XXXX基坑支护工程 支护桩施工专项方案 编制：
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年 月 日 编制单位：XXXXXXXXXXX 目 录 一、施工方案编制说明及编制依据 二、机构设置及施工管理网络 （一）.机构设置 （二）.项目组织机构网络图 三、工程概况 （一）.地质条件概况 （二）地形、地貌、水文、气候 （三）.挡土桩与挡土板工程施工概况 （四）工程特点与难点 四、施工部署 （一）.工期要求 （二）.工程质量目标 （三）.施工组织 （四）.施工流水段划分 五、施工准备 （一）.场地平整及施工道路 （二）.施工用水及现场排水 （三）.施工用电及设施安排 （四）.施工设备选择及布置 （五）.现场临设布置 （六）.建筑物定位放线 （七）.主要脚手架用量计划表 （八）.劳动力需用计划 （九）、主要材料计划 六、该分部各分项工程施工流程及其施工工艺 （1）、人工挖孔桩成孔施工 (2)、挡土板墙混凝土工程 七、有关技术质量、安全措施 八、应急救援措施 九、监控措施 十、保证安全的技术措施 十一、环境、职业健康安全管理措施 十二、环境保护措施 十三、文明施工及成品保护 十四、现场标准化工作制度 十五、计量、检测仪器使用制度 十六、物质、材料进出计量检测制度 十七、工期、质量保证体系及措施 十八.本工程推广应用新材料、新技术、新工艺、新设备计划 XXXXXXXX基坑支护工程施工方案 一、施工方案编制说明及编制依据 （一）.XXXXXXXX基坑支护工程施工合同。
（二）.XXXXXXX设计院设计的挡墙工程施工图。
（三）.国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。
（四）.国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。
（五）.工艺标准及操作规程。
（六）.本公司质量、环境、职业健康安全管理手册、作业文件及管理规章制度。
二、机构设置及施工管理网络 （一）.机构设置 公司工程管理机构图 （二）.项目组织机构网络图 项目部施工组织机构网络图如下：
公司工程管理机构图 行政总负责：副总经理 生产总负责：副总经理 总 经 理 技术总负责：总工程师 财务 管理 资金保证 成本分析 行政 管理 劳务 管理 人力资源管理 生产安 全管理 材 料 供 应 管 理 设 备 租 赁 管 理 安装工程管理 周材供 应管理 技术质量管理 经营预算管理 试验检查管理 文件管理治安保卫 宣传教育 劳务分包 管理 劳务输出 项目管理人员配备 职工培训 生产计划 施工安全 文明施工 建筑材料 供应 材料管理 施工设备 供应 设备管理 水电安装 施 工 混凝土半成品供应 架模供应租赁 技术管理 质量管理 科技进步 标书编制 合同管理决算管理 建材研究 试验检测 工艺研究 项 目 部 技术组：
2人 技术管理 文件管理 档案管理 生产计划 材料计划 预 决 算 项目经理：
质量安全组：
1人 质安监督 质安检查 质安验收 原材料试验 及结构试验 文明施工 土建施工组：
2人 组织施工 控制进度 质量安全 定位放线 轴线控制 安装施工组：
1人 组织施工 控制进度 质量安全 材料设备组 2人 材料供应 材料验收 平面管理 设备使用 维护保养 水电维护 后勤保卫组 3人 劳资管理 食堂管理 现场卫生 保卫管理 财务管理 技术负责人：
生产负责人：
施工操作 行政负责人：
三、工程概况 工程名称：XXXXXXXX基坑支护工程 建设单位：XXXXXXXXXXXX 设计单位：XXXXXXXXXXXX 施工单位：XXXXXXXXXXXX 工程地点：XXXXXXXXXXXXXXXXX （一）.地质条件概况 根据现场实地查看得知，本工程支护桩为土石方开挖，支护桩围绕楼房周边及道路进行建设，基坑边坡高度8.40米，边坡组成主要为素填土，本边坡支护为临时支护，轴线位置挡土桩兼作建筑永久基础桩，临时支护间挡土桩承担边坡主动土压力，挡土桩和建筑结构施工完毕后，由挡土桩和建筑结构共同承担静止土压力，安全等级为二级，场地由第四系覆盖层及侏罗纪中统上沙溪庙组砂岩、泥岩组成。第四系素填土，粉质粘土厚度11.0~14.0米，稍密，土体抗剪强度指标：综合内插角￠=28°，重度为19.5KN/m³,土体水平抗力系数的比例系数取10mn/m4,中风化岩体水平抗力系数50MN/m³，重度为26KN/m³,中风化岩体地基承载力特征值1683Kpɑ。结构重要性系数1.0，土压力荷载分项系数临时工况1.35，基坑坡顶设计超载20KPɑ. （二）地形、地貌、水文、气候 地形、地貌以低中山构造侵蚀地貌为主。地形起伏较大，为低中山陡坡型。本地区属长江流域，地表水系较发育。气候为5度至39度，长年高温高湿度，雨季主要集中在9-10月，年平均降水量丰富。
（三）.挡土桩与挡土板工程施工概况 本工程施工过程中，在保证工程质量、进度的同时，必须确保周边建筑物的安全和施工场内、场外人员的安全及文明施工。
1、ZHa(1,2mX1.4m),ZHb(1.0Mx1.4m), ZHc(1.6Mx1.4m), ZHd和ZHe(1.5Mx1.6m) 2、ZHa（1-7号桩）竖向主筋靠土侧18￠22，临空侧10￠22，两侧各4￠20，箍筋为四肢箍￠10@150，拉筋￠10@450，混凝土强度等级为C30,桩间挡土板见地下室侧墙。
ZHb（8-22号桩）竖向主筋靠土侧12￠22，临空侧10￠22，两侧各5￠20，箍筋为四肢箍￠10@150，拉筋￠10@450，混凝土强度等级为C30,桩间挡土板见地下室侧墙。
ZHc（23-30号桩）竖向主筋靠土侧15￠32，临空侧10￠20，两侧各5￠20，箍筋为四肢箍￠10@150，拉筋￠12@450，混凝土强度等级为C30,桩间挡土板见地下室侧墙。
ZHd（31-36号桩）竖向主筋靠土侧18￠32，临空侧7￠20，两侧各5￠20，箍筋为四肢箍￠12@150，拉筋￠12@450，混凝土强度等级为C30,桩间挡土板见地下室侧墙 ZHe（37-38号桩）竖向主筋靠土侧12￠32，临空侧7￠20，两侧各5￠20，箍筋为四肢箍￠12@150，拉筋￠12@450，混凝土强度等级为C30,桩间挡土板见地下室侧墙 （四）工程特点与难点 （1）本段边坡支护工程工程量大，施工工序复杂多样，由于此处地形较缓，施工中可利用的施工场地较小，给施工带来较大的施工难度。
（2）施工场地布置，施工安全管理、工程质量控制工作、施工前后工序组织安排等是本工程施工管理的关键。
（3）本工程边坡多是泥质边坡，强风化，遇雨易崩解塌方，必须开挖后及时用三色布进行覆盖遮雨，并按设计及时对开挖的边坡进行施工防护。
四、施工部署 （一）.工期要求 基坑支护桩、挡土板工期为90天 本工程关键施工路线为：
施工准备→ 清除表土→边坡进行土石方开挖并防护→测量定位放线（后继与施工同步）→第一序抗滑桩施工→第二序抗滑桩施工→挡土板施工→冠梁施工→清理扫尾工作。
（二）.工程质量目标 我司必须确保该工程符合现行国家规范、重庆市有关标准、相关条例之规定。在此我们将严格按照施工组织设计精心组织施工，确定工程质量按国家验收标准GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》进行验收，并由建设单位、监理单位、设计单位评定工程质量必须达到合同约定的合格标准。
（三）.施工组织 1. 技术准备 （1）.组织施工技术人员阅读施工图，写出读图记录，并汇总施工图中存在的问题，以利在设计图纸会审交底会上统一解决。
（2）.准备本工程需用的施工验收规范及标准。
（3）. 写出砂浆配合比试配委托书，送原材料检验。
（4）.提出原材料计划、半成品加工计划。
（5）.搞好施工现场平面布置规划。
（6）.编制施工组织设计。
（7）.建立工程施工质量检验制度。
（8）.施工前对施工仪器进行检验校核。
施工仪器及通讯设备采用计划如下表：
序号 仪器名称 单位 数量 用途及说明 1 全站仪 台 1 施工定位、放线用 2 水平仪 台 1 标高定位用 3 吊线锤 个 4 检查用 4 50m钢卷尺 把 1 施工、放线用 5 30m钢卷尺 把 1 施工、放线用 6 5m钢卷尺 把 5 施工、放线用 7 无线对讲机 对 4 现场联络用 8 计算机 台 1 编制施工方案、预算、计划用 9 打印机 台 1 打印各种文件 10 数码照像机 部 1 收集图片资料 2.生产准备 （1）.项目工程部在工程合同签订后对施工现场作详尽的勘察，勘察内容包括建设工程的范围、地形、周围环境、交通运输。并实地了解工程地点的水文地质、地下管网及障碍物的分布、埋深等，做好勘察结果记录，与设计有关资料相比较，从而确定具体的工程平面布置、质量计划和保护措施等。
（2）.项目部与业主联系，做好工程施工前的“水通、电通、路通、通讯通”和场地平整工作。
（3）.搭建施工区域内临时设施， 分生产区和生活区搭建临设工程、临设工程应井然有序，加工房、机具设备房、办公室、食堂、宿舍、浴室、厕所按平面布置图建造并符合安全、卫生、通风、采光、防火等要求。
（四）.施工流水段划分 根据本工程的实际情况，基坑支护桩挡墙施工流水段划分按A轴-X轴；
1轴-46轴（按照设计图8-8；
7-7剖面为一段，2-2；
4-4剖面为一段）划分为2个施工段，竖向按设计图纸每一阶施工高度≤2500mm。施工中按照地勘图和设计要求，进行跳桩开挖，或根据现场的实际需要进行隔两桩进行开挖。
（五）.施工进度计划及施工平面布置图 具体详施工进度计划表及施工平面布置图。
五、施工准备 （一）.场地平整及施工道路 该工程有公路直通施工现场，交通十分方便，施工场地已进行了部分场地平整，进场道路已硬化，场地内未进行硬化外。施工用水、用电的水源、电源已接至施工现场。施工场地以及三通一平基本能够满足施工。由于基坑支护工程现场的施工区域较大。施工及生活用电采用建设方所提供的电源。
本着保护自然环境，搞好文明施工，保证城市容貌，同时保证施工期间材料顺利进场。本工程对施工现场内的道路采用混凝土进行硬化处理。既满足XXXX安全管理站关于现场文明施工的要求又利于确保施工顺利进行。
（二）.施工用水及现场排水 为保证整个现场充足的临时供水和排水顺畅，使管网简洁化、规范化，根据施工总平面布置图，结合工程的地形、用水排水特点及要求，对本工程临时供水管网进行规范化规划布置，以保证施工的正常进行。
（1）.施工供水计划 临时施工用水的水源：该现场的用水水源由业主指定的给水管引入，详见施工总平面布置图。
（2）.用水量计算 结合本工程的施工工作量、施工生活用水量和生活区生活用水量，通过对用水量计算，利用已接入现场的DN50管能满足要求。
（3）.施工现场供水管网布置详施工总平面布置图，供水管道均采用PPR热融管连接。
（4）.现场排水布置 根据现场的具体情况，施工、生活污水导流作暗沟排放，在各转角点及管道交汇点均设置沉砂井或集水井，沉砂后的废水排入（通过水泵）业主指定的排污下水管道。
（三）.施工用电及设施安排 按照施工供电“三相五线制”的原则，为保证施工供电的质量，提高施工供电的安全性，避免施工用电事故的发生，结合该施工现场的供电特点及要求，对现场的临时用电进行量的计算和线路布置。
根据该施工现场用电的特点，以有利用电安全、施工方便，结合施工总平面布置图，把该施工用电线路分二路干线布置，并在施工现场设置多个三级配电箱，以满足施工机械设备用电。
本工程的所有三级箱由现场需要进行设置，但所有三级箱均为“一机一闸、一漏一箱”进行电力控制。动力和照明在二级箱处分开设置，三级箱处严禁动力、照明用电混合使用。本工程的临设照明用电采用铜芯线沿墙用塑料管明敷；
施工现场照明用电在地面以下的均采用36V以下安全电压进行供电，在地面上的照明用电采用三芯线电力电缆进行供电，以达到安全用电、放心用电。
配电房、二级配电箱的位置及线路布置详见施工总平面布置图。
（四）.施工设备选择及布置 根据工程进度和生产需要，合理计划、确定该工程机械和设备类型和数量。详下表：
名称、类别 规格型号 额定功率 单位 数量 空压机 18kW 台 6 灰砂拌合机 HJ350 5.5 kW 台 1 钢筋切断机 Ф40 3 kW 台 1 砂浆泵 Ф40 5.5 kW 台 1 钢筋弯曲机 GJ7—40 3 kW 台 1 钢筋调直机 GJ6—4/8 3 kW 台 1 交流电焊机 500kVA 15kW 台 1 砼拌合机 HJ350 5.5 kW 台 1 11 （五）.现场临设布置 该工程现场临设部分布置在场地中，临设布置有办公室、民工宿舍、食堂租用周围民宿舍，厕所、材料库房设置在场地中见平面图等。
（六）.建筑物定位放线 根据施工图和总平面图的要求，本工程由XXXX建委放线办提供测量基准点、基准线，并与监理工程师共同校测其基准线和基准点的测量精度，合格后才可以开始放线。施工测量采用控制测量法，以建筑物的部分轴线为控制轴线，用经纬仪和钢尺精确测量使其达到矩形闭合，误差应小于规范允许值，若未达到规范要求测量精度则重复上述测量过程直到达到规范要求为止。
挡土板定位放线按支护桩间距进行定位放线。
（七）.主要脚手架用量计划表 序号 名 称 单位 数 量 备 注 1 φ48建筑用钢管 m 4000 脚手架及防护架用 2 直角扣件 个 3500 脚手架及防护架用 3 对接扣件 个 800 脚手架及防护架用 4 旋转扣件 个 400 脚手架及防护架用 6 2.8m长竹跳板 块 500 脚手架及防护架用 7 密眼安全网 m2 1000 脚手架及防护架用 （八）.劳动力需用计划 从本工程施工进度和保证工程质量的角度出发，所有进场施工队伍和人员必须经过精心挑选，从基坑土方开挖开始到完工都必须选公司第一流的施工队伍，充分发挥技术力量雄厚，机械化程度高，生产效率高，质量好的优势，确保工程按时按质完成。
对工人班组采取分项定合同的形式，定质量和进度要求，对按期完成的有奖，质量上采取优质优价，每月由现场质检员考核，完不成任务的必须受罚，水平低的班组要及时清理退场。
在为保证本工程有足够的劳力，首先应统筹计划，合理安排，对农工实行高工资使用，保证施工现场有足够的劳动力。其劳动力计划如下：
劳动力计划表 单位：人 工 种 级 别 基坑支护桩施工 普工和基坑土方工 25 模板架子工 20 钢筋工 10 混凝土工 8 焊工 1 试件工 1 机械维修工 1 水电工 1 安全维护 1 保卫人员 1 合计 74 （九）、主要材料计划 工程所有材料由项目经理部依据进度计划及施工图预算工程量自行采购。钢筋原材必须配有质量保证书，试验员对每批次钢筋进行原材料试验；
混凝土采用商品混凝土，商砼公司提供材料合格报告，凝土罐车运至施工现场。
主要工程量表：
序号 项目 分项工程名称 单位 数量 备注 1 抗滑桩工程 桩身钢筋HRB400 t 105.67 2 桩身混凝土C30 m³ 1216.2 3 冠梁钢筋HRB4335 t 3.2 4 冠梁混凝土C30 m³ 23.04 5 护壁钢筋HPB300 t 27.37 6 护壁混凝土C30 m³ 951.08 7 57×3钢管 m 2691 声测管 8 70×10A3钢板 块 152 9 80长64×3钢管节 个 296 六、该分部各分项工程施工流程及其施工工艺 （1）、人工挖孔桩成孔施工 施工技术要求 1、开挖后的桩体断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸加护壁厚度，且桩体孔型符合设计要求。
2、桩体须分三序开挖，及时做好护壁和锁口，本段内锁口为M7.5水泥砂浆砌筑MU10页岩砖240厚，锁口高出地面0.2m。桩体护壁必须严格按照设计图纸要求进行施工，护壁厚度及护壁钢筋数量、布置必须符合设计要求，护壁钢筋搭接必须符合规范要求；
桩身混凝土必须连续浇筑，不得形成水平施工缝；
3、水泥、钢筋等主要原材料的各项指标必须满足设计规范要求，进场复试合格后才可用于本工程；
严禁使用不合格材料；
4、桩身混凝土浇注、钢筋连接必须满足设计规范要求，钢筋混凝土强度必须达到设计强度；
5、桩体成孔后桩体嵌入持力层的深度不小于2米、4.5米，5.0米（详见施工图）底部持力层应当符合设计要求，若不符合设计要求需请设计单位、地勘、监理单位等责任主体现场会商处理。
抗滑桩施工的工艺流程 1、施工准备 项目部技术人员对现场情况进行实地踏勘，认真研究施工图设计的各项技术指标与设计意图，并结合挖孔桩施工工艺，对设计疑问进行了详细的整理。
在桩孔开挖前需对边坡及台地的地表裂缝进行封闭处理，防止地表水下渗而影响孔壁稳固；
然后对桩位区域的场地进行平整清理，平整高程以相应的桩顶标高为准，同时沿拟建道路及抗滑桩的走向，靠近道路内侧平整出施工场地，以便修筑施工道。
2、测量放样 按照设计的桩位进行施工放样。依据设计坐标，用全站仪放出一序桩孔的开挖线，定出桩位、设十字护桩，并引至挖孔范围以外，以备施工中校核桩位。
3、桩孔开挖 先将边坡开挖至桩顶高程，再按设计跳挖开挖方式分2-3序依次进行开挖。由于井口地表平整，可进行护壁和锁口钢筋的制作并及时进行模板安装，在井口模板的支护过程中用全站仪对其位置及桩口方正进行校核。井口浇注完毕后，立即将桩心十字轴线及标高投测到锁口护壁砼上，作为桩孔施工的桩心、垂直度、深度控制的依据。同时要在井口四周挖好排水沟，设置地表截、排水及防渗设施；
雨季施工期间，应搭设雨棚。备好井下排水、通风、照明设备。本项工程拟采用斜三角架配合固定卷扬机提升装置，提升设备必须有自锁装置。待井口混凝土强度达到70％后，方可进行提升设施的安装。本工程地质条件复杂，按照设计要求，避免采用爆破方式。所以项目部拟定桩内土石方的开挖主要采用机械配合人工的方式，辅以电动或气动工具和抽水机械。具体操作如下：
⑴土方开挖主要采用人工开挖，辅以风镐风钻，先中间后周边，每节护壁均应检查中心点及几何尺寸，合格后才能进行下道工作。为保证施工安全，每开挖下节桩孔前，应用1.2m长直径20mm的钢筋打入土中，测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m；
挖深超过6m后，要用鼓风机连续向孔内送内，风管口要求距孔底1m左右，孔内照明采用低压电源（36V、100W）的防爆灯，灯炮离孔底2.0m，并且是防水带罩的安全灯具。桩口周围设围护栏。每天操作工人下井前必须检测井底是否有有害气体，采用简单有效的办法把小动物放入井底不少于30分钟，以检测井底有害气体和孔井内缺氧，符合要求方准作业。操作时上下人员2小时轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，使用对讲机通讯，互相响应，切实预防安全事故的发生。局部遇较大孤石时，采用周边钻心法，逐层剔除。
（2）土方运输:在孔口安装吊架,尽可能使用电动提升机，电动提升机必须配有自锁装置，用吊桶人工提升到孔外指定地点堆放。在不具备使用电动提升机的时候，当使用绞架作为提渣设备时，应做好绞架的质量把关，控制好绞架安装质量。孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为1.20m。
挖孔桩挖土方式见下示意图：
（3）当挖至基底设计标高时，及时通知设计单位、监理工程师对孔底土性进行鉴定，符合设计要求后及时封孔。
钢筋砼护壁 ①挖孔过程中每次护壁施工前必须检查桩身净空尺寸和平面位置、垂直度，保证桩身的质量；
下一节开挖应在上一节护壁砼终凝并有一定强度后再进行，并且要先挖桩芯部位，后挖四周护壁部位。
②为了施工安全，挖孔护壁采用C20钢筋砼结构，每掘进1.0米（若遇软弱层易塌方部位可根据模板规格减短进尺），及时进行护壁处理；
施工护壁的程序是：首先按照设计要求安设护壁钢筋，经检查验收后安装护壁模板，然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，然后浇注护壁砼，上下护壁间应搭接50mm，且用25的钢筋或小型振动棒进行振捣以保证护壁砼的密实度，浇筑护壁砼要四周同时均匀浇注，以防护壁模板位移。当砼达到一定强度(一般为24小时)后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。依次循环类推进行挖孔施工；
护壁混凝土的灌注，上下节必须连成整体，保证孔壁的稳固程度。钢筋混凝土护壁应当连续设置，护壁钢筋应当连续，下送混凝土时做到对称和四周均匀捣固，防止模板偏移。施工中，随时检查护壁受力情况，如发生护壁开裂、错位、孔下作业人员立即撤离，待加固处理后方可继续开工。
抗滑桩井孔护壁图：
抗滑桩外露部分的处理 抗滑桩成型后，因施工需求，外露部分部分桩体间土石方需要挖除，成孔时完成的砼护壁也要凿除。
根据设计要求，抗滑桩施工中不得采用爆破，并且按照工序进行成孔，防止地基挠动出现滑移、坍塌。为保证抗滑柱成孔时周围土体不出现坍塌，除按设计要求设置钢筋砼护壁外，还应在成孔前保留一定的土石方，使成孔后桩周围土体仍具有稳定性，确保护壁成型。
在抗滑桩达到规定龄后，可采用挖机挖除桩体外露土石方，随挖随运出场，桩间土石方则采用人工挖除，遇孤石可利用风镐凿除，不得采用挖机直接开挖。
外露部分需剔凿护壁，一是为了完成桩间挡土墙施工，确保墙与桩的结构连接；
二是为了装饰桩外表，起到美观的作用，剔凿护壁采用人工辅以风镐，墙桩连接处必须剔凿干净，保证砼咬合。其它部位同桩间挡土墙外露面做抹灰处理。钢筋砼护壁剔凿需要按要求搭设脚手架及临边防护，保证施工安全。
桩体钢筋笼的制作安装 由于抗滑桩施工的作业条件有限，钢筋自重太重，钢筋数量较多，以及工期和对工人施工安全和健康考虑，对本工程钢筋加工设计采用锥螺纹套管连接工艺、井下安装的方式比较理想。
①工艺流程 切割下料 加工螺纹 安装塑料保护帽 做标识 分类堆放 钢筋吊装入井 井下安装钢筋笼。
②切削下料 对端部不直的钢筋要预先调直或用无齿锯切割，端面切口应与轴线垂直，不得有挠曲现象。对已经下料的钢筋要妥善放置，防止损坏端部。
③加工螺纹 加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。合格后再由专职质检员随机抽样检验，发现有不合格的丝头时，应全部逐个检验，并切除所有不合格丝头，重新加工螺纹。验收合格后的丝头必须一端戴上保护帽，另一端拧紧连接套。
④钢筋连接 将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扭力扳手按规定的扭矩值把接头拧紧，锁定连接套筒。对于不能转动的钢筋，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒。
⑤钢筋吊装与安装 由于本工程的桩径截面大，钢筋配置多，重量较大，按照常规的井外制作吊装入井的方式将无法施工。由于桩体孔径较大，成型的钢筋笼不便于稳固和吊装，所以采用井上加工、井内安装的形式进行施工。
另外考虑到钢筋笼的自重过大，钢筋笼接触桩底岩面的面积又小，为了保证纲筋笼的位置稳定和避免钢筋笼的纵筋插入孔底基岩内，在井内安装钢筋笼时每隔2米的高度在护壁砼上预埋一定数量的钢筋插筋，与钢筋笼进行连接固定，从而保证钢筋笼在井内的稳定性并起到一定的卸载作用。
桩芯砼灌注 当钢筋检查验收隐蔽后，立即进行桩芯砼浇注。
（1）、准备：砼桩芯浇注前准备工作十分重要，对桩芯砼质量关系很大，此工作必须认真。准备工作内容如下：
砼配合比确定，设计要求桩芯砼为C30，坍落度180～220mm，为了确保渗水大时也能浇筑，在设计配合比时，应同时设计二种配合比，即常规砼配合比和水下砼配合比。
提前4小时做好作业桩护壁渗水堵截工作。
检查电气、机械、工具等，搭设溜槽及串筒。
（2）、砼运输：
本工程采用商品砼浇注桩芯，通过汽车泵送砼至现场。
（3）、砼下料：串筒下料，砼还未下料前，应对孔底水再次处理，方法将积水装入吊桶，并在不关闭电源情况下，将潜水泵提出到井面，每桩内准备好一包干水泥迅速撒在孔底扫匀，此时等候在井面砼立即快速下料，要求砼下料集中快速，串筒离砼面不大于2m。
（4）、砼振捣：桩内砼应使用插入式振动器分层振捣，除孔底800mm为第一振捣层外，其它均以500mm为一振捣高度层，边灌注边分层振捣密实，直至桩顶，以保证砼的密实度。振捣手必须选派经验丰富工人担任，当砼桩浇至设计桩顶标高时，应根据浮浆厚度确定砼浇注后标高。当砼表面无浮浆时，砼灌注最终标高为设计桩顶标高加100mm即可，当砼表面有浮浆时，应扣除浮浆厚度，桩顶砼在初凝前抹压平整，表面如有浮浆层要凿除以保证与上部冠梁连接良好。
（5）灌注桩身砼的注意事项：
①灌注砼不得在孔口抛铲或倒车卸入 ②灌注过程中，砼表面不得有超过50mm厚的积水，否则，必须排除积水后才能继续灌注砼。
③灌注桩身砼时要留置试块，每根桩一组。
④如桩井内有积水应将积水排除干净。在浇注前砼输送、料斗、导管、振捣器必须安装到位并检查砼输送管路是否松动漏水等，发现后及时解决，以保证混凝土的浇注质量。对配料机的配料计量要认真标定，以免出现误差。
⑤砼必须严格按实验室给定的施工配合比配料，混凝土通过泵送系统到达孔口必须通过漏斗，串筒或导管进入浇注作业面，由井下操作人员用插入式振动棒将砼分层振捣密实，每层高度不超过50cm，插入形式为垂直式间距50cm，快插慢拔。若桩截面过大，还应考虑用两台振动棒对砼进行振捣。每根桩要求一次性连续浇注完毕。整桩浇注完毕后，在桩顶铺草袋洒水养护。
砼开始灌注接近钢筋骨架底部时，要控制灌注速度，以减少砼对钢筋骨架的冲击，避免钢筋笼上浮。
砼灌注高度应超出桩顶标高10CM,在浇筑冠梁时剔除浮浆。
桩身混凝土强度达到设计要求的75％，方可开挖相邻桩序，严禁超前开挖土石方后施工桩。
冠梁施工 各区段抗滑桩施工完后，按设计要求分区、段进行冠梁施工 桩身施工常见问题的处理 挖孔及挖孔扩底桩常遇问题及预防、处理方法：
常遇问题 产生原因 预防措施及处理方法 塌孔 1．地下水渗流比较严重 2．混凝土护壁养护期内，孔底积水，抽水后，孔壁周围土层内产生较大水压差，从而易于使孔壁土体失稳 3．土层变化部位挖孔深度大于土体稳定极限高度 4．孔底偏位或超挖，孔壁原状土体结构受到扰动、破坏或松软土层挖孔，未及时支护 实行井点降水降水，减少孔底积水，周围桩土体粘聚力增强，并保持稳定；
尽可能避免桩孔内产生较大水压差；
挖孔深度控制不大于稳定极限高度，并防止偏位或超挖；
在松软土层挖孔，及时进行支护，对塌方严重孔壁，用砂、石子填塞，并在护壁的相应部位设泄水孔，用以排除孔洞内积水 井涌 （流泥） 遇残积土、粉土、特别是均匀的粉细砂土层，当地下水位差很大时，使土颗粒悬浮在水中成流态泥土从井底上涌 遇有局部或厚度大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土、涌砂时，可采取将每节护壁高度减小到300～500mm并随挖随验，随浇筑混凝土，或采用钢护筒作护壁，或采用有效的降水措施以减轻动水压力 护壁水平裂缝 1．护壁过厚，其自重大于土体的极限摩阻力，因而导致下滑，引起裂缝 2．过度抽水后，在桩孔周围造成地下水位大幅度下降，在护壁外产生负摩擦力 3．由于塌方使护壁失去部分支撑的土体下滑，使护壁某一部分受拉而产生环向水平裂缝，同时由于下滑不均匀和护壁四周压力不均，造成较大的弯矩和剪力作用，而导致垂直和斜向裂缝 护壁厚度不宜太大，尽量减轻自重，在护壁内适当配φ10@200mm竖向钢筋，上下节竖钢筋要连接牢靠，以减少环向拉力；
桩孔口的护壁导槽要有良好的土体支撑，以保证其强度和稳固；
裂缝一般可不处理，但要加强施工监视、观测，发现问题，及时处理；
如出现竖向裂缝应停止作业，加强监测，斌及时通知监理、设计和业主 淹井 1．井孔内遇较大泉眼或渗透系数大的砂砾层 2．附近地下水在井孔集中 可在群桩孔中间钻孔，设置深井，用潜水泵降低水位，至桩孔挖完成，再停止抽水，填砂砾封堵深井 截面大小不一或扭曲 1．挖孔时未按照各边的中线控制护壁模板尺寸，造成桩径偏差。
2．土质松软或遇粉细砂层难以控制半径 3．模板安装不牢固，造成跑模。
挖孔时应按每节量测各边的位置，控制好孔壁的垂直度；
加固好模板，确保模板的稳固性。
超量 1．挖孔时未控制截面，出现超挖 2．遇地下土洞、落水洞，溶洞、下水道或古墓、坑穴 3．孔壁坍落，或成孔后间歇时间过长，孔壁风干或浸水剥落 挖孔时每层严格控制截面尺寸，不超挖；
遇地下洞穴，用3：7灰土填补、拍夯实；
成孔后在48h内浇筑桩混凝土，避免长期搁置 a.每根桩基在挖孔之前必须复测桩的位置是否准确，实测桩中心与设计桩位偏差不得大于5cm，如超出允许范围，要重新做精确定位。
b.挖孔过程中，每次护壁施工前必须检查桩身净空尺寸和平面位置、垂直度，保证桩身的质量；
c.挖孔至设计标高后，需要进行桩孔检验的项目主要为：抗滑桩的断面尺寸、桩孔孔型、桩孔孔底持力层必须符合设计要求。桩孔中心位置、断面尺寸、孔底高程、桩孔垂直度必须符合规范要求。孔底不得积水，并进行孔底处理，做到平整，无松渣等软弱层；
d.开挖过程中，安排专人进行地质素描和岩性编录，并保留好每米挖出的土样，随时取样与地质勘探资料对比，若发现与地质勘探不符，及时与设计单位及地勘单位等责任主体现场会商处理，以确保桩的质量。开挖过程中每天按实际情况填写原始资料记录表，准确记录地质资料；
e.井壁塌方处理：在施工过程中，因土层较弱、松散、地下水作用等引起井壁坍塌，应在塌空处填充块石，护壁适当加筋，砼未达到设计强度的80﹪前不宜拆除摸板顶撑。当塌方严重，土质过于松散和地下水作用继续坍塌时，必须加强观察，清除危石及悬土，在塌方处搭制托梁暗柱，并用木锲、长钉加固钉牢，里面用块石或废木填充，以阻止土石继续坍塌。并立即支护，适当加密塌方处钢筋，浇筑砼未达到设计强度的80﹪前不能拆除模板及顶橕。
F.孔内排水挖孔过程中如果孔内渗水，要将渗水及时排出，并且引流远离桩孔。孔内渗水量不大时，可用人工提升；
水量较大时用水泵抽水，潜水泵数量根据孔内水流量大小进行适当的增减。
g.桩内涌水对桩孔开挖的影响及处理措施：桩孔内涌水增加了开挖和护壁施工的难度，必须边开挖边排水。由于滑体岩石属于强风化，裂隙发育，加之在开挖过程中施工爆破对岩石的松动，孔壁岩石很不稳定，再加上地下水的渗透和润滑作用使孔壁岩石很不稳定。在桩孔开挖过程中，有可能发生孔壁岩石向孔内垮塌的现象，甚至在护壁混凝土拆模后，垮塌的岩石将尚没有完全硬化的护壁混凝土胀裂。为了解决这个事关施工能否继续进行的难题，我们采取如下措施：①及时排水。抗滑桩向下开挖时，始终保证中部有一个集水坑，将深井潜水泵放在集水坑中及时对汇集的地下水进行抽排，为了防止地下水压对护壁混凝土的破坏，在桩孔有水段的护壁上预留Ф50的渗水孔若干。②加强临时支撑。抗滑桩在开挖至易垮塌段时，为保证施工安全和抗滑桩得以继续开挖，在开挖过程中应分序开挖，不能同时对四面进行开挖，且在开挖过程中应加强桩孔的临时支撑，具体做法是：当开挖面挖至设计宽度后，应立即紧贴开挖部位竖向打一排钢筋。钢筋的入土深度和大小、稀密应视桩截面尺寸确定，竖向筋打入后，可在竖向筋的背侧打入挡板，挡板必须能排水。若上一模土体有向下垮的可能，还应在开挖上部打一排横向筋。这样直至本模四面开挖完成进行护壁混凝土不浇注。在遇水段开挖、支护一定要快。③提高护壁混凝土的早期强度。对岩石特别破碎，含水量极为丰富的易塌孔层位；
为防止其对护壁造成破坏，并保证足够的开挖效率可在混凝土拌合料中掺入早强剂，以提高混凝土的早期强度。④减少每模开挖深度。对岩石特别破碎，含水量极为丰富的易塌孔层位还可减小每模的开挖深度，具体深度应与模板配套，但在减小开挖深度后应特别注意护壁竖向筋连接一定要牢固，最好焊接，否则易引起护壁砼的变形。
h.桩孔涌水对桩身钢筋制作及混凝土浇注的处理措施：于抗滑桩截面面积太大，不能满足水下混凝土初灌(导管初次埋置深度≥1m和填充导管口到孔底的空间)的要求，且水下灌注不能对混凝土进行振捣，混凝土的质量无法达到设计要求，故应采用井点降水技术为桩身钢筋制作、混凝土干灌创造条件，具体做法是：桩孔挖至设计标高后，再挖一斜面集水坑，斜面最深处为lm，浅处为0．2m，在深处的桩边放入打眼垫筋包网滤管，再填入l～3cm砂砾石，填至桩底标高后，铺上彩塑布，然后在上铺0．2m素混凝土垫层，制作钢筋期间在井管周围留一环状间隙，保证停抽期间(抽水期间地下从护壁后直接向下渗透)孔壁渗出的地下水能通过环状间隙进入砾石层，然后进入水井内。浇注前将桩孔内地下水抽干，并用细石混凝土封闭，用木棍将护壁上的导水管也封堵，灌注时桩内混凝土浇注完毕后，用高标号水泥砂浆从井底进行封填，确保工程质量，应注意超挖深度应大于深井潜水泵的高度，且应满足如下要求：
L=Q×a／D L—过滤器的长度，单位m；
Q—桩内涌水量，单位m³／小时 D—过滤器直径，单位mm A—经验系数，本工程取90。
针对水是影响人工挖孔桩施工的最不利因素之一，必要时拟采用井点降水的方法减少孔桩内的渗水量。
检查验收 1、检验、试验 项目部设置标准养护室，设置两名专职试验员在施工过程中对现场钢筋、水泥、砂石等原材料按进场批次进行钢筋的物理性能、力学性能试验，原材试验合格后方可使用。钢筋检测频率为每批钢筋不超过60T做一次复检，取2组6根试件分别做拉伸及冷弯试验；
螺栓套筒链接200个接头为l批，从中切取6个试件，3个做拉伸试验，3个做冷弯试验；
对砼施工中的混凝土试块进行抗压强度试验，每lOOm3砼取l组试件，不足lOOm3亦制取1组试件。桩身砼浇筑完成后委托有检测资质的单位对桩身的完整性及砼强度进行检测。
2、质量检验标准 1、主控项目 A钢筋笼主筋间距用钢尺量允许偏差为：±10mm B钢筋笼长度用钢尺量允许偏差为：±100mm C人工挖孔桩（混凝土护壁）桩位允许偏差为：50mm D人工挖孔桩（混凝土护壁）孔深允许偏差为：+300mm E桩体质量检查必须符合基桩检测技术规范的规定 F混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定 G桩体承载力必须符合基桩检测技术规范的规定 2、一般项目 A钢筋笼钢筋材质检验必须符合设计要求 B钢筋笼箍筋间距用钢尺量允许偏差为：±20mm C钢筋笼直径用钢尺量允许偏差为：±10mm D人工挖孔桩（混凝土护壁）垂直度允许偏差为：<0.5%桩长 E人工挖孔桩（混凝土护壁）桩径允许偏差为：+50mm F人工挖孔桩（混凝土护壁）孔底沉渣厚度允许偏差为：≤50mm G混凝土坍落度（干施工）允许值为：70-100mm H钢筋笼安装深度用钢尺量允许偏差为：±100mm I混凝土充盈系数检查每根桩的实际灌注量应大于1 J桩顶标高用水准仪检查允许偏差为：+30、-50mm 3、桩底质量检验 A桩底质量检验主要由工程地质勘察人员完成。
B复验孔底持力层土（岩）性，确定进入强风化层入岩深度。
C对扩底部分尺寸检查，满足设计要求。
(2)、挡土板墙混凝土工程 挡土板支撑系统及模板设计及验算 （一）。模板设计及验算 挡墙按每段高H<2.5m进行浇注，厚度250mm，模板采用920X1840木模水平拼装。模板采用2根Φ48×3.5mm的钢管组成的竖向及水平楞夹牢，钢管外采用对拉螺栓拉紧，钢管间距600×600 mm，先背横杆，后背立杆。对拉螺栓采用M16，设置间距为600×600mm。距离楼地面第一道钢管和对拉螺栓高度一般不能超过300mm。砼强度等级C30, 其输送方式为泵送入模内，浇筑速度为1.6m/h，混凝土入模温度为25℃，采用插入式振捣器振捣，混凝土坍落度180～200mm。
由于其采用的振捣器为插入式振捣器（属于内部振捣器），因此新浇混凝土对模板的最大侧压力，按下列二式计算，并取其中较小值作为侧压力的最大值：
F1=0.22rctoβ1β2v1/2；
F2=rcH 1.1. 模板设计计算 1.1.1. 荷载计算：
1.1.1.1. 新浇混凝土对模板侧面的压力计算：
混凝土温度T=30℃，坍落度为180～200mm，掺外加剂，混凝土浇筑速度为1.6m/h，即：
β1=1.2， β2=1.15， to=200/（15+30）=4.44h F1=0.22rctoβ1β2v1/2 =0.22×24×4.44×1.2×1.15×1.61/2 =46.08 kN/m2；
F2=rcH=24×3=72 kN/m2 按规定取较小值，即取q=46.08kN/m2。
1.1.1.2. 振捣混凝土时对模板侧面产生的压力标准值为4 kN/m2；
1.1.1.3. 模板所受的侧压力如图。
1.1.2. 模板所受的设计荷载（不考虑荷载设计值折减系数0.85）：
模板采用P2015：其厚度δ=2.5mm；
净截面抵抗矩Wx=3.96cm3；
净截面惯性矩Ix=17.98cm4。计算简图如图所示。由于受倾倒荷载的影响，模板所受的最大荷载为: 1.1.2.1. 计算强度的荷载组合：q=(46.08×1.2＋4×1.4)×0.2=12.18kN/m；
1.1.2.2. 计算挠度的荷载组合：q=46.08×1.2×0.2=11.06kN/m。
1.1.3. 模板受力的计算简图见图。
1.1.4. 模板内力计算：
1.1.4.1. 模板所受的最大弯矩：
Mmax=0.125qL2=0.125×12.18×0.62 =0.548 kN·m 1.1.4.2. 强度计算：
σ=Mmax/W =0.548×106/（3.96×103） =138.38N/mm2＜f =205N/mm2，满足要求。
1.1.4.3. 挠度计算：
w=0.521qL4/(100EI) =0.521×11.06×6004÷（100×2.06×105×17.98×104） =0.223 mm＜l/250=600/250=2.4mm 0.202 mm＜[w]=1.5mm，满足要求。
1.2. 钢（管）楞计算：
1.2.1. 荷载计算: 横向钢楞（钢管）直接与模板接触，承受模板传来的荷载，由于钢楞间距600×600mm，对拉螺栓设置间距为600×600mm，因此横向钢楞所受的荷载: 计算强度的荷载组合：q=(46.08×1.2+4×1.4)×0.6=36.54kN/m; 计算挠度的荷载组合：q=(46.08×1.2)×0.6=33.18kN/m 1.2.2. 横向钢楞受力按三跨连续梁计算,受力简图见图。
1.2.3. 内力计算: 1.2.3.1. 模板所受的最大弯矩：
Mmax=0.10qL2=0.10×36.54×0.62 =1.315 kN·m 1.2.3.2. 强度计算：
σ=Mmax/W =1.315×106/（2×5.08×103） =129.43N/mm2＜f =205N/mm2，满足要求。
1.2.3.3. 挠度计算：
w=0.677qL4/(100EI) =0.677×33.18×6004÷（100×2×2.06×105×12.19×104） =0.58mm＜[w]=1.5mm＜L/250=600/250=2.4mm，满足要求。
1.2.4. 累计挠度计算：
钢楞（管）挠度与侧模自身挠度之和即为侧模累计挠度，其值 w累计挠度= w柱侧模+w钢楞=0.202+0.58=0.782mm＜[w]=4.0mm，满足要求。
1.3. 对拉螺栓计算：
采用M16，对拉螺栓所受的拉力[N]：
N=q×S=(46.08×1.2＋4×1.4)×0.6×0.6 =21.92kN＜[N]=24.50 kN，满足要求 （二）。支撑系统的构造及设计验算 脚手架构造形式：单立杆双排钢管脚手架（详附图） 立杆离墙面距离：
内立杆：0.15m Lb=0.8m 外立杆：0.95m 立杆纵向间距：La=2.0m 步距：1.8m 小横杆间距：1.0m 连墙件竖向间距：H1=3.6m（二步），水平间距L1=6.0m（三跨） 脚手架搭设高度Hd=20m,采用φ48×3.5钢管,材料为Q235 (3号)钢,脚手架排距Lb=0.8m。
1.8×6.0m绿色密目安全网网目尺寸为5.0mm×5.0mm，绳径3.2mm，自重0.01KN/m2。外立面铺设竹压板，安全网全封闭。
1.1.脚手架的验算 1.1.1. 脚手架的荷载计算 钢管采用Φ48×3.5，其截面特性：A=489mm2，I=12.19cm4，W=5.08cm3，i=15.8mm。
1.1.1.1. 荷载计算：
1.1.1.1.1. 脚手板自重标准值：采用竹串片脚手板0.35 kN/m2；
1.1.1.1.2. 拦板与挡墙脚手板自重标准值：竹串片脚手挡板0.14 kN/m；
1.1.1.1.3. 脚手架外侧立面采用密目安全网自重标准值：0.01 kN/m2；
1.1.1.1.4. 每米立杆承受的结构自重标准值：0.1395 kN/m；
（查JGJ130-2011 表A-1） 1.1.1.1.5. 脚手架作业层上的施工均布活荷载：2 kN/m2；
1.1.1.1.6. 水平风荷载标准值：
μz=1.0（查GBJ50009-2001）《建筑结构荷载规范》 μs=1.3ψ=1.3×1.2×0.5（安全网的挡风系数）=0.78 Wk=0.7μzμsW0=0.7×1.0×0.78×0.40=0.22 kN/m2。
1.1.1.2. 支撑横杆受弯承载力计算：
1.1.1.2.1. 支撑横杆所受荷载简化为均布荷载：
q=[（0.8×1.0×2）×1.4+（0.35×0.8×1.0+1.0×0.14）×1.2]÷0.8=3.43 kN/m 1.1.1.2.2. 支撑横杆所受的最大弯矩：
M=0.125ql2=0.125×2.29×0.82=0.274 kN·m 1.1.1.2.3. 强度计算：
σ=M/W=0.274×106÷（5.08×103）=54 N/mm2＜f=205 N/mm2 满足要求 1.1.1.2.4. 挠度计算：
W=5ql4/（384EI）=5×3.43×8004÷（384×2.06×105×12.19×104）=0.73mm＜l/150=800/150=5.3mm 满足要求。
1.1.1.3. 大横杆计算 1.1.1.3.1. 支撑横杆所受荷载简化为集中荷载：
P=[（0.8×1.0×2）×1.4+（0.35×0.8×1.0+1.0×0.14）×1.2]÷2 =1.37 kN 1.1.1.3.2. 支撑横杆所受的最大弯矩：
M=0.25Pl=0.25×1.37×2.0=0.69 kN·m 1.1.1.3.3. 强度计算：
σ=M/W=0.69×106÷（5.08×103）=136 N/mm2＜f=205 N/mm2 满足要求 1.1.1.3.4. 挠度计算：
W=Pl3/（48EI）=1.37×103×20003÷（48×2.06×105×12.19×104）=9.1mm＜[10mm] ＜ l/150=2000/150=13.3mm 满足要求 1.1.1.4. 连墙件计算 连墙件采用二步三跨设置，与结构进行可靠连接。
1.1.1.4.1. 连墙件的轴向力设计值 Nl=Nlw+N0 由风荷载产生的连墙件的轴向力设计值：
Nlw=1.4Wk·Aw=1.4×0.22×（1.8×2×2.0×3）=6.65kN 所以Nl=Nlw+N0=6.65+5=11.65 kN 1.1.1.4.2. 扣件抗滑力计算 R=11.65 kN＜8.0×2=16.0 kN 所以需要双扣件。
1.1.1.5. 立杆的稳定性计算 1.1.1.5.1. 立杆的有效长度计算 L0=kμh=1.155×1.5×1.8=3.12m 1.1.1.5.2. 立杆的长细比 λ= L0/i=3.12×1000÷15.8=197，查表得Φ=0.186 1.1.1.5.3. 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 Mw=0.85×1.4 Wk M =0.85×1.4 Wk lah2/10 =0.85×1.4×0.22×2.0×1.82÷10=0.170kN·m 1.1.1.5.4. 立杆段的轴向力设计值：
N=1.2（NGik+ NGzk）+0.85×1.4∑NQk NGik=20×0.1395+（0.35×0.8×2.0+2.0×0.14）×2÷2+2.0×20×0.01=4.03 kN NQk=2×0.8×2.0×2÷2=3.2kN 所以N=1.2×4.03+0.85×1.4×3.2=8.644 kN 1.1.1.5.5. 立杆稳定性计算：
σ=N/（ΦA）+Mw/W =8.644×103÷（0.186×489）+0.170×106÷（5.08×103） =129 N/mm2＜f=205 N/mm2 满足要求 本工程挡土板厚度为250mm，采用C25砼，钢筋保护层：20，砼采用商砼，车泵输送至作业面。
1. 商砼要求 商砼进场必须有相关的技术资料，满足设计要求，否则不允许采用 2．商砼到现场的检验 （1）施工现场应派专人验收砼坍落度，浇注时间不得超过2小时，坍落度不得超上限值。
（2）商砼必须进行砼强度取样，取样批量按100m³砼控制,取样应从泵管浇出的砼中留取。
（3）商砼入场的坍落度测定和试块取样均应由监理现场见证。坍落度测定每一工作班至少两次。
3．砼施工的准备工作 （1）泵送砼机械选择 采用车泵输送，最大泵送距离为50m （2）前场准备工作 a.清理模板内杂物，用水冲洗湿润模板，抄好水平标高标记。搭好施工通道，熟悉工长指定的砼浇灌路线、振捣频率等技术交底。
b.水平管道与布料管安装就绪。管道安、拆人员配置齐全。
c.砼振动设备准备到位并使用正常。砼散料人员及专职振动工准备到位。
d.临时用电配电箱准备就绪。检查机具设备是否运转正常，电源线照明线路是否安全齐备。
（3）后场准备工作 a.砼泵机安装就位,试运转正常。
b.砼运输车准备充分，能保证砼连续浇筑。
c.前后场联系及调度的通讯工具及人员安排就绪。
4．砼浇注 （1）、砼的浇灌程序 施工处理 同标号砂浆铺底 砼分层下料、振捣 养护。
（2）．砼浇灌方法 采取分层分点下料，每层控制在300-400mm。
5．砼养护 混凝土派专人负责浇水养护，浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数以能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于七昼夜。掺有缓凝剂的混凝土养护不少于14d，养护强度达到70%以上方能上人操作。冬、夏季采用覆盖养护，能储水的楼盖可储水养护或板面采用草垫覆盖后浇水养护。不能储水的柱子和墙在未拆模前可采用模外淋水养护, 拆模后采用草垫或麻袋将顶部包裹后淋水或浇水养护。
6．砼试件留置和编号 混凝土试块按规定留设三组一组为早期与结构同条件养护，用以确定混凝土拆模强度。一组为28天标准强度，一组为28天标准强度的备用试件．砼试件的留取、成型、编号、养护各环节要认真控制，以提供试件代表性，正确反映混凝土结构的施工强度。
试件编号应注明部位、时间、砼标号。试件送检应在28天内进行，见证取样的试件必须见证人送检（或者见证人签字出示委托单位送样）。
7、挡墙泄水孔的设置 挡墙在钢筋绑扎完，砼浇注前按设计2.5m的间距梅花布置、向外倾斜5%的要求，采用φ100PVC管设置泄水孔。 七、有关技术质量、安全措施 （一）.保证质量的技术要求 1.建立阶段性工作目标，每半月召开一次工作小组会，每月进行一次工作总结，推动工程的顺利进行。
2.公司技术质量部派一名技术管理员、 一名质量管理员专门指导、督促、检查本工程执行ISO9001标准、《质量、环境、职业健康安全管理手册》、《质量、环境、职业健康安全管理作业文件》的情况。公司技术质量部每月对本工程执行公司质量体系程序文件技术质量检查一次，并严格履行公司制订的质量管理奖惩条例。
3.项目部技术负责人主动征求业主方代表、监理工程师或质监人员对工程质量方面的意见，以利改进工程质量。
4.项目部质量管理人员、施工技术管理人员每天检查工程的质量、执行施工组织设计以及执行公司质量体系程序文件情况，并作好施工记录。
5.施工过程中的工序控制是保证稳定提高工程质量的科学方法，它的基本特点是从过去的事后检验把关为主转变为预防和改进为主，从管结果变为管因素。工序控制是要使整个工程的施工过程都处于受控状态。
6.根据质检计划编制主要分部分项工程的质量控制措施，认真搞好各层次的质量技术交底工作，组织专业施工管理人员及操作班组学习施工及验收规范，弄清楚设计图纸，操作规程及质量标准和检验方法，并形成书面记录。
7.项目部根据本工程质量目标及施工组织要严格编制质量检查计划，分阶段对各分部工程及分项工程要达到的质量目标进行制订及检查，并明确各分部分项工程的质量责任人及评定责任人。
8.施工过程中严格贯彻“三检”制：每道工序进行自检，互检，交接检工作．各专业工长及班组必须实行交接工作制，做到上不清下不接，层层把关，施工人员必须按企业标准，实施对分项工程整个工序过程的全检，专职质量员按企业规定进行各分部分项工程质量核定，项目技术负责人审查、评定。
9.混凝土配合比应先进行试配检验，施工过程中的抽检试块应在现场监理人员监控下按规定的方法和数量进行现场取样，并进行标准养护及同条件下养护工作，由专职检验员实施这一工作并送试验室检验。
10.坚持隐蔽工程验收制度：对所有的隐蔽工程特别是地基、现浇钢筋、预埋件、预留洞、防水各工序都必须会同建设单位、监理单位等进行检查核对，确认无误后办好隐蔽验收记录，方能进行下道工序施工。
（二）.施工质量保证措施 严格按照有关质量技术要求进行施工，在保证质量的前提下，加快进度，建立以施工方技术、质量人员自检和监理工程师检查验收的质量控制体系。
1、人工挖孔桩工程 （1）挖孔桩施工前，应根据设计要求和岩石情况，放出桩位做好桩的开挖标记，桩孔位孔距误差不得超过规范规定。
（2）开挖垂直度应严格控制，深度应根据设计的要求确定，但锚固长度一定要保证，锚固段必须在完整的基岩内（中风化层）。
（3）成孔完成后，必须将孔内粉尘清理干净。检查长度和孔底岩质交监理验收。
（4）钢筋笼插入一定要顺直，浇筑砼前钢筋骨架完整，在井内或井口采取措施进行固定。
（5）浇筑砼速度均匀进行， 2、钢筋工程：
（1）每批钢筋必须有出厂保证书，运抵现场后，通知监理到场见证取样，在具有相关资质的检测单位进行检测，合格后方能使用。
（2）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤，油渍和铁锈等应在使用前清理干净。带有颗粒状或片状，老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部曲折。
（3）连接采用直螺纹连接，连接接头必须取试件进行检测。三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值，若有一个试件的抗拉强度低于规定值，应取双倍数量的试件进行复检。复检结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格，焊接接头的焊包应均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过规范规定。
3、混凝土工程 （1）所有的混凝土均要做试配试验，采用的砂、石、水泥有见证取样。水泥每批有出厂保证书，每批必须做安定性试验和强度试验。
（2）按规范要求留取砼试件，每组试块不得少于三个。材料或配合比变更时，应另作试配。每组试块中的抗压强度代表值为三个试块试验结果的平均值。三个试块中的过大或过小的强度值，与中间相比超过15%时，可用中间值代表该组的强度。
（3）挡土板尺寸须符合设计要求，无孔洞，蜂窝等现象。
（4）施工前做好技术交底，施工中技术负责人必须每道工序认真检查，严格按施工规范进行。
（5）组织管理机构及质量自检技术，健全人员落实，明确责任，实行施工人员自检，技术人员复检，最后报监理工程师验收。
（6）现场施工资料经业主及监理验收合格后及时签字。
（7）加强施工现场管理，认真做好施工记录，实行文明施工，岗位责任制。
（三）、基坑支护桩、挡土板原材料质量检验、监测及验收 1、基坑支护桩、挡土板原材料质量检验内容：
（1）.材料出厂合格证检查；
（2）.材料现场抽检；
（3）.商砼的配合比试验，强度等级检验 2、基坑支护桩、挡土板的质量检测验收内容：
（1）. 基坑支护桩、挡土板砼钢筋位置、间距、数量和保护层厚度可采用钢筋探测仪复检，当对钢筋规格有怀疑时可直接凿开检查；
（2）. 基坑支护桩、挡土板厚度和强度的检验应符合下列要求：
①.挡板厚度检测可用凿孔法或钻孔法，孔数量为每100m2抽检一组。芯样直径为100mm时，每组不应少于3个点；
芯样直径为50mm时，每组不应少于6个点；
②.厚度平均值应大于设计厚度，最小值应不小于设计厚度的90%；
③.基坑支护桩砼采用声测管和动测法进行密实度检测，其抗压强度试验值可用作混凝土强度等级评定，其抗压强度试验结果的统计值，可供混凝土强度等级评定参考。
八、应急救援措施 本工程设计抗滑桩的桩径较大、桩长较深，最大深度在15.4-21.0，地质情况复杂，存在较大的安全隐患。对可能放生的安全事故：物体打击、提升、机械伤害、触电、高处坠落、坍塌、透水、中毒和窒息等其他伤害制定应急救援措施。项目成立安全事故应急救援领导小组，并明确各相关人员的职责，做到分工明确、责任到人。
(一)总体部署 1、项目部主管负责安全文明施工，全权负责发生安全事故时的现场协调和救援（项目副经理为第二指挥人），同时项目副经理及有关人员做好配合，并及时通知项目经理做好人员、设备、资金的保障和落实。
2、项目经理接到通知后及时赶到现场指挥救援并落实各种保障措施。
3、本项目所有人员和设备在发生事故时，无条件接受指挥调遣，并以最快的速度到达事故现场。
4、加强与当地医院和救援机构的联系和沟通，建立合作关系，确保事故发生时与其能够联系和合作。
5、由办公室负责人第一时间与当地医院取得联系及车辆的调配。
6、由项目副经理任突击队长，负责现场救援行动的具体实施，原指定突击队员应迅速赶到事发现场，接受突击队长的指挥参加救援。
（二）、 应急组织机构 公司成立应急救援指挥中心，全权负责突发事故、事件工作的组织和指挥。
应急救援指挥中心 现场 指挥组 技术 保障组 物质 保障组 人力 机械保障组 善后 处理组 总 指 挥：
副总指挥：
成 员：
指导中心下设办公室，办公室设在指挥部。
（三）、职责分工 1、总指挥职责：发生重大事故时，发布和解除应急救援指令；
组织指挥应急队伍实施救援行动；
向上级汇报和友临单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求；
组织事故调查，总结应急救援经验教训等。
2、副总指挥职责：协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作。
3、现场指挥组负责：协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工作；
负责灭火、警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作；
负责事故现场通讯联络和对外联系；
负责协助抢险机械设备的调转；
负责现场医疗救护指挥及中毒、受伤人员分类抢救和护送转院工作；
负责抢险救援物资的供应和运输工作；
负责事故现场的通讯联络和对外联系；
负责与有关单位人员的紧急联络，在最短的时间内，传达领导小组的抢险指令，做好与“110”、“120”等单位的联系。
4、技术保障组职责：协助总指挥负责工程抢险抢修工作的现场指挥；
负责抢险方案的制定，组织指导方案实施。
5、人力机械保障组职责：负责救援物资的供应和运输工作；
负责抢险所需要的人力、机械的落实，保证人力、机械的优化配置。
6、物资供应组职责：负责救援物资的储备和供应。
7、善后处理组职责：负责抢险结束后现场及人员伤亡的善后处理工作。
（四）、应急准备 1、事故易发生单位应成立应急队伍并落实应急措施。
2、办公室负责健全包括有地方消防部门、安全生产监督局等单位的应急电话联络表。
3、各工种在识别和评价进行危害毕辨识的过程中，确定工地的事故状态和紧急情况，提出预防重大环境安全事故的组织措施、技术措施和必要的物质准备。
（五）、日常工作 1、办公室：负责监督检查、落实应急计划；
负责与公安、消防、安监、医疗等单位进行联系；
负责潜在的事故或紧急情况发生后所采取纠正预防措施的处理及监督检查；
负责定期对义务消防组织进行防火技能检查和指导消防演习；
负责应急设备的保障，协助遭受洪水灾害时的抢救工作；
负责应急信息的传达及应急指挥车辆的保证。
2、劳资科：负责应急救援物质的保障。
3、后勤科：负责应急现场人力资源及抢险工具的保障。
（六）、应急预案的实施 根据人工挖孔桩事故发生的特点和类型，一般分为三种，一是施工人员在桩孔中受到伤害，对此要及时由救援人员将伤员救援出孔，确认受伤害的类型和程度，进行简单处理后送往医院。二是塌孔将施工人员埋在孔中，对塌孔处进行机械开挖形成工作面，由突击队员迅速挖除塌方实施救援，以最快的速度救出被埋人员，稍作处置后送往医院治疗。第三种是孔底突然发生水涌施工人员被淹，根据水深情况，在3.00米以内突击队员可以潜入水中救出被淹人员，水深超过3.00米时，迅速排水，水位下降后将被水淹人员救出，现场稍作处置后送往医院救治。
1、塌方、涌水及流沙应急措施 如遇塌方施工人员应立即通知工程技术人员，采取有效措施，及时制止塌方、塌孔。并应准备相应的护壁圈，采取沉降法，加固塌控部位，并相应预备一定的孔径内侧长度的支撑系统交叉支撑，加强孔壁的支撑强度。待混凝土护壁强度达到一定要求并有效制止塌方以后方可继续下部施工。如遇较大地下涌水或流沙层，应及时采取加强混凝土护壁和高压喷浆止水。
当上述紧急情况，井下作业人员应紧急利用逃生软梯迅速脱离危险地带。以免发生人员伤亡事故。井上作业人员应紧急配合井下作业人员进行逃生脱离。
2、触电伤亡事故应急措施 （1）当发生人员触电事故时，现场人员应立即对触电人按下列要求进行紧急挽救。
① 首先切断电源开关或用电工钳子、木把斧子将电线截断以断开电源；
② 距电源开关较远或断开电源有困难时，可用干燥的木棍、竹竿等挑开触电者身上的电线或带电体。
③ 可用几层干燥的衣服将手裹住，或站在干燥的木板上，拉触电者的衣服，使其脱离电源。
（2）当触电者脱离电源后，应根据触电的轻重程度，采取不同的急救措施。
① 如果触电者受的伤害不严重，神志还清醒，或虽曾一度昏迷，但未失去知觉，要使之就地休息1 ～ 2小时，并严密注意观察；
② 如果触电者受的伤害较严重，无知觉，无呼吸，但心脏停止跳动时，应立即进行人工呼吸。如有呼吸，但心脏停止跳动，则应采用胸外心脏挤压法。
③ 如果触电者的伤害很严重，心脏和呼吸都已停止跳动，瞳孔放大，失去知觉，则必须同时采取人工呼吸和胸外心脏挤压两种方法。
（3）做人工呼吸要有耐心，并坚持抢救6小时以上，直到把人救活，或者确诊已经死亡为止。
（4）如果需要送医院抢救，在途中不能中断急救工作。
（5）对于与触电同时发生的外伤，应分情况处理。对于不危及生命的轻度外伤，可以放在触电急救之后处理。对于严重的外伤，应于人工呼吸和胸外心脏挤压法同时处理。如伤口出血，应与止血。为了防止伤口感染，应当予以包扎。
（6）可能对区域内外人群安全构成威胁时，必须对与事故救援无关的人员进行疏散。
（7）事故发生后，应立即上报办公室。事故报告内容应包括事故发生的时间、地点、部位（单位）、简要经过、伤亡人数和已采取的应急措施等。
（8）应急信息的对外传递由办公室按照规定的上报程序执行。
3、机械人员伤亡事故应急措施 （1）发生机械人员伤亡时，现场人员应立即对人员进行固定、包扎、止血、紧急救护等。
（2）必要时，应立即同急救中心取得联系，求得外部支援。
（3）事故发生后，应立即上报办公室。事故报告内容应包括事故发生的时间、地点、部位（单位）、简要经过、伤亡人数和已采取的应急措施等。
（4）应急信息的对外传递由办公室按照规定的上报程序执行。
九、监控措施 施工过程中加强抗滑桩施工段边坡及桩身土体滑移、坍塌、孔内有害气体等进行监测。并重点监测桩顶水平位移，发现异常立即撤离是施工人员，施工完后定期对坡面及桩变形监测。
1、边坡（桩顶）位移（沉降）监测 （1）、监测网的布设 本边坡及抗滑桩工程位移监测网分基准网、工作测点和监测点三级布设。基准网在远离边坡的稳定位置布设，从该工程的建筑基准网导出，坐标系统与高程系统与建筑基准网一致，用于检核工作测点的稳定性。工作测点在边坡体附近布设，用于观测边坡体各级坡面上的监测点。
（2）、监测点埋设与监测要求 在边坡顶及抗滑桩锁口结构顶部间距20米设置位移（沉降）监测点。
位移测量：在开始监测前，用全站仪对各测点反复测量多次，待数值稳定后取平均值作为初始坐标值，以后每次测量时用全站仪强制对中测出各个观测点的即时坐标，记录在专用观测表内，与初始坐标相比，计算出累计位移量。前后两次累计位移量之差，即得前后两次的位移量。根据实测结果绘制出边坡（桩顶）时间—水平位移曲线 沉降测量：在开始监测前，用高精度水准仪配合铟瓦尺，对各测点反复测量多次，待数值稳定后取平均值作为初始高程值，以后每次测量时用高精度水准仪配合铟瓦尺用观测高程的方法测出各个观测点的高程，记录在专用观测表内，与初始高程相比，计算出累计沉降量。前后两次累计沉降量之差，即得前后两次的沉降量。观测结果当天处理，按规定格式报监理、业主和施工方，根据实测结果及时提供边坡边坡（桩顶）时间—沉降曲线 2、桩孔塌方、涌沙等突发事故监测 桩井土方开挖过程中必须根据施工进度对土质进行展绘，发现桩孔塌方、涌沙等迹象以及与设计不符时及时与勘察、设计单位联系，制定处理方案。
3、孔有害气体监测 桩孔挖深超过10m后，要用鼓风机连续向孔内送内，风管口要求距孔底1m左右。每天操作工人下井前必须检测井底一氧化碳、二氧化碳浓度及有害气体的浓度，当二氧化碳的浓度超过0.3％或其它有害气体超过允许浓度时，严格下孔施工，否有有害气体，或采用简单有效的办法把小动物放入井底不少于30分钟，以检测井底有害气体和孔井内缺氧，符合要求方准作业。
十、保证安全的技术措施 安全技术措施是安全生产的重要保证，对加快工程进度，提高工程质量起作重要作用，因此在施工过程中必须坚决贯彻执行安全管理程序，确保安全生产。
1.技术保证 （1）.建立健全安全生产组织，成立以项目工程部经理为组长的安全生产领导小组，本工程设安全组主持日常安全检查和监督指导工作。
（2）.公司生产安全处派一名专人指导、督促安全生产工作。
（3）.项目工程部严格执行公司安全文明施工管理程序，建立以专职安全员为首的、工人班组长、施工员、基层工会小组，青年安全监督岗的安全保证体系，形成“专管成线，群管成网”的安全管理网络保证体系。
2.制度保证 （1）.项目工程部建立健全各职能部门安全生产管理职责以及管理人员的安全生产岗位职责，责任落实到部门、人头。
（2）.必须坚决贯彻执行建设部JGJ59-2001《建设施工安全检查标准》及各种规范、规定，严格执行公司制定的各种安全生产规章制度，根据国家规定制定各种专门的安全措施。
（3）.按公司规定执行安全生产检查、考核奖惩制度，项目工程部管理人员由项目经理根据各管理人员所分管的专业、区域、安全生产效果按月考核；
工人班组在签订分部、分项工程施工承包合同时贯彻落实奖惩制度，完工时由安全员签字兑现，同时严格执行公司的安全生产管理制度及其奖惩制度。
（4）.分部分项工程，必须进行安全技术交底，作到针对性强，签证手续完整，督促检查实施情况，及时制定增补措施，保证安全施工。
（5）.建立安全生产检查制度，做到班组岗位日查、项目周查，公司每月查。公司每季进行一次安全生产检查评比，并执行公司的安全生产奖惩制度。使警钟常鸣、常抓不懈。
（6）.安全员、施工员，工人班组长认真填写各项安全生产管理记录，定期交安全员分类、保管、存档。
3.思想意识保证 （1）.定期组织劳动安全条例学习、宣传，使广大职工对安全工作从思想上有足够的认识，自觉遵守安全制度和认真执行安全操作规程，对新入场职工要进行认真的入场教育并形成书面资料，与施工班组签定安全施工合同。
（2）.对职工安全生产的安全常识教育，牢固树立法制观念，建立“安全第一”“安全责任重于泰山”的思想意识，对参加施工的所有人员进行安全技术培训。
4.措施保证 施工现场的坑、井、沟等部位，必须按建设部JGJ59-2001标准设置黄、黑不低于1.2m的上、下两根双层稳固黄、黑相间的防护栏，夜间要设红灯示警。具体措施如下：
（1）.认真贯彻执行施工现场“安全三宝”规定：
a.进入施工现场必须戴好安全帽。
b.悬空作业必须拴挂好安全带。
c.外架必须满挂密目安全网。
（2）.做好建筑物“四口”防护措施：
a.下到基坑地面的人行通道，必须采用钢管扣件架设双层栏杆防护。
b.基坑和挖孔桩井口必须设黄、黑相间的钢管围栏或盖板或钢筋网片加以防护。
c.电梯口、楼梯口和预留洞口必须搭设符合JGJ59-2001标准的安全防护栏。
（3）.脚手架搭设 各类脚手架的搭设，必须按有关规程规范要求的材质、结构、连接方法进行，经验收合格后使用，并指定专人检查维修，及时消除隐患。各种架子必须保证稳定、坚固、不变形、不倾斜、不摇晃。拆除脚手架时，周围应设围栏或警戒标志，并设专人监护，严禁入内。
（4）.季节性措施：雨季凡危及生产场所劳动安全的，必须停止作业，确因特殊情况需要作业的必须采取保证安全的专门措施。
（5）.加强用电管理 a.严格执行建设部JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》现场使用的动力线、照明线路的架设要符合线路架设要求，在基础施工前，形成“三相五线制”供电线路，三级配电二级保护，并编制专门的临时用电方案，确保用电安全。
b.电器设备和线路绝缘必须良好，维修电工要经常检查，防止漏电伤人。
c.电工检修电气设备时线路先断电源，保证安全，非电工严禁操作。
d.使用电钻等手持电动工具应戴上绝缘手套。
e. 夜间施工必须有电工值班，照明要满足施工要求。
f. 严禁动照混用，必须一机一闸，并按规范规定搭配保险丝。
（6）.加强设备管理 a.各种机械设备安装完毕必须组织专门验收，合格挂牌后方能使用，设备操作人员必须遵守各种操作规程和有关规定，严禁无证操作。
b.起重设备使用前必须检查、试吊，不准超负荷使用。
c.加强设备维修保养工作，保证设备正常运转发现问题作好记录及时处理。
（7）.加强消防管理 a.认真执行国家及市有关防火规定，落实公司“施工现场临时设施防火制度”。
b.用火作业前，有关人员必须向防火负责人报告，召集保卫部门、技术部门和其它部门，认真研究具体防火安全措施，并认真贯彻执行，执行时，注意了解新的火险情况，及时认真整改火险，保证安全。
c.焊割金属作业前，必须清除周围及垂直方向的可燃物质，防止焊渣落在可燃物质上着火燃烧。有气体的氧气瓶、乙炔应有明显标志，放置距离应符合要求，要有防震、防爆、防晒措施。
d.各种易燃材料、物品必须妥善保护，防止着火燃烧。
e.施工现场必须配齐消防器材，并按标准设置足够的消防水源，配电房材料库房、食堂及危险区域要有相应数量的干粉灭火机，危险区域要有警示标志。
（8）周边建筑物的安全措施 在支护桩施工前对周边建筑物的基础和地下管网情况进行了解，必要时请建设单位提供周边建筑物的基础和地下管网，在施工时支护桩的挖孔位置必须避开周边建筑物的基础和地下管网，以避免对周边建筑物的基础和地下管网的损伤，在施工过程中随时对周边建筑物进行观察，并作好观察记录。若发现意外情况及时与设计、业主及监理进行联系，并请设计、业主及监理单位一道对现场出现的意外情况进行研究处理。
十一、环境、职业健康安全管理措施 1、焊接、切割作业管理措施 a、从事焊接、切割作业的人员必须持有效的资格证件，并取得相应焊接、切割的有效操作证。
b、所有焊接、切割设备均应由项目部检定验收合格后方可投入使用。
c、专业施工员根据施工图纸确定相应部件的焊接工艺、切割工艺进行安全技术交底，并组织实施。焊接、切割作业人员负责按规程规范、作业指导书、安全方案实施。
d、严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围10m范围内进行焊接和切割作业。
e、在交叉作业时，进行焊接、切割作业必须设置设有防止静电、爆炸和金属飞溅引起火灾的隔离措施，并应采取防止灼伤措施。
2、高处作业管理措施 a、高处作业的施工人员按照岗位培训的要求进行上岗前培训（或技术交底）和身体检查，经过理论考试或实际操作考核并取得上级主管机关颁发的操作证后方能上岗操作。
b、建立《高处作业人员登记表》，作业人员应具备的基本条件：1.年满18周岁以上；
2.身体健康，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷；
3.初中以上文化程度，具备相应工种的安全技术知识，参加国家规定的安全技术理论考试和实际操作考核合格并取得相应证件；
4.符合相应工种作业特点需要的其它条件。
3、噪音控制措施 现场加强环境噪音的长期检测，指派专人负责实施噪音检测，检测仪器应检定合格。测定方法、条件、频率、检测点的确定等需符合国家有关环境噪音管理规定，对噪音超标有关因素进行及时调整，发现不符合时，按《不合格控制程序》和《纠正措施控制程序》执行，并作好记录。
4、节能降耗控制措施 加强能源管理，科学合理地利用能源、资源，杜绝浪费现象。
用水管理：
根据现场的实际情况，结合施工、生产的特点、进度计划及水电预算，制定月用水计划。
施工用水设施的出水口一律采用节水型截门或水龙头控制，胶管末端不得采用回折止流，水管衔接处要拧紧、绑牢固，防止滴漏。
设置沉淀池，以实现废水回收，再用于清洗、防尘等，提高水的重复利用。
在供水处或醒目位置设立节水标志，提醒大家时刻注意节约用水。
十二、环境保护措施 1.施工现场环保工作计划 a.认真学习和贯彻国家、环境法律法规和本公司环境方针、目标、指标及相关文件要求，达到并超过“万州区文明安全工地”的要求。
b.积极全面地开展环保工作，建立项目部环境管理体系，成立环保领导小组，予以运行控制，定期或不定期监测监控。
c.加强环保宣传工作，提高全员环境意识。
d.现场采取图片、表扬、评优、奖励等多种形式进行环保宣传，并将环保知识的普及工作落实到每位施工人员身上。
e.现场建立环保义务监督岗制度，保证及时反馈信息，对环保做得不周之处及时提出整改方案，积极改进并完善环保措施。
f.按管理手册进行环保噪声检查，发现问题及时解决。
g.实行奖罚、制度，定期奖励。
2.施工现场环保工作制度 a.积极全面开展工作，加强施工现场环保工作的组织领导，成立以项目经理为首的，由技术、生产、物资、机械等部门组成的环保工作领导小组，安全员兼任环保员。
b.依据环境管理体系，明确职责、权限。
c.建立环保信息网络，加强与当地环保局的联系。
d.不定期组织工地的业务人员学习国家、重庆市环境法律法规和本公司环境手册、方针、目标、指标知识等内部标准，使每个人都了解IS014001环保标准和“xx市文明安全工地”要求和内容。
e.认真做好施工现场环境保护的监督检查工作，包括噪声监测记录及环保管理工作自检记录等，做到数据准确、记录真实。
f.施工现场要经常采取多种形式的环保宣传教育活动，施工队进场集体进行环保教育，不断提高职工的环保意识和法制观念。
g.制定出防止大气污染，防止水污染和防止施工噪声污染的具体制度：
① 防止大气污染制度：现场采用液化石油气清洁燃料，严禁熬沥清、烧杂物。
②防止施工粉尘污染制度：现场临时道路进行硬化处理，并定期洒水；
在现场大门口设置简易洗车装置，对进出现场的运输车辆车轮携带物清洗，做好防遗撒工作；
严禁凌空抛撒施工垃圾。
③防止水污染制度：车辆冲洗污水设沉淀池，食堂设置隔油池，定期清掏。
④防止噪声污染制度：混凝土浇筑施工时间尽量控制在6~22点，并采用低频振捣棒，结构施工阶段昼间不超过70分贝，夜间不超过55分贝；
对强噪声机械设置封闭工棚，加强教育，使人为噪声减少到最低点；
混凝土浇筑如须连续施工，须做好周围居民的工作并向环保局提出书面报告。
h.凡违反环保制度，屡教不改的人视情节轻重给予20-100元的处罚。
3.施工现场环保工作措施 a.环境管理体系有效运转，环保员（安全员兼）切实做好本职工作，随时进行信息反馈，定期召开例会，由环保员总结信息，集体解决落实，保证环境管理体系有效运行，持续改进。
b.为防止大气污染，施工现场采取如下具体措施：
①职工大灶和茶炉，采用煤气(电)方式，每月进行两次自检， ②现场内严禁熬沥青和烧杂物。
c.为防止施工粉尘污染，现场采取如下具体措施：
①对类似水泥的易飞扬细颗料散体材料，安排在临时库房存放或用彩条布遮盖；
运输时采用彩条布遮盖或其他方式防止遗撒、飞扬；
卸装时要小心轻放，不得抛撒，最大限度的减少扬尘。
②对进出现场的车辆，进行严格的清扫，做好防遗撒工作。在土方开挖运输期间，设专人负责清扫车轮，并拍实车上土，对松散易飞扬物采取遮盖。
③对临时施工道路进行路面硬化，在干燥多风季节定时洒水。
④结构施工中的施工垃圾采用容器吊运至封闭垃圾站，并及时清运。
⑤运输车不得超量运载，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘低于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其他散装材料不得超过槽帮上沿。
d.为防止噪声污染，现场采取如下具体措施：
①施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为地大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。采取先进的联系方式，避免如吹口哨的噪声污染。
②定期对施工作业人员进行文明施工的教育，对施工生产有关管理人员(包括外包队负责人)定期进行文明施工现场对噪声控制要求的考核。
③浇筑混凝土时尽量安排在6：00~22：00进行，选用低频振捣棒，结构施工阶段噪声昼间控制在70分贝以下，夜间控制在55分贝以下，并且经常测试。特殊情况须在夜间施工时，一方面要尽量采取降噪措施，另一方面要做好周围居民工作，最大限度的减少扰民。
④对强噪声机械如电锯电刨等，使用时须在封闭工棚内，尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械；
对使用时不能封闭的机械如振捣棒等，严格控制工作时间。
⑤施工期间，尤其是夜间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔模板、拖铁器及禁止大声喧哗等人为噪声。
⑥加强噪声监测，采取专人监测、专人管理的原则，及时对施工现场超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。
⑦会同有关部门和领导及时妥善处理重大扰民问题，详细记录问题及处理结果，必要时及时上报监理和甲方。
e.为防止水污染，现场采取如下具体措施：
①施工现场道路平整，做到不积水。
②对现场油料集中保管，油料库做好防渗、污、跑、冒、滴、漏处理。
③搅拌机和运输车辆冲洗污水、地泵池污水等须设二级沉淀池后，排入市政污水管线或回收供洒水降尘用。
④现场内职工食堂污水经过滤、沉淀、隔油后排入污水管线。
f.做好施工现场环境保护的监督检查工作，定期对环境各项工作进行检查，对存在的问题及时解决，并做好文字记录和存档工作。
十三、文明施工及成品保护 文明施工是城市景观建设的重要内容，是城市文明进步的迫切需要，同时亦是展示公司形象，体现项目综合管理水平的重要工作内容之一。项目部必须在公司的领导下，根据国家、市有关文明施工标准的要求，层层落实责任，分片包干，实现目标管理，以良好的文明施工窗口形象向社会各界朋友展示出本公司的管理水平。
文明施工执行的标准：建设部JGJ59—2001《建筑施工安全检查标准》,万州区建设委员会渝建发[2000]39号《重庆市建筑工地文明施工标准》。
严格执行建设部JGJ59—2001《建筑施工安全检查标准》、重庆市建设委员会《重庆市建筑工地文明施工标准》，项目部成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，由安全员负责对文明施工监督指导，并进行对资料的收集、整理、存档和处理日常工作。
项目工程部在围墙大门处按规定设置企业标志、司徽、彩旗及沉沙井，在围墙上写出大幅标语展示公司形象及实现工期，保证工程质量创优良等级的决心等。在施工现场主出入口按规定设置六牌二图：即工程概况牌、现场出入制度牌、管理人员名单及监督电话牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌和现场平面布置图和主要建筑效果图，火警、急救、报警等电话标牌，并配备足够的着装统一的现场保安（门卫）人员，严格执行出入制度，维护工地有效的生产、生活秩序。责任分解到人，保持工地内治安秩序良好，防止各类刑事、治安案件发生。
工地建筑材料、构件、料具、废料及建筑垃圾等按平面布置定点分区分类堆放，成线成块成堆，标牌标语醒目、规范、完整，堆放整齐。易燃易爆物品应分类妥善存放。
施工现场做到材料堆码整齐,派专人负责打扫场内清洁卫生和职工宿舍、厕所、办公室的清洁卫生,配齐浴室、厕所,场内悬挂严禁随地大小便标牌，并每隔半个月采用石灰粉及消毒材料进行消毒一次。施工现场临时设施的布置和搭设，必须报总监理工程师批准并得到业主认可。
严格遵守社会公德、职业道德和职业纪律。妥善处理施工现场周围的公共关系，争取有关单位和邻近群众的谅解和支持。按照建筑施工噪声管理的有关规定，积极采取措施，控制施工噪声，尽量做到施工不干扰附近居民。因抢险、抢进度或施工工艺等特殊原因而进行夜间施工，应按规定申报审批。施工期间保证道路的畅通。
宿舍内住宿人员名单上墙，建立卫生保洁制度，有消暑、保暖和防蚊虫叮咬措施。室内无异味，床面平整干净，用品“五线一方”（即工作服、安全帽、毛巾、餐具、鞋成线，被子成方），每间宿舍不超过10人，不得使用通铺或男女混居。
每道工序作到“落手清”，建筑垃圾集中堆放，及时清运，最多不超过3天。材料和工具及时回收、维修、保养、利用、归库，做到工完、料净、场地清。
施工现场所有人员要佩戴标明其姓名、职务（工种）的胸卡。有关管理人员和特种操作人员要按规定持证上岗。现场管理人员和工人戴分色或有区别的安全帽。现场指挥、质量、安全等检查监督人员应佩戴明显袖章和标志。危险施工区域应派人佩章值班。
十四、现场标准化工作制度 为了搞好本工程质量、按照约定合同工期完成工程进度，同时规范现场施工秩序，加强项目部的管理，提高管理水平。特制订如下管理制度：
1.服从项目的各项管理，遵守项目的一切规章制度，服从施工员的具体工作安排。
2.进入施工现场，必须重视安全生产，并严格按照项目的有关安全管理条例，不得违反，违反者均按照安全处罚条例进行处理。
3.加强质量意识，遵循谁施工，谁负责的原则，对半成品、成品都应实行自检、互检，对施工员指出的必须返工范围，不得以任何理由借口拖延，对整改不及时而延误进度的、施工员有权视其情节轻重处以经济罚款。
4.钢筋加工房应遵守项目的文明施工管理制度，做到原材料及半成品分规格堆码整齐，并作好标识，钢筋加工房要经常清扫，使其钢筋加工房内整洁、有序。
5.钢筋加工房应有专人负责，在符合规范要求的情况下，合理使用原材料，尽量合理搭配下料尺寸，该闪光对焊必须闪光对焊，严禁长材短用，减少浪费，以满足合同内约定的损耗率，对节约的部分按合同内约定给与奖励。对超过合同内约定的损耗率依照合同约定将给以处罚。
6.对钢筋加工房的设备应有定期检查及保养的义务，发现问题要及时向设备员反映，对非钢筋加工房的人员使用断钢机、弯曲机应严加制止，对不听劝阻者可向项目举报，对举报者的奖励与被罚款者的罚款同等。如不进行制止，一旦发现将进行罚款处理。
7.现场操作人员必须服从施工员的统一安排进行施工，不得擅自作业。
8.混凝土浇注12h后必须洒水养护，必要时进行覆盖养护。若气温较高时可以适当缩短养护时间，加大养护次数。
9.养护时间不得少于14d，留置混凝土试件必须符合规范要求。
10.各班组使用的机具设备必须到库房进行登记，使用过程中应爱护机具设备，使用完后应清洗干净交回库房统一进行保管，不得遗失，若有遗失，必须照价赔偿。
11.施工现场内，各班组不得乱拉乱接电线，必须按照要求在电工给出的位置进行连接，连接符合要求。
12.各班组之间必须配合搞好工作，完成工程量，不得打架斗殴，若发生此类事故，则对当事双方进行严厉的处罚。
13.宿舍内应按照文明施工的要求作好宿舍卫生等。
14.各班组必须遵守食堂秩序，打饭时必须排队，严禁插队。
十五、计量、检测仪器使用制度 新采购的计量、检测仪器应核对其合格证，现场进行操作试验，检查其外观质量，同时检查其精度和功能。
凡本工程中使用的计量、检测仪器都必须经过有资质的单位检测合格后，方可投入工程中使用。
对于修理后的计量、检测仪器由项目部的专业人员进行验收，确认故障排除后方可投入使用。
对于损坏严重、不能修复或已经达到报废的计量、检测仪器，经项目部鉴定、报项目经理批准后报废，对报废的计量、检测仪器应及时处理，严禁再次使用。
长期存放的计量、检测仪器应经过检查后才投入使用，使用计量、检测仪器前应进行检查。
定期对计量、检测仪器进行保养、检查。
十六、物质、材料进出计量检测制度 对进出场的物质、材料，接收人应检查其产品的外观质量、核对出厂合格证、抽查重量、现场复试其性能和复检。作好进场记录，作好材料入库台帐，以便查对。对不合格的产品和材料严禁用于工程中；
已经用于工程中的必须作好可追朔性标识，以便以后对工程质量进行评定。
材料出库时，库管员应作好出库记录，作好材料出库台帐，以便查验。
库房中堆放的材料应按照要求分门别类的进行，同时作好防火措施。
现场堆放的材料应符合安全文明施工的要求，堆码整齐，不占用场内施工道路，准备好灭火设备，作好防火措施。
十七、工期、质量保证体系及措施 1.工序穿插 科学合理安排各项工程的施工顺序，缩短平行交叉作业的流水间距，加快工程进度，以确保工期。
每周召开一次有业主方代表、监理工程师、项目主要施工管理人员参加的施工协调会，调整各工序间的穿插配合，解决影响工程进度的因素和矛盾。
每天上班前召集施工员、班组长开会，布置明天工作任务。下班前调查工作实施情况，及时解决有关问题。每天检查进度计划实施情况。为加快缩短工期，合理组织各班组人员进行施工，抓晴天，抢雨后，促进工程进度的完成。
2.人力保证 工程从开工起所有进场施工队伍和人员必须经过精心挑选，从开始到完工都必须选公司第一流的施工队伍，充分发挥技术力量雄厚，机械化程度高，生产效率高，质量好的优势，确保工期按时按质完成。
对工人班组采取分项定合同的形式，定质量和进度要求，对按期完成的有奖，质量上采取优质优价，每月由现场质检员考核，完不成任务的必须受罚，水平低的班组要及时清理退场。
3.物资、设备保证 周转材料、机具设备等（集团）公司保证满足本工程使用。对于远地物资和紧缺物资，提前采购、按时入场。施工机械随时维修及保养。同时配足常用维修零件，施工机械配置方案中已考虑备用，全力以赴保证供应。
4.资金保证 本工程款项建立专款专用制度，确保资金用于本工程。充分发挥公司资金优势，对本工程制定有关优惠政策。
5.技术保证 采用钢管扣件式脚手架以提高工效，加快进度。
合理使用混凝土外加剂，提高混凝土早期强度，为下道工序创造提前插入时间。
详细阅读设计图纸，避免在施工中出现错误，关键部位的技术问题主动与业主代表、监理工程师、设计人商量解决，避免返工，影响进度。
充分发挥高科技微机优势，在施工中对工期进行微机动态、网络跟踪管理，这样就可以在工期将发生滞后时预先发现并解决问题，关键线路上决不允许工程滞后一天，确保工程按期完成 6.雨季施工措施 万州地区降水量较大，雨季施工应做好以下工作。
（1）.做好护坡周围的挡护工作，开挖有组织排水明沟，防止地面外雨水向现场内汇流，另外，还要作好临时集水井的排放工作，在工程施工前，形成施工现场有一个完整的临时排水系统。
（2）.由技术内业人员负责收集三天内的天气预报，浇混凝土要避开大雨和中雨天气，若混凝土量大要在浇灌前与气象台联系。
（3）.浇混凝土前，随时准备好防雨材料，如塑料薄膜、彩条塑料布等，如遇零星小雨或毛毛细雨等可及时遮盖混凝土。
（4）.现场的雨水，施工污水等要有组织经沉淀后排入市政下水道，防止污染环境和影响施工。
（5）.现场使用的机具设备要有防雷措施。
（6）.各种建筑材料要有相应的保管措施，如钢材堆放必须底部架空，防止被水浸泡生锈，水泥、木材、库房必须考虑可靠的防雨防潮措施等。
（7）.施工人员要进行雨天安全施工教育，并有雨天防雨、防滑、防雷、防漏电等安全保护措施。
（8）.雨太大时，室外工作必须暂停施工。
十八.本工程推广应用新材料、新技术、新工艺、新设备计划 针对本工程特点，为保证工程质量创优良，并考虑从节约的原则出发，经过反复研究，我们认为在本工程中采用下列新技术、新工艺、新材料和新设备。
1.采用全站仪控制轴线、标高。
2.钢筋接长采用机械连接或焊接，以利提高质量，加快工程进度。
3.配备微机一台，打印机一台，数码照像机一台，先进、准确地管理整个施工过程。
