王文静 马芷萱 梁锐盼
摘 要：社会发展和技术的快速发展提高了生产技术水平。在此阶段，对于机械自动化产品生产的质量和效率也制定了更高的规定。因此，在现阶段，大多数公司都使用数控加工技术对不同的机械零件和设备进行有目的，合理的制造，从而提高相连设备的制造质量和生产效率。本文在对数控机床加工制造技术应用特点进行分析和研究的基础上，明确提出意见和建议，为机械制造业的发展提供一定的借鉴意义。
关键词：数控机床;机械加工技术;应用特点
科技的发展进步推动数控机床的出现，改变了机械加工制造业的生产方式和发展趋势。在机械产品的加工过程中，使用数控机床可以确保产品的灵活性和精度，确保产品制造的质量。数控机床已在机械加工和制造业中得到广泛使用，并充分发挥了其关键功能。本篇文章通过对该方面进行分析研究，对于数控机床机械加工技术的发展来讲具有非常重要的意义。
一、应用数控机床的要求
（一）对操作人员的技术水平有较高的要求
由于数控机床包括电子计算机自动控制系统，伺服控制系统等技术内容，为了确保数控机床的运行精度，对实际的技术运行人员提出了更高的要求。此外，数控机床根据设定的程序流程执行零件制造和生产加工。程序流程的编程通常由人力或电子计算机执行。程序流程的编程会直接影响数控机床的使用。数控机床的实际操作人员不仅要掌握数控机床的操作过程，还必须掌握数控机床的编程原理。并通过责任书来控制数控机床的生产率。对于实际操作人员而言，这对于维护数控机床的基本知识具有很高的技术水平。必须对维修人员进行专业培训，以确保维修人员具有检修数控机床的能力，并高效地处理数控机床运行过程中出现的故障。
（二）对夹具和刀具有较高要求
对于数控机床的工装夹具来说，在开发散件和小批量生产零件的过程中，通常使用通用夹具进行生产制造，为了提高工作效率，许多零件的生产必须使用技术专业的夹具或形成模具夹具进行生产，必须对夹具的位置进行精确的定位，夹具的夹持水平应适中。
从数控机床的数控刀片来说，数控刀片必须具有高精度和长寿命，并且不容易在使用过程中发生很大的形变。可以进行额外的计划，并可以根据具体情况进行加工。根据快速换刀的要求，夹头必须考虑规格规定，刀片应能够进行合理有效的切削操作断裂，滚动和排放，刀片也应具有良好的冷却特性。
二、数控机床加工的特点
（一）具有较强的柔性
数控机床的柔软性也称为适应性，这意味着分度控制车床可以在整个制造过程中根据制造目标的变化而变化。在数控机床的制造和生产加工的过程中，新零件的生产和加工只需通过再次定义程序流程来完成。无需更新和更改数控机床的硬件配置，这一点尤为重要。由于数控机床的特性，数控机床可以考虑复杂的预制构件，零件，小批量生产和其他商品的生产要求。此外，此功能还促进了数控机床在机械设备制造行业中的广泛使用。
（二）產品精度高，质量高
通常情况下，数控机床的加工过程不需要人为因素的干扰。数控机床严格按照程序流程指令进行制造和实际操作，可以消除人为干扰造成的偏差，保证产品制造的质量和效率。在数控机床生产加工的全过程中，为了保证制成品的精度和抗弯刚度，采取了一些对策，例如：现阶段数控机床的移动量在0.01-0.000001mm之间，并在生产过程中对数控机床设备进行加工过程中的偏差补偿，以确保生产质量。由于使用了数控机床，数控机床的加工精度和精度水平得到了合理的提高，从而保证了零件制造的精度和一致性。
（三）数控机床生产效率高
从零部件的生产和加工方面来说，制造时间包括移动时间和辅助时间。由于数控机床的优势，工业设备制造全过程的每个阶段都可以合理地使用。该操作工具经久耐用，并根据高效率的钻孔可以节省大量的操作时间。此外，根据内部自动更换刀片的方法，它还减少了辅助时间并提高了整体生产率。
（四）能够进行复杂的运动
对于用于通用零件生产和制造的通用数控机床，很少有能完成三次曲线和斜率适应性练习的数控机床，这使得通用零件生产和制造的数控机床无法满足某些复杂机器设备的生产需求。预制构件的制造。例如，飞机螺旋桨叶片，汽轮发电机叶片等。在整个制造过程中，数控机床可以在任意坡度和运动轨迹上进行运动。可以考虑各种复杂机械零件的生产和加工要求。
（五）经济效益高
数控机床本身的造价成本较高，但在小批量生产散件的过程中，使用数控机床可以提高整体生产率和制造质量，节省大量生产和制造时间，并且可以合理地控制资金成本投资并获得更高的经济效益。当数控机床生产和加工通用零件时，不需要制造专业的技术夹具，可以节省大量的武器和设备成本。数控机床商业化生产的高质量和稳定精度可以降低故障率。另外，数控机床可以生产各种零部件，可以合理地控制成本的资金投入，并为公司争取更高的权益。
总的来说，随着我国社会经济发展和技术水平的不断提高，数控机床的种类越来越多，它们继续朝着高精度，智能化和现代化的方向发展。但我国的技术实力与海外发达国家之间仍存在一定差异。因此，在数控加工技术的未来发展趋势中，必须灵活运用现有资源，继续提高技术水平，促进数控机床健康稳定发展，进一步推动我国机械制造行业稳步发展。
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