电后方可进入拌缸清理;  4、拌缸必须安装二级安全保护器; 5、拉开电机断路器,并悬挂“有人操作”标识牌;  6、按下急停开关;  7、搅拌机有人操作时严禁外人进入机房,操作手不能任意操作上位机及操作台;  8、作为监护人,此操作未完成时严禁离开现场;  9、机内有块状物时时,应人工清除。 

 沥青混合料拌和楼操作规程 

 一、作业前的准备  1. 电动机部分,按通用操作规程的有关规定执行。  2. 清理现场,检查各部分防护装置是否安全可靠,防火用具是否齐全、有效。

 3. 检查各部件是否完好,各传动部件有无松动,各部连接螺栓是否紧固可靠。

 4. 检查各润滑油、润滑脂是否充足,减速箱内油面是否适当,气动系统的专用油油量是否正常。  5.检查导热油加热装置,根据不同季节和生产需要提前将导热油升至规定温度。  6. 检查振动筛筛网面有无石子、杂物堵赛及破损,并根据生产要求确定是否更换筛网规格。  7. 检查钢丝绳是否完好,成品料斗在轨道上的位置是否正确,行程开关是否灵敏可靠。

 8. 检查电源是否符合设备额定电压及频率的要求,偏差不允许大于±5%。  9. 检查各部开关、接触器、继电器、电动机、电缆等电器部件是否正常。  10. 检查并启动空压机,使之达到工作气压。  11. 检查热料提升机、分集料仓、搅拌器,将存料全部排净,然后使各部门处于关闭状态。  12. 检查各部仪表、微机操作系统是否正常,计量装置是否准确可靠,设定的级配合油石比是滞符合工程要求。  13. 检查沥青供给系统及沥青温度,确认正常后,开启沥青泵,使其自行循环。  14. 检查转动链条的连接和张紧度,传动皮带的松紧度及磨损、偏磨情况,输送皮带有无跑偏现象。  15. 检查供给系统是否畅通,是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青、漏料现象。  二、作业中的要求  1.巡视人员检查完毕,确认正常后,鸣警铃,工作人员就位。  2.各部就绪后,按顺序启动并使整机空转,巡视人员检查有无异常,将结果及时反馈给操作人员。  3.点火用的液化气装置必须有减压阀和压力表。打开阀门,进行点火。点火失败应充分通风后再点火。点燃后,关闭总阀门。  4.点火正常后观察除尘器工作是否正常,保证烘干滚筒在正常负压下燃烧。  5.烘干滚筒达到一定温度后,方可投料生产。

 6.根据生产需要,调整燃烧火焰及供料量,稳定后再转入自动控制。  7.用手动计量配料进行试拌,正常后转入自动控制。  8.经常查看冷料供料、仪表显示、分集料仓料位等情况,并及时调整。  9.定时在成品料提升斗内喷入雾状清洗油,以免沥青粘在斗壁上。  10.操作人员了解运输车辆的载重吨位,缺料应保证车辆满载,避免撒漏。  11.定时巡视检查,发现异常及时采取措施。  12.操作人员在生产中应经常观察内外情况,与各岗位人员密切联系,确保设备正常运行和人身安全。  13.紧急停车按钮只能在紧急情况下使用,严禁用它作为正常停机按钮。

 14.当电机出现过载保护引起保护装置动作时,一定要查明原因,排除故障后方可重新投入运转。  三、作业后的要求  1.停止供料、逐渐关闭燃烧器,用热细料洗刷搅拌器,排净烘干滚筒至搅拌器内的热料。  2.除烘干滚筒、鼓风机、除尘系统(包括引风机)外,按启动顺序的反顺序关机。关机后,清除皮带上的残余粒料、除尘器内外积物。  3.烘干滚筒温度降至45-50度时,停止烘干滚筒、鼓风机、除尘系统的运转,切断操作室总电源,清理现场卫生。 

  4.按设备使用说明进行例保作业。

  洒水车安全操作规程

 1、作业前的准备:

 1)汽车部分按汽车操作规程进行检查与准备。

 2)了解施工现场情况及技术要求、取水地点和水源情况。

 3)检查各连接部位有无松动,吸水软管有无断裂、漏气和堵塞。

 4)吸水点应选择在坚实、平坦的地方,便于洒水车安全停放。吸水高度不得超过洒水车吸程允许的范围,吸水时关闭水口。

 5)洒水车进行抽水作业而水泵中无水时要从加水口往泵里注入适量的清水。

 2、作业与行驶的要求:

 1)抽水作业时,先踏下离合器,挂上取力箱齿轮档,慢慢加大油门,使发动机达到规定的转速,然后进行抽水作业,严禁猛轰油门。

 2)用气操作取力箱挂档时,要在气压处于规定的范围内挂档,使齿轮全部齿合。

 3)喷洒作业应按要求控制水量和车速,车辆保持匀速行驶,不得违反喷洒要求而忽快忽慢。

 4)按照喷洒要求,进行前喷、侧喷或特殊喷洒,并开关相应的阀门。

 5)洒水车行驶在上、下坡和弯道时,不得高速行驶,并避免紧急制动。

 6)作业结束时,拆装好抽水软管,关闭五通换向阀进出口或进水阀门,减少油门,摘下取力箱档,使发动机怠速运转。

 3、作业后的要求:

 1)洒水作业完毕后,若短期内不用,应放掉水罐中的存水,以卸载和防锈。

 2)当气温低于0度时,每日作业后应将水罐、管道系统和水泵中的积水放净,以免冻坏机件。

 3)将洒水车停放在安全而不妨碍交通的地方。如长期不用,应用方木或其他钢性物体进行撑顶固定。

 吊车安全操作规程

 一、起重机的准备工作和起重作业除应严格执行履带起重机的有关规定外,根据汽车、轮胎起重机的特点,还需注意以下几项:

 1、轮胎气压应充足。

 2、在松软地面工作时,应在作业前将地面填平、夯实。机身必须固定平稳。

 3、汽车起重机不准吊重行驶或不打支腿就吊重。

 4、轮胎起重机不打支腿工作时,轮胎的气压应在0.7MPa左右。起重量应在规定不打支腿的额定重量范围内。

 5、轮胎起重机作业时,必须作短距离行走时,应遵照使用说明书的规定执行。重物离地高度不能超过0.5米,重物必须在行走的正前方,行驶要缓慢,地面应坚实平整。严禁吊重后作长距离走行。

 6、当起重机的起重臂接近最大仰角吊重时,在卸重前应先将重物放在地上,并保持绳拉紧状态,把起重臂放底,然后在脱钩,以防止起重机卸载后向后倾翻。

 二、行使过程中,汽车起重机的起重臂不得硬性靠在拖架上,拖架上必须垫约50毫米的橡胶快,吊钩挂在汽车前端保险杠上不得过紧。轮胎起重机应将吊钩升到接近极限位置,并固定在起重臂上。

 三、全液压汽车起重机还必须遵守下列各项规定:

 1、发动机启动后将油泵与动力输出轴结合,在待速下进行预热,液压油温达30才能进行起重作业。

 2、在支腿伸出放平后,即关闭支腿开关,如地面松软不平,应修整地面,垫放枕木。检查安全可靠后在进行起重作业。

 3、吊重物时,不得突然升降起重臂。严禁伸缩起重臂。

 4、当起重臂全伸,而使用副臂时,仰角不得小于50℃。

 5、作业时,不得超过额定起重量的工作半径,亦不得斜拉起吊。并禁止在前面起吊。

 6、一般只允许空钩和吊重在额定起重量30%以内使用自由下落踏板。操作时应缓慢,不要突然踏下或放松。除自由下落外,不要把脚放在自由下落踏板上。

 7、蓄能器应保持规定压力,低于或大于规定压力范围不仅会使系统恶化,而且会引起严重事故。

 8、在现场不得吊着重物行走。

 9、除上述规定外还应严格按说明书有关规定执行。

 四、汽车式和轮胎式起重机必须遵守起重机械的一般安全技术规定。

  燃油锅炉安全操作规程

 一、司炉工人必须操作经质量技术监督部门发给使用登记的锅炉。

 二、独立操作的司炉工人须持有司炉操作证,且符合操作炉型和类别要求。

 三、锅炉点火前应做到锅炉体、燃烧器和其他辅机、所有附件、阀门、给水、供油系统电路和电控系统等检查,并确认正常。

 四、把水泵工作旋纽调至自动位置,水泵启动向锅炉进水,达到正常水位,水泵自动停止。

 五、将燃烧机工作旋纽调至开启位置,然后燃烧器开始点火启动程序。若点火失败,程序启动声光报警,排查故障后按燃烧器复位键重新启动。

 六、锅炉升压过程,要按规定的要求做好检查及各项操作,确认正常后才能进行供汽或并炉。

 七、正常运行后,应经常调整供油、送风和给水(全自动锅炉除外),保持水位和气压稳定,适应负荷需要,保证供汽。

 八、运行中每小时应进行巡视检查一次,并规定做好各项记录,签姓名确认。

 九、每班应进行冲洗水位表及排污各一次,安全阀排汽试验,压力表冲洗存水弯管和各项安全保护装置校验应按规定的要求进行,并如实填写记录,签姓名认可。

 十、遇到下列情况之一时,应紧急停炉:

 1、水位降到下极限以下仍不熄火和自动给水; 2、不断加大给水及采取其他措施,但水位仍继续下降; 3、水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位

 4、给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水; 5、水位表、安全阀和压力调节器全部失效; 6、设置在汽空间的压力表全部失效; 7、锅炉元件损坏、危及运行人员安全; 8、燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行; 9、其它异常情况危及锅炉安全运行。

 柴油发电机组安全操作规程

 1、操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。  2、发电机组要做好防雨、防风、防火设施,固定式发电机组工作地面要保持干燥,机架搁垫平稳,作好绝缘垫;移动式发电机组四轮轮胎气压要符合要求并保持均衡。安装仪表保护及接地导线接头、电缆、管道的保护装置。  3、开动前检查发电机和励磁机或励磁调节器是否正常;断开各路送电闸刀,检查各相熔丝有无断路。禁止发电机在有负荷的情况下启动(无人自控设备用发电机除外)。  4、当柴油机达到额定转速后,对于采用励磁机的发电机组逐渐降低磁场变阻器的电阻使电压增高到略大于额定值。若变阻器的电阻为零时,尚无电压,可加少量负载即能建压。对于采用励磁调节器(谐波励磁系统)的,可将“自动一手动”开关放在“自动”位置即自行建压,如果发电机存放过久不用,可能有失磁现象,可用6V电池回路切除,可变电抗器串入磁场绕阻,调节可变电抗器可调整发电机电压。

 5、送电时应先闭合总闸,再逐一闭合各分路电闸,使发电机逐渐增加负荷,调节变阻器电阻或可变电抗器,使发电机电压维持额定值。  6、运行中,应经常监视其负荷、温升、电刷工作情况等,并应注意随负荷的增减,电压调节的变化范围一般允许在±5%以内,频率的弯化不允许超过±1%。各相电流的不平衡,一般不应超过10%(低负荷运转时除外)。任何一相电流都不应超过额定值。  7、严禁超载、超压。禁止在一相熔丝断路的情况下继续送电。当发现励磁回路接地,转子线圈短路,发电机冒烟、着火以及发生其他内部故障时,应立即停机处理。  8、发电机停机前,应先逐步减去负荷,待负荷为零时,再断开主开关及励磁开关,将磁场电阻放到最大位置,停止柴油机。冬季停机后,应将水箱内的冷却水放净(加注防冻液的除外),防止造成柴油机冻裂等事故的发生。  9、在相序、电压、频率相同情况下可并列运行,并列运行时,应严格遵守并列操作技术要求。合闸应在同一时间,不允许有先后以免造成反冲,烧毁发电机。  10、并列时,发现失掉励磁,电刷下面发生强烈火花且减少负荷也不能消除,或者发电机失去同步时,应立即将发电机从电网中解列。  11、并列发电机停机前,应先将负荷转移到运行的发电机。减少要停的发电机的励磁电流,然后再从电网解列,但应注意勿使运行中的发电机过负荷。  12、发电机运转时,即使未加励磁亦认为带有电压,禁止修理保养、清扫工作以及用手接触高压线圈。  13、日常应保持发电机外壳及其附近清洁,在任何情况下,尽量避免尘垢、水滴、金属碎屑或其他杂物侵入,并保持良好的通风条件。  14、工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,达到整齐、清洁、润滑、安全。

 电动空气压缩机安全操作规程

 1、操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。  2、工作前应严格按照润滑规定加油,并保持油量适当,油路通畅,油窗醒目,油杯等洁净。  3、检查电器装置、安全装置、传动装置状态是否良好,冷却系统是否畅通,接地是否良好。操作手柄应置于正确位置。  5、工作中检查运转是否正常,各种仪表显示是否灵敏,调压阀、安全阀动作是否准确,有无漏油、水、气现象。油压、油温是否正常。  6、机械必须在无负荷状态下启动,等空载运转正常后,再逐步进行负荷运转。  7、运行中注意是否出现异响、异味,润滑油或冷却水中断,水温突升突降,排气阀失灵,电机、电器出现异常等情况,如有应立即停机。  8、运转时,司机不得离开。停电时,应立即开放排气阀,拉开电源开关,避免重车启动。  9、停机时,应将调压器置于空转位置,开放所有排风阀,关闭减荷阀,停止给水,并将储风缸、油水分离器的排污阀打开,将冷却系统中的水排净。  10、工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,清洁、润滑、安全. 

 混凝土振动台安全操作规程

 一、 振动台安装前应先打好基础,打基础时上平面要按水平找平,并按底架螺栓孔埋好固定螺栓,然后安装,安装时固定螺栓必须拧紧。  二、振动台应有可靠的接地线,确保安全。  三、振动台安装完试车时先开车3~5分钟后停车,对所有紧固螺栓须进行检查。若松动须拧紧后可使用。  四、振动台在振实过程中,应须牢固的放在振动台面上,放置要与台面相对称使负荷平衡,防止混凝土制品在振动台上自由跳动,振实制品模具的螺栓必须拧紧。  五、振动器轴承应经常检查,定期拆洗,更换润滑油,使轴承保持良好的润滑。延长振动器的使用寿命。

  六、试验结束做好清洁工作。

 电焊机安全操作规程

  严格遵守焊、割设备一般规定。

 一、焊接前准备 1.电焊机应放在通风、干燥处,放置平稳。

 2.检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员均应穿戴好规定的劳保防护用品,并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。

 3.电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠,绝缘良好,不允许接线处发生过热现象,电源接线端头不得外露,应用绝缘布包扎好。

 4.电焊机与焊钳间导线长度不得超过30m,如特殊需要时,也不得超过50m长。导线有受潮、断股现象立即更换。

 5.电焊线通过道路时,必须架高或穿入防护管内埋设在地下,如通过轨道时,必须从轨道下面穿过。

 6.交流电焊机 (1)初、次级线路接线,应准确无误。输入电压应符合设备规定,严禁接触初线路带电部分。

 (2)次级抽头联结铜板必须压紧,接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺丝及其他元件应无松动或损坏。

 7.直流电焊机使用前,应擦净换向器上污物,保持换向器与电刷接触良好。

 二、焊接中注意事项 1.应根据工件技术条件,选用合理的焊接工艺(焊条、焊接电流和暂载率),不允许超负载使用,并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊,不准用电焊机进行金属切割作业。

 2.在载荷施焊中焊机温升不应超过A级60℃、B级80℃,否则应停机降温后,再进行焊接。

 3.电焊机工作场地应保持干燥、通风好良好。移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机,如焊接中突然停电,应切断电源。

 4.在焊接中,不准调节电流,必须在停焊时,使用手柄调节焊机电流,不得过快过猛,以避免损坏调节器。

 5.直流电焊机起动时,应检查转子的旋转方向要符合焊机樗的箭头方向。

 6.数台直流电焊机在同一声地作业时,应逐台起动,并使三相载荷平衡。

 7.直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2~3mm,并注意经常调整和擦净污物。

 8.硅整流电焊机使用时,须先开启风扇电机,电压表指示值应正常,仔细察听应无异响。停机后,应清洁硅整流器及其他部件。

 9.严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。

 10.禁止在起重运行工件下面作焊接作业。

 11.在有起重钢丝绳区域内施焊时,应注意不得使焊机地线误碰触到吊运的钢丝绳,以免发生化导致事故。

 12.必须在潮湿处施焊时,焊工应站在绝缘木板上,不准用手触摸焊机导线,不准用臂夹持带电焊钳,以免触电。

 三、焊接完后注意事项 1.完成焊接作业后,应立即切断电源,关闭焊机开关,分别清理归整好焊钳电源和地线,以免合闸时造成短路。

 2.施焊中,如发现自动停电装置失效时,应及时停机断电后检修处理。

 3.清除焊缝焊渣时,要戴上眼镜,注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向,以免刺伤眼睛,不能对着在场人员敲打焊渣。

 4.露天作业完后,应将焊机遮盖好,以免雨淋。

 5.不进行焊接时(移动、修理、调整、工作间隙休息),应切断电源,以免发生事故。

 6.每月检查一次电焊机是否接地良好。

  高处作业安全技术操作规程

 1、高处作业人员至少每年进行一次体检,特殊情况随时复检。患有精神病、高血压、严重贫血、心脏病以及经医生鉴定患有不宜从事高处作业的其他病症人员,不得从事高处作业。疲劳过度,情绪异常的人员也不宜登高作业。

 2、高处作业人员衣着要灵便,应穿软底防滑鞋。

 3、高处作业不得往下投掷物品。

 4、禁止在防护栏杆和垂直升降机等平台,孔洞边缘坐、靠、不得躺在脚手架上休息。

 5、高处作业人员应从规定的梯道上下,不得攀登脚手架、井子架、龙门架、严禁乘坐非乘人的垂直升降机设备上下。

 6、在悬空和无法搭设防护设施的高处作业,必须正确系挂安全带。

 7、严禁站在脚手架栏杆上作业。

 8、没有可靠的安全防护措施,严禁在屋架的上弦、支撑、挑架的挑梁和未固定的构件上行走和作业。

 9、使用梯子时应进行检查,梯角要采取防滑措施,不得垫高使用,禁止两人在同一梯上作业。人在梯上时,不得移动梯子。单面梯与地面夹角以60~70度为宜,通道处使用梯子作业时,应有专人监护或设围栏。人字梯两片间下端应拉牢。

 10、吊装人员应戴安全帽;高空作业人员应佩安全带,穿防滑鞋,带工具袋。

 11、装工作区应有明显标志,并设专人警戒,与吊装无关人员严禁入内。起重机工作时,起重臂杆旋转半径范围内,严禁站人或通过。

 12、运输、吊装构件时,严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。

 13、高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。

 14、登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠;梯子与地面夹角以60—70°为宜,操作台跳板应铺平绑扎,严禁出现挑头板。

  汽车驾驶员安全操作规程

 1、用起动机发动汽车,汽油车不超5秒钟,柴油车不超10秒钟,再次使用间隔为10-15秒钟。蓄电池电压不足,不得勉强使用起动机,用手摇柄起动发动机时,应以提拉的方法摇动,手指应放在手摇柄的一侧。摇柄侧禁止站人,严禁直流供油发动车辆。

 2、气压制动的车辆在气压未达到允许范围以上,严禁挂挡起步。机动车不得带病行驶。

  3、车辆时速应严格遵守有关规定,前后两车应保持安全距离。行驶中,应随时注意交通标志和道路情况,服从交通指挥人员和信号指挥,不得违反交通规则(条例)。

  4、严禁强行超车,禁止在刚超越后立即右驾方向或制动。驾车必须遵守有关规定,在狭路、弯道、下坡、冰雪道路、交路叉口、过桥、交通岗附近、设有禁令标志路基及其它有障碍或视线见线不清的路上禁止超车。通过交叉路口和岔道应先减速、鸣号,观察人车往来,随时做好制动准备,通过公、铁路平交道口时,禁止与火车抢道或在铁轨上停车。

 5、禁止在雨天、雪、雾天、夜间盲目行驶。雨中行驶,应尽量避免靠近路边和采用紧急制动或急速转向。

 雾天行驶,必须打开黄色雾灯,随时鸣号警告车马行人,严禁超车。雾天能见度低于5米时,不得继续行驶,可打开视夜宽灯停车休息。

 冰雪道路行驶,应适当控制车速,握稳转向盘。会车应选择比较安全的地方,不得猛打猛回转向盘,不得在冰冻路面上使用紧急制动。必要时应配置防滑链。

 高速公路行驶应自觉遵守高速公路行驶条例,无特殊情况不得随意停车,遇到车辆出故障,应停在行车道右侧,白天设三角警示牌,晚上开警示灯,并及时通知交警部门。

 夜间行车前,应预先检查灯光,并特别注意指挥信号和施工信号。

 6、汽车涉水前,须弄清水深、流速、流向及水底情况,判断是否能安全通过。严禁盲目强行涉水。汽车涉水后,必须连续轻踏制动踏板,待制动效能恢复后,方可再正常行驶。

 7、严禁机动车熄火、挂空档或踩离合器溜坡。

 下长坡、陡坡前,应试踏制动器是否有效,下险峻山坡前,须停车检查转向系、制动系及轮胎等。下坡时应挂档,利用发动机阻力控制车速。下坡使用制动器时间较长久时,应停车休息以便制动鼓自然冷却,严禁向高温的制动鼓泼水。

 8、认真做好出场,途中和回场例检,发现问题,及时报修。行车途中发现故障,自行排除。修理时,必须挂好排档,拉紧手制动,垫好三角木,以确保安全。使用千斤顶时,应放平衡,不能用易碎物(如红砖等)作垫板用,并应同时做好安全保险。在修理中凡接触易燃物品,必须随时注意防火。

 9、坡道上不宜停放车辆。必须停车时,上坡车应挂入一档;下坡车应挂入倒档,并拉紧手制动器。还须用三角木等物件抵塞住车轮。以防溜坡。

 10、车辆停车,应选择平坦坚实路面,不得影响其它车辆通行。夜间道旁停车必须打开小光灯及示宽灯。

 驾驶员在车场(库)内停车后离开车辆时,必须挂好排档,拉紧手制动器,切断电源,取下点火开关钥匙,并好车门。

  装吊工安全操作规程

 一、一般要求:  1、熟识和掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程,并经培训教育考试合格,持有安全操作合格者,方可独立操作。  2、检查作业场所的环境、安全设施等,确认符合有关安全规定,方可进行作业。作业时,按规定正确;佩戴和使用劳动防护用品,如安全帽、安全带、手套、救生衣等。  3、掌握和检查所使用工具、设备的性能,确认是否完好,方可使用。  4、检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定,夜间作业是否有足够的照明和安全电压工作灯。  5、尽量避开双层作业,确属无法避开时,应对下层采取隔离防护措施,确认完善可靠后,方可进行作业。  6、在使用起重机械作业时,应严格遵守有关机械的安全操作规定,不得要求司机违章起吊。  二、起重作业  1、起吊重物件时,应确认所起吊物件的实际重量,如不明确时,应经操作者或技术人员计算确定。  2、栓挂吊具时,应按物件的重心,确定栓挂吊具的位置;用两支点或交叉起吊时,吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等,均应符合起重作业安全规定。  3、吊具栓挂应牢靠,吊钩应封钩,以防在起吊过程中钢丝绳滑脱;捆扎有棱角或利口的物件时,钢丝绳与物件的接触处,应垫以麻袋、橡胶等物;起吊长、大物件时,应栓溜绳。  4、起吊细长杆件的吊点位置,应经计算确定,凡沿长度方向重量均等的细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理:  (1)单支点起吊时,吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处。  (2)双支点起吊时,吊点距被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全长。  (3)如选用单、双支点起吊,超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时,应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。  5、物件起吊时,先将物件提升离地面10~20cm,经检查确认无异常现象时,方可继续提升。  6、放置物件时,应缓慢下降,确认物件放置平稳牢靠,方可松钩,以免物件倾斜翻倒伤人。  7、起吊物件时,作业人员不得在已受力索具附近停留,特别不能停留在受力索具的内侧。  8、起重作业时,应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号,指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点,所发信号应实现统一,并做到准确、宏亮和清楚。  9、起重作业时,司机应听从信号员的指挥,禁止其他人员与司机谈话或随意指挥,如发现起吊不良时,必须通过信号指挥员处理,有紧急情况除外。  10、起吊物件时,起重臂回转所涉及区域内和重物的下方,严禁站人,不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况,也禁止站在起吊物件上。  11、起吊物件时,应保持垂直起吊,严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件,禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。  12、起吊物件旋转时,应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物0.5m以上为宜。  13、起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳,钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象,应及时降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向受力,抽销卡环应预防销子滑脱,有缺陷的卡环严禁使用。  14、当使用设有大小钩的起重机时,大小钩不得同时各自起吊物件。  15、当用两台以上起重机同吊一物件时,事前应制定详细的技术措施,并交底,必须在施工负责人的统一指挥下进行,起重量分配应明确,不得超过单机允许重量的80%,起重时应密切配合,动作协调。  16、起重机在架空高压线路附近进行作业,其臂杆、钢丝绳、起吊物等与架空线路的最小距离不应小于规定距离,如不能保持这个距离,则必须停电或设置好隔离设施后,方可工作。如在雨天工作时,距离还应当加大。  三、高处作业  1、高处作业前,应系好安全带,穿好防滑软底鞋,扎紧袖口,衣着灵便;凡从事2m以上高处作业人员,须定期进行体检,凡不适合高处作业者,均不得从事高处作业。  2、高处作业前,应检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏杆或安全网,上、下梯子,确认符合安全规定后,方可进行作业。  3、作业过程中,如遇需搭设脚手板时,应搭设好后再作业。如工作需要临时拆除已搭好的脚手板或安全网,完工后应及时恢复。  4、高处作业所用的料具,应用绳索捆扎牢靠,小型料具应装在工具袋内吊运,并摆放在牢靠处,以防坠落伤人,严禁抛掷。  5、安放移动式的梯子,梯子与地面宜成60~70度,梯子底部应设防滑装置。使用移动式的人字梯中间应设有防止张开的装置。  6、搭设悬挂的梯子,其悬挂点和捆扎应牢固可靠,使用时应有人定期检查,发现异常及时处理。  7、如必须站在移动梯子上操作时,应离梯子顶端不少于1m,禁止站在梯子最高一层上作业,站立位置距离基准面应在2m以下。  8、禁止在万能杆件构架上攀登,严禁利用吊机、提升爬斗等吊送人员。  9、严禁在尚未固定牢靠的脚手架和不稳定的结构上行走和作业以及在平联杆件和构架的平面杆件上行走,特殊情况下必须通过时,应以骑马式的方式向前通行。  10、安全带应挂在作业人员上方的牢靠处,流动作业时随摘随挂。 11、施工区域的风力达到六级(包括六级)以上时,应停止高处和起重作业。  12、在易断裂的工作面作业时,应先搭好脚手板,站在脚手板上作业,严禁直接踩在作业面上操作。  四、工地搬运作业  1、搬运物件时,走行姿势要正确,两腿要摆开,单人负重不得超过80kg,多人抬运长、大物件时,步伐应协调,负重要均匀,每人负重不得超过50kg.  2、使用的抬杠和绳索,必须质量良好,无横节疤、裂纹、腐朽等。 3、搬运氧气瓶等压力容器时,严禁用肩扛,应两人抬,并轻抬轻放,切勿放在靠近油脂或烟火的地点。  4、采用胶轮平板车推运料具时,严禁溜放,推行姿势应正确,速度不宜过快,小车间隔距离:平道宜在2m以上,坡道应在10m以上,不得在二台车之间穿行。  5、采用托板、滚杠拖拉机械设备时,所经过的道路应平整、坚实。托板和滚杠应安置妥当,拖拉时,作业人员应站离拖绳一定的距离,手脚不应放在滚杠的附近,以防被滚杠辗伤。  五、起重工具  1、根据起重量和施工安全要求选用千斤顶,使用前应了解其性能和操作方法,经试顶确认良好,方可使用。  2、千斤顶应安放在有足够承载能力而又稳定的地面或建筑物上。上、下接触面之间,应垫以木板或麻袋等防滑材料。  3、千斤顶的放置,应对正被顶物件的中心位置,当同时使用二台以上的千斤顶进行操作时,不得超过允许承载能力的80%,须使各台千斤顶受力的合力作用线与被顶工作物中心吻合,以防千斤顶负重后发生倾斜。  4、千斤顶安置好后,应将物件稍微顶起,确认无异常时,方可继续起顶。  5、千斤顶工作时,不得超过额定高度,随着物件的升高而逐步增加支承垫块,物件下降时,应边落边抽出支承垫块,严禁一次抽出多块。垫块每次加抽不宜超过2~3cm,千斤顶每次起落完毕后,应立即旋紧保险箍。  6、千斤顶起落时,必须缓慢的进行,几台千斤顶同时起落时,必须保持同步均匀起落,不可一个快一个慢。  7、当起顶又长又高的工作物件时,应在两端交替起落,即一端垫实和两侧支承牢靠后,在另一端起落。严禁两端同时起落,以防顶翻工作物而发生事故。  8、千斤顶工作时,应由专人观察压力表的工作情况,如发现压力值突然增大时,要立即停止作业,待查明原因,处理好后,方可继续作业。  9、卷扬机安装应牢固平稳,方向正确,并符合设计。如底部用螺栓或电焊连接时,螺栓应上足拧紧,电焊质量应良好,采用地垄等方式固定卷扬机时,地垄受的拉力要有符合规定的安全系数,并捆扎牢靠,方向顺直。使用时须严格执行《卷扬机安全操作规程》的规定。  10、用电动卷扬机起重时,应指定司机和信号员(指装吊工操作的卷扬机),并经安全技术和安全操作培训,方可上岗操作,但不得随意更换司机和信号员。  11、卷扬机的钢丝绳“打梢”时,宜使用链条或钢丝绳,应按规定打好扣或上紧夹头,“打梢”人员必须站在钢丝绳余段的外边,距卷筒一米以上为宜。  12、卷扬机卷筒上的钢丝绳,应依次靠近,排列整齐,留在卷筒上的钢丝绳不得少于3圈,卷扬机卷绕钢丝绳时,不得用手引导,严禁人员在绳旁停留或跨越正在工作的钢丝绳。  13、滑车、吊钩应根据起重量选用,无重量标志的滑车、吊钩应经计算或试验确定,并要符合规定的安全系数。  14、滑车、吊钩使用前,应检查轮轴、钩环、撑架、轮槽、拉板、吊钩等有无裂纹或损伤,配件是否齐全,转动部分是否灵活,确认完好方可使用,吊钩如有永久裂纹或变形时,应当更换。  15、滑车、吊钩固定的位置应牢固可靠,方向正确、吊具拴挂好后应封钩。  16、在使用两轮以上的滑车时,滑轮间的几根钢丝绳必须彼此平行,不得有扭转的情况,钢丝绳进出滑车的两面要作明显标记,便于观察滑轮的转动方向和转速的情况,以防各滑轮的转动方向不一致,造成绳子扭转,磨损钢丝绳和消耗拉力。  17、起吊物件时,待物件提高10~20cm,暂停起吊,检查滑车,钢丝绳是否塞牙、跳槽等,确认无异常方可继续起吊。  18、应根据物件的重量选用倒链滑车,使用前应检查轮轴、吊钩、链条、大小滑轮等是否良好,转动部分是否灵活,确认完好,方可使用。  19、倒链滑车栓挂点应兼顾,并捆扎牢靠,吊钩应封钩,起吊物件时,应先缓慢收紧吊具,待物件稍离地面并经检查确认无异常,方可继续起吊。  20、用倒链滑车起吊物件时,操作人员应站在适当的位置,脚不得伸入被吊物件垂直下方,严禁将头伸入被吊物件的下方观察情况。  21、不得用倒链滑车吊钩斜拉、斜吊物件,也不得起吊重量不明的物件。  22、绑扎扒杆所用的木料,应根据起重量大小选用,事先要详细检查,如有大的木节、伤痕、木纹扭曲等不得使用。一般情况下圆木大小的直径以  20~25cm为宜。  23、人字扒杆顶端交叉处根据起重量不同要求,用符合规格的钢丝绳捆绑牢靠;扒杆下部系以绊脚绳,并用木楔垫平扒杆脚,扒杆上应每隔30~40cm钉以木条或绊脚绳,便于作业人员上、下。  24、扒杆使用前应按规定进行试吊,确认扒杆、地垄、缆风绳、卷扬机的等无异常,方可使用。  25、人字扒杆顶端,应拴好缆风绳,缆风绳应成45°~60°角,如吊重量较大时,可在后缆风绳中间加一副滑车组,用以调正扒杆的前倾角度。  26、钢丝绳、卡环的使用,按出厂的规格说明书,无规格说明书的钢丝绳,应做拉力强度试验确定合格,方可使用。  27、根据起吊物件的重量选用钢丝绳和卡环,使用前宜经计算决定。钢丝绳的允许承载力可用下面的简单公式来确定:  钢丝绳的允许承载力=直径(毫米)×直径(毫米)×4.5(公斤) 28、钢丝绳的报废断丝标准和磨损,应符合规定要求,起吊重的结构或重大部件时,宜使用新钢丝绳。  29、钢丝绳在编结成绳套时,编结部分的长度不得小于该绳直径的1.5倍且不得短于30cm,用绳卡连接时,必须选择与钢丝绳直径相匹配的卡子,卡子数量和间隔距离,应根据不同钢丝绳直径按规定使用。  30、钢丝绳禁止与带电的金属(包括电线、电焊钳)相碰,以防烧断。 

 钢筋工安全操作规程

 1、必须遵守钢筋机械安全操作规程。  2、应根据不同作业项目,按规定正确穿戴劳动防护用品,如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。  3、检查使用的工具,机械设备是否完好,作业场所的环境是否整洁,对焊机四周的防火设备是否完善,电气设备的安装是否符合要求,夜间作业点是否有足够的照明等,双层作业中,检查下层作业的安全防护设施,确认均符合要求,完好可靠后,方可进行作业。  4、多人抬运长钢筋时,负荷应均匀,起落、转、停和走行要一致,以防扭腰砸脚。上下传递钢筋,不得站在同一垂直线上。  5、用吊机吊送钢筋时,选用的吊具应符合吊重量的安全规定,栓挂吊具捆绑钢筋应牢靠,位置应正确,并有信号员指挥,必要时还要栓溜绳。吊送钢筋时,基坑或模板内的人员应散开或离开,以免钢筋滑落或摆动伤人。  6、吊送钢筋时,扒杆摆动的范围内严禁站人,以防钢筋滑落伤人。

  7、钢筋绑扎与电焊尽量不要同时作业,确需同时作业时,应有防护措施,以防电弧光击伤眼睛或焊渣烧伤。  8、绑扎新型结构时,应熟悉绑扎方案和工艺,以及安全操作规定,如果不明确时,可要求重新交底,不得盲目操作。  9、起吊或绑扎钢筋靠近架空高压电线路时,应有隔离防护设施,以防钢筋接触电线而触电伤人。  10、钢筋为易导电材料,因此,雷雨天气应停止露天作业,以防电击伤人。  11、拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人。  12、展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹。人工断料,工具必须牢固,打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体。切断短于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。  13、绑扎基础钢筋时,应按设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。

 14、冷拉卷扬机前应设置防护挡板,没有挡板时,应将卷扬机与冷拉方向成90°,并采用封闭式导向滑轮,操作时要站在防护挡板后,冷拉场地不准站人和通行。  15、冷拉钢筋要上好夹具,人员离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时,要先行停车,放松钢筋后,才能重新进行操作。 

  砼工安全操作规程(含砼搅拌司机)

  1、应熟悉和掌握砼性能和施工基本知识,本工种所使用的机具性能,作业对象的技术要求和安全操作规定。  2、应根据不同的作业项目,按规定正确佩戴好劳动防护用品,如安全帽、口罩、胶鞋、手套等。  3、作业前应检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设施等,如灌注平台、减速漏斗的栓挂、砼运输道等,确认符合有关安全规定后,方可进行作业。  4、检查所用的工具设备,确认完好方可使用。  5、检查作业场所电气设备安装是否符合用电安全规定,夜间作业点是否有足够的照明和安全电压工作灯。  6、应避开双层作业,确实无法避开时,对下层设置的安全防护设施,确认完善可行后,方可进行作业。  7、作业前应了解施工方法、步骤、质量要求、劳动分工、施工安全措施,机具设备的安全使用要求等。  8、使用震动泵应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。  9、采用胶轮斗车人工推送混凝土料时,走行速度不宜过快,在有坡道的位置推送时,严禁溜放,转弯时,车速应慢,小车间隔距离平道应2m以上,坡道应在10m以上,不得在二车之间穿行。倒料时,在倒料处设置挡轮木,使车身逐步倾斜,以防过快,车翻伤人。  10、用汽车、牵引车和吊斗运送砼时,道路应坚实、平整,吊斗应对正车的重心放置,不得偏载,吊斗底部不能让其滑动,车行速不宜过快,发防吊斗倒下发生事故,水上作业时要穿好救生衣。

 11、采用卷扬机牵引平车送料时,应保持牵引绳旁边无障碍物,作业人员不应在工作的牵引绳旁或车的前端站立和停留。  12、采用砼泵输送砼时,泵与震捣点之间应设有联络信号,以防砼喷出伤人。  13、采用装载机上料时,骨料向装料车内倾泻时,喂料人员不得站在料斗架与装载机之间,以防被装载机撞伤;采用皮带运输机上料时,不得在工作的皮带上站立或跨越,也不得在皮带下停留和通过;采用爬斗上料时,喂料人员应站立在离爬斗边缘外的适当位置,爬斗提升时,严禁下坑作业,以防爬斗坠落伤人。  14、清除爬斗坑作业时,应将爬斗提升到行当高度,并将爬斗拴挂牢靠。  15、当拌合机运转时,不准将工具伸入拌合机转筒内作业,也严禁将头或手伸入提升的进料斗或机架间查看情况。进入拌合机转筒内清除残存砼或其它作业前,应将电源切断,取出保险,确认安全可靠方可进入。  16、经常清除拌合机漏斗下残存的砼和砂石料,以保持轨道畅通。 

 电工安全操作规程

 1、所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁他用,并应定期检查、校验。  2、现场施工用高低压设备及线路,应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。  3、线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。  4、有人触电,立即切断电源,进行急救;电气着火,应立即将有关电源切断后,使用泡沫灭火器或干砂灭火。  5、安装高压开关,自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时,应将开关置于断开位置。  6、多台配电箱(盘)并列安装时,手指不得放在两盘的接合处,也不得触摸连接螺孔。  7、电杆用小车搬运应捆绑卡牢。人抬时,动作一致,电杆不得离地过高。  8、人工立杆,所用叉木应坚固完好,操作时,互相配合,用力均衡。机械立杆,两侧应设溜绳。立杆时,坑内不得有人,基础夯实后,方可拆出叉木或拖拉绳。  9、登杆前,杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时,应经加固后方能登杆。  10、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板,钩子应向上。安全带应栓于安全可靠处,扣环扣牢,不准拴于瓷瓶或横担上。工具,材料应用绳索传递,禁止上、下抛扔。  11、杆上紧线应侧向操作,并将夹紧螺栓拧紧,紧有角度的导线,应在外侧作业。调整拉线时,杆上不得有人。  12、紧线用的铁丝或钢丝绳,应能承受全部拉力,与导线的连接,必须牢固。紧线时,导线下方不得有人,单方向紧线时,反方向应设置临时拉线。  13、电缆盘上的电缆端头,应绑扎牢固,放线架、千斤顶应设置平稳,线盘应缓慢转动,防止脱杆或倾倒。电缆敷设到拐弯处,应站在外侧操作,木盘上钉子应拨掉或打弯。雷雨时停止架线操作。  14、进行耐压试验装置的金属外壳须接地,被试设备或电缆两端,如不在同一地点,另一端应有人看守或加锁。对仪表、接线等检查无误,人员撤离后,方可升压。  15、电气设备或材料,作非冲击性试验,升压或降压,均应缓慢进行。因故暂停或试压结束,应先切断电源,安全放电,并将升压设备高压侧短路接地。  16、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时,应将有关的开关手柄取下或锁上,悬挂标示牌,防止误合闸。  17、用摇表测定绝缘电阻,应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性材料、设备后,必须放电。雷雨时禁止测定线路绝缘。  18、电流互感器禁止开路,电压互感器禁止短路和以升压方式运行。  19、电气材料或设备需放电时,应穿戴绝缘防护用品,用绝缘棒安全放电。  20、现场变配电高压设备,不论带电与否,单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。  21、在高压带电区域内部分停电工作时,人与带电部分应保持安全距离,并需有人监护。  22、变配电室内、外高压部分及线路,停电作业时:  (1)切断有关电源,操作手柄应上锁或挂标示牌。  (2)验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器,在设备两侧各相或线路各相分别验电。  (3)验明设备或线路确认无电后,即将检修设备或线路做短路接电。  (4)装设接地线,应由二人进行,先接接地端,后接导体端,拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。  (5)接地线应使用截面不小于25mm2多股软裸铜线和专用线夹,严禁用缠绕的方法,进行接地和短路。  (6)设备或线路检修完毕,应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。  23、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关,应戴绝缘手套。雨天室外操作时,除穿戴绝缘防护用品外,绝缘棒应有防雨罩,并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。  24、电气设备的金属外壳,必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。  25、电气设备所有保险丝(斤)的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝(片)。  26、施工现场夜间临时照明电线及灯具,一般高度应不低于2.5 m,易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等,应正确接入火线及零线。  27、穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下,并作标记。电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上,以防绝缘层破裂后漏电。在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施,以防被辗压受损,发生意外。  28、工地照明尽可能采用固定照明灯具,移动式灯具除保证绝缘良好外,还不应有接头,使用时也要作相应的固定,应放在不易被人员及材料,机具设备碰撞的安全位置,移动时,线路(电缆)不能在金属物上拖拉,用完后及时收回保管。  29、严禁非电工人员从事电工作业。 

  电焊工安全操作规程

 1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。  2、电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。

  3、电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。

 4、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。  5、严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。  6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净,并将所有孔口打开。  7、在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并应有人监护,严禁向容器内输入氧气。  8、焊接预热工件时,应有石棉布或档板等隔热措施。  9、把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线,所有地线接头,必须连接牢固。  10、更换场地移动把线时,应切断电源并不得手持把线爬梯登高。  11、清除焊渣或采用电弧气刨清根时,应戴好防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。  12、多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并应有隔光板。  13、钍钨板要放置要密闭铅盒内,磨削钍钨板时,必须戴手套,口罩,并将粉尘及时排除。  14、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘,端电压不应大于36V。

  15、雷雨时,应停止露天焊接作业。  16、 施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。

  17、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后,方可施焊。  18、工作结束应切断焊机电源,并检查工作地点,确认无起火危险后,方可离开。 

  气焊工安全操作规程

 1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及气焊设备安全操作规程。  2、施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离,必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后,方可进行。  3、乙炔发生器必须设有回火防止安全装置。氧气瓶、乙炔瓶、氧气、乙炔表及焊割工具上,严禁沾染油脂。  4、乙炔发生器的零件和管路接头,不得采用紫铜制作。  5、高、中压乙炔发生器应可靠接地,压力表、安全阀应定期校验。  6、乙炔发生器不得放在民线的正下方,与氧气瓶不得放一处,距易燃易爆物品和明火的距离,不得少于10米。检验是否漏气,要用肥皂水,严禁用明火。  7、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈,旋紧安全帽,避免碰撞和剧烈震动,并防止曝晒。  8、乙炔气管用后需清除管内积水,胶管防止回火的安全装置冻结时,应用热水加热解冻,不准用火烤。  9、点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,以防气体逸出,发生燃烧事故。  10、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。  11、严禁在带压的容器或管道上焊、割,带电设备应先切断电源。  12、在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时,应先清除干净,并将所有孔、口打开。  13、铅焊时,场地应通风良好,皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。  14、工作完毕,应将氧气瓶、乙炔气瓶阀关好,拧上安全罩。检查操作场地,确认无着火危险,方准离开。  15、氧气瓶、乙炔气瓶分开,贮放在通风良好的库房内。吊运时应用吊篮,工地搬运时,严禁在地面上滚,应轻抬轻放。  16、焊、割作业人员从事高处、水上等作业,必须遵守相应的安全规定。  17、严禁无证人员从事焊、割作业。   

 起重机司机安全操作规程

 一、 一般要求      1、各种起重机应装设标明机械性能指示器、限位器、载荷控制器、联锁开关等,轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳,使用前应检查试吊并办理签证手续。  2、 钢丝在卷筒上必须排列整齐,尾部卡牢,工作中最少保留三圈以上。  3、两机或多机抬吊时,必须有统一指挥,动作配合协调,吊重应分配合理,不得超过单机允许起重量的80%。  4、操作中要听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作。  5、起吊时,起重臂下不得有人停留和行走,起重臂、物件必须与架空线保持安全距离。  6、起吊物件应拉溜绳,速度要均匀,禁止突然制动和变换方向,平移应高出障碍物0.5m以上,下落应低速轻放,防止倾倒。  7、物件起吊时,禁止在物件上站人或进行加工,必须加工时,应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住,司机及指挥人员不得离开岗位。  8、起吊在满负荷或接近满负荷时,严禁降落臂杆或同时进行两个动作。  9、起吊重物严禁自由下落,下落时动作应缓慢。  10、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。  11、起重机停止作业时,应将起吊物放下,刹住制动器,操纵杆放在空档,切断电源,并关门上锁。  12、所有操作司机必须遵守相应起重机的安全操作规程。  二、履带式起重机  1、发动机启动前应分开离合器,并将各操纵杆放在空档位置上,同机操作人员互相联系好后方可启动。  2、吊物行走时,臂杆应放在履带正前方,离地面高度不得超过50cm,回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹住。接近满负荷时,严禁臂杆与履带垂直。起重机不得作远距离运输使用。  3、行走拐弯时,不得过快过急。接近满负荷时,严禁转弯,下坡时严禁空档滑行。  4、用变换档位起落臂杆操纵的起重机,严禁在起重臂未停稳时变换档位,以防滑杆。  5、拖运起重机,履带要对准跳板,爬坡不应大于15°,严禁在跳板上调位,转向及无故停车,臂杆要放到零位,各类制动器应刹住。  三、轮胎式、汽车式起重机  1、禁止吊物行驶。工作完毕起腿,回转臂杆不得同时进行。

  2、汽车式起重机行驶时,应将臂杆放在支架上,吊钩挂在保险杠的挂钩上,并将钢丝绳拉紧。  3、汽车式全液压起重机还必须遵守下列规定:  (1)作业前应将地面处理平坦放好支腿,调平机架,支腿未完全伸出时,禁止作业。  (2)有负荷时,严禁伸缩臂杆,接近满负荷时,应检查臂杆的挠度。回转不得急速和紧急制动,起落臂杆应缓慢。  (3)操作时,应锁住离合器操纵杆,防止离合器突然松开。

 锅炉工安全操作规程

 一、锅炉工上班前戴好防护用品,认真进行交接班,上班不做与工作无关的事情。  二、锅炉工应熟悉锅炉的结构,性能、压力和水位、燃料等,基本情况。  三、锅炉工作应每小时对锅炉仪表及各部件运行情况巡检一次,要勤检查,细观察,遵守一切规章制度,严禁擅自脱岗。  四、锅炉运行按照以下顺序进行:先启动引风机,再开启鼓风机,然后启动出渣,根据需要开启炉排调速机,最后根据水温,压力等情况开启淋浴,暖气循环泵,井及时补水。  五、锅炉运行时,必须勤观察,保持水位,气压正常稳定,不能忽高忽低。  六、水位表保持灵敏可靠,每班冲洗水位表一次,锅炉上的管道阀门必须缓慢开关,严禁猛开、猛关。  七、锅炉运行时,锅炉压力表指针不得超过工作压力,保持在安全压力下工作,压力表要保持灵敏正确。  八、每班不少于一次的排污,排污应在低负荷,高水位时时进行。排污时注意先慢开启,不准用其他物件开启排污阀、关闭后不得渗漏。  九、经常检查鼓风机、引风机、水泵、出渣机等部位运转情况:如发现故障,必须及时处理,确保锅炉正常运转。  十、锅炉工应不定时巡查燃烧状况,防止发生正在燃烧损坏设备。  十一、闲杂人员、非工作人员、未经许可,不得进入和逗留锅炉房。  十二、锅炉作为重点防火地点,锅炉工要每天检查现场防火情况。

  运输车司机安全操作规程

 一、一般要求  1、严格遵守交通规则和有关规定,证、照齐全,不准驾驶与证件不符的车辆,严禁酒后开车。  2、发动前应将变速杆放到空档位置,并拉紧手刹车。  3、发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光是否灵敏可靠,并确认周围无障碍物后,方可鸣号起步。  4、涉水时,如水深超过排气管,不得强行通过,并严禁熄火。  5、在坡道上被迫熄火停车,并拉紧手制动器,下坡挂倒档,上坡挂前进档,并将前后轮楔牢。  6、通过泥泞路面时,应保持低速行驶,不得急刹车。  7、车辆陷入坑内,如用车牵引,应有专人指挥,互相配合。  二、载重汽车  1、气制动的汽车,严禁气压低于0.25Mpa时起步,若停在坡道上,气压低于0.4Mpa时,不得滑行发动。  2、货车载人,应按车辆管理部门规定执行,任何人不得强令驾驶员违章带人。载人车辆的安全装置必须良好。  3、装载构件和其他货物上路时,宽度左右各不得超出车厢20㎝,高度从地面算起不得超过4m,长度前后共不得超过2m,超出部分不得触电,并应摆放平衡,捆扎牢固,如装运异形特殊物件,应备专用搁架。  4、运输超宽、超高和超长的设备和构件,除严格遵守交通部门的有关规定外,还必须事先研究妥善的运输方法,制定具体的安全措施。  三、自卸汽车 1、发动后,应检试倾卸液压、机构。  2、配合挖土机装料时,自卸汽车就位后,拉紧手刹车。如挖斗必须超过驾驶室顶时,驾驶室内不得有人。  3、卸料时,应选好地形,并检视上空和周围有无电线,障碍物及行人。卸料后,车斗应及时复原,不得边走边落。  4、向坑洼地卸料时,必须和坑边保持适当距离,以防边坡坍塌,确保安全。  5、检修倾卸装置时,应撑牢车厢,以防车厢突然下落伤人 6、自卸汽车的车厢内严禁载人。 

  机械维修工安全操作规程

 1、工作环境应干燥整洁,不得堵塞通道。  2、多人操作的工作台,中间应设防护网,对面方向操作时应错开。  3、扁铲、冲子等尾部不准淬火,出现卷边裂纹时应及时处理, 剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人,活动板手不准反向使用,打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向上不准有人。  4、清洗用油、润滑油脂及废油脂,必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。  5、用台钳夹工件,应夹紧夹牢,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

 6、机械解件,要用支架,架稳垫实,有回转机构者要卡死。

  7、修理机械,应选择平坦坚实地点停放,支撑牢固和楔紧,使用千斤顶时,必须用支架垫稳。  8、不准在发动着的车辆下面操作。  9、架空试车,不准在车辆下面工作或检查,不准在车辆前方站立。

  10、检修中的机械,应有“正在修理、禁止开动”的示警标志,非检修人员,一律不准发动或转动机械。检修中,不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对位对孔。 

 土石方机械司机安全操作规程 一、一般要求  1、启动前应将离合器分离或将变速杆放在空档位置,确认机械周围无人和无障碍物时,方可作业。  2、行驶中人员不得上下机械和传递物件;禁止在陡坡上转弯、倒车和停车;下坡不准空档滑行。  3、停车以及在坡道上熄火时,必须将车刹住,刀片、铲头落地。  二、装载机  1、操纵手柄应平顺。臂杆下降时,中途不得突然停顿。  2、行驶时,须将铲头和斗柄的油缸活塞杆完全伸出,使铲头、斗柄和动臂靠紧。  三、推土机  1、用手摇启动时,必须五指并拢。用拉绳启动时,不得将绳缠在手上。 2、推土机使用钢丝绳牵引重物起步时,附近不得有人。  3、向边坡推土,刀片不得超出坡边,并在换好倒档后才能提升刀片倒车。  4、推土机上、下坡不得超过35°,横坡行驶不得超过10°。   

  中小机械操作工安全操作规程

 一、砂轮机  1、 砂轮面不准装倒顺开关、旋转方向禁止对着主要通道。

 2、工件托架必须安装牢固、托架平面要平整。  3、 操作时,应站在砂轮侧面,不准两人同时使用一个砂轮。  4、 砂轮不圆、有裂纹、和磨损剩余部分不足25㎜的不准使用。

 5、手提电动砂轮的电源线,不得有破皮漏电。使用时,要戴绝缘手套,先启动,后接触工件。  二、手电钻  1、手电钻的电源线不得有破皮漏电,使用时应戴绝缘手套。

 2、操作时,应先启动,后接触工件。钻薄工件要垫平垫实,钻斜孔要防止滑钻。  3、 操作时应用杠杆加压,不准用身体直接压在上面。  三、千斤顶  1、操作时,千斤顶应放在平整坚实的地方,并用垫木垫好垫平。

 2、丝杆、螺母如有裂纹,禁止使用。  3、 使用油压千斤顶,禁止站在保险塞的对面,并不准超载。

 4、 千斤顶提升最大工作行程,不应超过丝杆或齿条全长的75%。

 

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