边坡土方开挖及支护专项施工方案

时间:2020-08-21 11:40:33 浏览量:

 

 宁乡经济技术开发区玉屏山食品产业区片区开发PPP项目

 旺宁新村安居工程示范小区三期

 边坡土方开挖及支护专项施工方案

 批准:

 审查:

 校核:

 编写:

  中国水利水电第八工程局有限公司

 二〇一七年四月

 目

 录

 1. 编制依据及说明 1

 1.1 编制依据 1

 1.2 编制原则 2

 1.3 编制说明 2

 1.4 编制范围 2

 2. 工程概况 3

 2.1 工程简介及周边环境 3

 2.2 参建单位 4

 2.3 自然条件 4

 2.3.1 地质构造 4

 2.3.2 地形地貌 5

 2.3.3 地层岩性 5

 2.3.4 水文地质条件 5

 2.4 主要工程量 5

 3. 工程重难点分析及对策 7

 3.1.1 重点、难点分析 7

 3.1.2 应对措施 7

 4. 施工部署 9

 4.1 施工管理目标 9

 4.2 施工流程 9

 4.3 施工布置 9

 4.4 资源准备 10

 4.4.1 材料准备 10

 4.4.2 机械及机具准备 10

 5. 施工组织管理及结构 11

 5.1 施工管理体系 12

 5.2 施工组织管理结构图 12

 5.3 组织机构的管理 13

 6. 施工工艺及技术措施 13

 6.1 施工测量 14

 6.1.1 平面控制网测量 14

 6.1.2 建立施工控制网 14

 6.1.3 施工控制网的精测和检核测量 14

 6.1.4 高程控制网建立 15

 6.2 人工挖孔支护桩施工 15

 6.2.1 施工工艺 15

 6.2.2 施工技术措施 16

 6.2.3 施工质量保证措施 19

 6.3 冠梁施工 23

 6.3.1 施工前准备 24

 6.3.2 施工工艺方法 24

 6.3.3 模板拆除 26

 6.3.4 质量控制 26

 6.4 边坡开挖施工 27

 6.4.1 开挖准备 27

 6.4.2 开挖工序 27

 6.5 锚索施工 29

 6.5.1 施工简介 29

 6.5.2 施工前期准备工作 29

 6.5.3 施工工艺流程 30

 6.5.4 锚索施工 30

 6.5.5 预应力锚索张拉锁定 32

 6.5.6 试验和检验 33

 6.6 喷射砼面板(喷锚网)施工 34

 6.6.1 设计要求 34

 6.6.2 施工工艺流程 34

 6.6.3 喷射混凝土施工主要技术措施 36

 6.6.4 喷射砼施工注意事项 36

 6.6.5 钢筋网喷射混凝土工程质量保证措施 37

 6.7 腰梁施工 38

 6.7.1 腰梁具体构造 38

 6.7.2 腰梁植筋 39

 6.7.3 钢筋制安 39

 6.7.4 模板安装 39

 6.7.5 砼浇筑及养生 40

 6.7.6 模板拆除 40

 7. 检测与监测 41

 7.1 边坡监测 42

 7.1.1 边坡监测方案说明 42

 7.1.2 监测内容 42

 7.1.3 监测点的布设 42

 7.1.4 检测方案 42

 7.1.5 监测频率 44

 7.2 边坡支护检测 45

 8. 雨季施工措施 46

 8.1 雨期施工准备 47

 8.2 雨季施工管理措施 47

 8.2.1 边坡支护工程 47

 8.2.2 混凝土工程 48

 8.2.3 施工机械的防雨防雷及施工现场的用电 48

 8.3 雨期施工安全措施 48

 8.3.1 雨期施工主要应做好防雨、防风、防雷、防电、防汛等工作。

 48

 8.3.2 雨季施工措施 49

 8.4 安全技术要求 49

 9. 施工进度计划及保证措施 50

 9.1 施工进度计划编制的原则 51

 9.2 边坡支护工程节点工期 51

 9.3 边坡支护进度计划横道图 51

 9.4 边坡支护工程施工强度分析 51

 9.4.1 人工挖孔桩施工强度分析 51

 9.4.2 锚索施工强度分析 52

 9.5 边坡支护工程工期保证措施 53

 9.5.1 组织保证措施 53

 9.5.2 技术保证措施 53

 9.5.3 计划控制保证措施 53

 9.5.4 资金及资源保证措施 54

 9.5.5 现场施工指挥调度保证与加强外部协调措施 54

 9.5.6 加强质量和安全保证 54

 9.6 工期发生意外时的抢工措施 55

 9.6.1 计划管理措施 55

 9.6.2 处罚措施 55

 9.6.3 激励措施 55

 9.6.4 资源调配措施 55

 9.6.5 组织管理措施 55

 9.6.6 技术措施 55

 10. 质量保证体系及措施 55

 10.1 质量保证体系 56

 10.1.1 质量保证体系组织机构 56

 10.1.2 质量检查控制程序 56

 10.2 综合质量保证措施 57

 10.2.1 质量教育保证措施 57

 10.2.2 制度保证措施 57

 10.2.3 施工过程控制措施 58

 10.3 主要工程项目质量控制措施 59

 10.3.1 钢筋工程质量控制措施 59

 10.3.2 施工期间对隐蔽工程的质量保证措施 60

 10.3.3 雨季施工阶段的质量保证措施 60

 10.3.4 确保质量所采取的检测试验手段、措施 60

 11. 危险源识别及应急预案 62

 11.1 本工程主要危险源识别 63

 11.1.1 高边坡支护工程事故类型 63

 11.1.2 与支撑体系有关的事故 63

 11.1.3 与管理不当有关的事故 63

 11.1.4 危险源发生的主要事故 63

 11.2 应急预案 63

 11.2.1 应急预案的任务和目标 63

 11.2.2 应急组织机构体系 64

 11.2.3 联系方式 64

 11.2.4 职责 64

 11.2.5 物资储备 65

 11.2.6 应急报警机制 66

 11.2.7 应急预案的培训与演练 67

 11.2.8 现场应急救援措施 67

 11.2.9 应急预案实施终止后的恢复工作 70

 12. 安全保证体系及保证措施 70

 12.1 安全管理方针 71

 12.2 安全管理目标 71

 12.3 安全管理体系 71

 12.4 安全规程的制订与落实 71

 12.5 安全管理措施 72

 12.5.1 制定岗位安全标准 72

 12.5.2 建立建全各项安全制度 72

 12.5.3 分部分项工程安全防护措施 73

 12.6 消防安全制度 83

 12.7 防火消防安全措施 84

 13. 环境保护和文明施工保证体系及措施 84

 13.1 环保及文明施工目标 85

 13.2 环保及文明施工管理体系 85

 13.3 文明施工的具体措施 85

 13.3.1 文明施工管理措施 85

 13.3.2 文明施工实施措施 86

 13.3.3 现场文明施工管理规定 86

 13.4 环境保护具体措施 87

 13.4.1 施工噪声控制措施 87

 13.4.2 城市生态保护 87

 13.4.3 施工水污染控制 87

 13.4.4 粉尘污染控制措施 87

 13.4.5 固体废弃物 87

 13.4.6 施工振动控制 88

 13.4.7 周边环境维护、协调措施 88

 13.4.8 施工现场综合环境治理 88

 14. 附件 89

 14.1 附件1 《旺宁三期边坡支护施工图》 89

 14.2 附件2 《旺宁三期边坡支护施工总进度计划》 90

 14.3 附件3 《旺宁三期边坡监测平面图》 90

 撰 稿

 校 核

 审 查

 1.

 编制依据及说明

 1.1

 编制依据

 (1)旺宁新村安居工程示范小区三期项目施工图设计;

 (2)旺宁三期工程施工组织设计;

 (3)旺宁新村安居工程示范小区三期岩土工程详细勘察报告;

 (4)旺宁新村示范小区(三期)25-28#边坡支护工程施工图设计;

 (5)我单位施工技术力量、技术装备、施工经历、经验和水平及现场踏勘情况。

  (6)采用的规范标准见下表:

  表1.1-1 法规、规程规范、标准、图集、设计文件表

 类 别

  名

  称

 编

  号

  法规

 中华人民共和国建筑法

 主席令第91号

 建筑工程质量管理条例

 国务院令第279号

 建筑工程安全管理条例

 国务院令第393号

 规范规程与标准

 建筑基坑工程监测技术规范

 GB50497-2009

 建筑桩基技术规范

 JGJ 94-2008

 建筑边坡工程技术规范

 GB50330-2013

 锚杆喷射混凝土支护技术规范

 GB50086-2015

 建筑工程施工质量验收统一标准

 GB50300-2013

 建筑地基基础工程施工质量验收规范

 GB50202-2002

 砌体工程施工质量验收规范

 GB50203-2011

 钢筋焊接及验收规程

 JGJ18-2012

 建筑基坑支护技术规程

 JGJ120-2012

 钢筋机械连接技术规程

 JGJ 107-2010

 混凝土结构工程施工质量验收规范

 GB 50204-2015

 施工现场临时用电安全技术规范

 JGJ 46-2012

 建筑结构荷载规范

 GB50009-2012

 建筑深基坑工程施工安全技术规范

 JGJ311-2013

 建筑施工临时支撑结构技术规范

 JGJ300-2013

 建筑施工高处作业安全技术规范

 JGJ80-1991

 1.2

 编制原则

 (1)坚持统筹安排,编制施工计划,并按此配备劳动力、机械设备,确保按期完成。

  (2)坚持机械化、标准化作业,严格按照招标文件和有关要求组织施工。

  (3)坚持分区作业、点面结合、均衡生产的原则,根据实际情况,合理安排施工工序,做好施工中的监测,同时有针对性的制定预警方案,保证工程施工安全。

  (4)坚持按专业化组织施工的原则,组织强有力的管理机构和优秀的专业施工班组,承担施工任务。

  (5)坚持安全、文明、环保施工、以人为本的原则,做好安全管理控制、水土保持、环境保护、交通疏导等工作。

  1.3

 编制说明

 本施工专项方案严格按照设计文件和图纸及相关规范、标准的要求进行编制。在组织机构、施工方案、质量控制、安全要求、人力资源、机械配备、材料调配、工期进度等方面统一部署,其内容涉及人工挖孔支护桩、锚索支护、地面截排水沟及混凝土喷锚等。

  根据本工程的设计特点及功能使用要求,本着对人民生命安全负责、政府资金合理利用,对工程质量的终身负责,以“科学、经济、优质、高效、适用”为编制原则。认真负责,严谨求实的理性态度向建设单位提供关于资金利用、保证工程质量、缩短工期等方面以最优化建议达到交付满意工程的目的。

  本施工专项方案严格按照合同的规定和设计图纸、施工规范的要求,保证重点、统筹兼顾;根据施工现场的地质、地貌、水文、气候等实际情况,结合我项目的施工力量和管理模式,本着以机械为主,人工施工为辅的施工方法,科学组织,充分发挥我项目的优势,达合格工程,确保工程质量的原则编制的。

  项目部对此次施工方案的编制,组织具有施工经验的施工管理人员,在仔细研究图纸,了解设计意图的前提下,成立编制小组,集思广益、博采众长,思路敏锐,力求本方案切合工程实际、重点突出、具有针对性、呼应性和可操作性等特点,确保质量、工期能够顺利实现,同时保证良好的周边环境和施工环境,为政府及公司在当地人民群众中建立良好的社会形象。

  1.4

 编制范围

 本专项施工技术方案编制范围:旺宁三期边坡支护工作内容。

  2.

 工程概况

 2.1

 工程简介及周边环境

 本工程位于长沙宁乡经济技术开发区旺宁新村,在茶亭寺路与谐园北路包夹的一三角形块地内,西北方是待建的25#~28#商住楼,东南边是已建的旺宁新村1#、2#、4#、6#多层住宅。

  本工程边坡支护以已建的小区道路侧分界,边坡支护长度230.36米, 设计支护桩桩径D=1000mm,有效桩长8.0米~13.0米,数量约116根,边坡支护区段划分如下:

  表2.1-1 边坡支护区段划分及人工挖孔桩数量

 区段划分

 区段长度/m

 桩数量/个

 单桩桩长/m

 AB

 53.22

 27

 13

 BC

 36.2

 18

 12.6

 CD

 35.04

 18

 12

 DE

 50.8

 25

 11

 EF

 55.1

 28

 8

 拟建场地原地貌为斜坡地貌,场地为一人工边坡,拟建场地地貌属剥蚀残丘地貌单元,地形属平原地区地形,整平后坡顶高程为68.00m,坡底高程为59.00~60.9m,红线外为已建安置小区道路及房屋。

  本工程由湖南核工业岩土工程勘察设计研究院设计,采用“人工挖孔桩+锚索+截排水”支护方案。根据现场地形图及现场踏勘情况来看,边坡为永久性设计,安全等级为一级,设计使用年限为50年,结构重要性系数为1.1。

  支护桩采用人工成孔,其桩底以中风化泥质粉砂岩为持力层,坑底至桩底深度4.0米,并伸入中风化泥质粉砂岩层2.0m;面层锚索打设每道3Фs15.2,水平方向@2000,垂直方向@2500;面层挡土板挂网喷射200厚C20混凝土;每道锚索处设腰梁,其中,AB和BC段3道、CD和DE段2道,EF段以冠梁处设锚索1道。,挡土墙上设竖横向(竖向间距2.5、横向间距2.5)泄水孔。原始边坡影像资料:

  2.2

 参建单位

 表2.2-2 参建单位汇总表

 工程名称

 旺宁新村示范小区(三期)25-28#边坡支护工程

 工程地点

 长沙市宁乡县茶亭寺路与和谐园北路包夹的一三角形块地

 建设单位

 长沙顺泰投资管理有限公司

 设计单位

 湖南核工业岩土工程勘察设计研究院

 监理单位

 湖南明诚项目管理有限公司

 地勘单位

 湖南核工业岩土工程勘察设计研究院

 施工单位

 中国水利水电第八工程局有限公司

 2.3

 自然条件

 2.3.1

 地质构造

 根据《湖南省地质图》及《长沙市构造纲要图》,场地位于华南断块区,长江中下游断块凹陷中南部,在构造体系上位于平(江)~衡(阳)新华夏系凹陷带边沿处,本次勘察中场地内未发现区域性构造通过, 未见新构造、褶皱、断裂等运动迹象,下伏基岩岩体较完整,场地区域稳定性较好。

  2.3.2

 地形地貌

 地貌为沩水冲洪积地貌单元。场地地形基本平整,地势平坦,属平原地区。

  2.3.3

 地层岩性

 根据野外勘察结果,结合室内土工试验成果,场地岩土层自上而下描述如下:

 (1)素填土(Q4ml)①:褐红色、褐黄色,稍湿~湿,松散状,成分以粉质粘土为主,为新近填土,含少量砂砾,岩芯呈散体状、土柱状。

  (2)粘土(Q4al)②: 褐黄色、褐红色,稍湿,可塑~硬塑状,其成分以粉粒、粘粒为主,土质总体均匀,局部夹少量砂砾,刀切面光泽,干强度中等,韧性一般,摇振反应无,采芯呈土柱状。

  (3)强风化泥质粉砂岩(E)③:褐红色,粉砂质结构,中厚层状构造。节理裂隙发育,岩体破碎,岩质极软,岩体基本质量等级为Ⅴ级,岩芯多呈碎块状、块状,少呈短柱状。

  (4)中风化泥质粉砂岩(E)④:褐红色、暗红色、灰白色,粉砂质结构,厚层状构造,钙质胶结,节理裂隙较发育,岩体较破碎,岩芯多呈短柱状,敲击声哑,属极软岩,岩体质量等级为Ⅴ级,岩芯多呈柱状及短柱状,局部夹块状。

  2.3.4

 水文地质条件

 场地地下水主要类型为表层素填土土层中的上层滞水及粉质粘土土层中的潜水,上层滞水主要赋存于素填土土层中,受大气降水补给,随季节变化,潜水赋存于粘土土层之中,与上层素填土上层滞水呈垂直补给关系,其次为沩江水系的补给,水量一般;次为承压水,赋存于岩层裂隙之中,水量较小。拟建场地附近无明显地表水,故拟建场地气候因素是影响地下水水位动态最活跃的因素;地下水水位变化幅度在雨季,降水入渗补给地下水水位上升,雨季过后,蒸发和径流排泄使地下水水位逐渐下降。根据对场地的调查情况和经验,拟建场地地下水水位变化幅度在2.00m左右。

  2.4

 主要工程量

 根据设计图纸计算,本工程主要工程量如下表2.4-2

 表2.4-3 主要工程量表

 序号

 项目

 规格、尺寸

 单位

 数量

 备注

 1

 锚索

 L=15m

 根

 117

 L=12m

 根

 136

 2

 钢筋制安

 HRB300、HRB335、HRB400

 t

 165.31

 3

 混凝土浇筑

 C30灌注桩

  m3

 958.7

 C20喷射砼

  m3

 341.36

 C30桩护壁

  m3

 655.2

 C15垫层

  m3

 20

 截排水沟垫层

 C10垫层

  m3

 27.65

 冠梁下垫层

 4

 砖砌体

  m3

 33.2

 5

 防护栏杆制安

 Ф48钢管

 t

 2.04

 6

 土石方开挖

 人工挖桩(桩径Ф1000)

  m3

 1587

 共116根桩,共1292.8m

 7

 截、排水沟300x300

  m3

 94.55

 坡顶、坡底各一道

 8

 边坡挖土方

  m3

 根据实际签证

 9

 土方外运

  m3

 1681.55

 由于场地狭长,土方全部外运

 3.

 工程重难点分析及对策

 3.1.1

 重点、难点分析

 (1) 施工区域毗邻已建建筑物,现场施工红线在已有的沥青道路中心处。且距离已有建筑物仅有7米,建筑基础位置未知,红线范围内还发现有地下电缆管道与两台变压器,影响施工布置,对施工有严重的安全隐患。

  (2) 边坡支护高度为5~9m,根据住房和城乡建设部下发的《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知的要求,开挖深度超过5m的基坑开挖及边坡支护属于危险性较大的分部分项工程。

  (3) 由于工期较紧,采用的是人孔挖孔桩的支护形式,再加上桩基数量较多,需投入较多劳动力和机械设备才能确保目标工期。

  (4) 人工挖孔桩施工安全防护的重点是防高处坠落、防物体打击、防触电、防垮塌。

  (5) 人工挖孔桩施工质量控制的重点是下卧层地基强度轴线偏移、砼强度等级和密实度和钢筋的质量控制。

  (6) 本分项工程工期紧,文明施工要求高,周边安置区居民对本工程的理解和配合也是项目能否顺利展开的关键。

  (7) 地质条件差,岩石坚硬。根据地勘及实地勘察可知,施工现场地质以强风化泥质粉砂岩与中风化泥质粉砂岩为主,因为距离建筑物较近,无法使用爆破施工,采用人工挖孔桩施工难度增加。

  (8) 雨季施工。施工期间刚好处于梅雨季节,雨水较多,严重影响施工进度,并增大了安全隐患。

  3.1.2

 应对措施

 (1) 针对红线范围内存在的地下电缆管道与两台变压器,我们通过联系宁乡经济技术开发区管理委员会,提供已有建筑物的竣工图,熟悉地下基础结构与电缆分布情况,联系设计院根据现场实际情况修改了边坡的初步设计,形成了现有的边坡支护施工图设计。

  (2) 根据最新的边坡施工图设计方案的合理规划,现场放样,如果发现问题,迅速与管委会、设计方相沟通,及时有效的提出方案避开地下电缆分布,在边坡支护时可以避免损坏已有建筑物基础与地下管线。同时,变压器近旁悬挂“高压危险、切勿靠近”的警示牌。

  (3) 由于人工挖孔桩深、桩径大,岩石坚硬,施工难度大,受现场施工条件制约,功效降低,需增加施工投入,才能满足工期要求,保证安全生产。

  (4) 做好雨季施工技术准备工作,坡顶与坡脚砌筑排水沟,挖桩前完善锁口,最大限度降低地表水的影响,人工挖孔桩分组挖孔并采用跳挖方式,根据实际情况每30~40m设置一个集水井排水,最大限度的减少水的影响。

  (5) 建立定期和不定期协调会制度,由相关各方主管现场生产的人员参加,施工高峰期协调会可每天召开一次,一般每周召开一次。充分协调各方意见,充分解决各方面问题与赴助实施,同时加强总结,有序组织施工。

  (6) 选择经验丰富的专业施工队伍进行边坡支护施工工作,要求专业施工人员严格按照设计图纸进行现场施工;

 (7) 施工前应建立观测网点,取得各监测数据的初始值,根据监控量测数据,结合工期要求,合理安排其它工序施工,确保边坡与基坑防护的及时性与安全性。严格施工纪律,一旦发现违规施工,对存在的问题进行拍照记录并予以重处。

  (8) 在施工开挖过程中,应对坡顶的侧向位移进行监测,当位移与当时的坡高之比超过5‰数值时,应密切加强观察并及时对支护采取加固措施;

 (9) 发生异常情况或在24小时内其位移值超过8mm时,应立即停止开挖,并应立即查清原因和采取措施,方能继续开挖;

 (10) 大面积开挖或上部有大面积堆载时,应加大深层水平位移及锚索轴向应力监测频率;

 (11) 边坡竖向分段施工完毕,每段锚索全部张拉锁定完毕后,方可进行下段边坡土方开挖;

 (12) 边坡支护施工期间施工方应每天巡视,并形成巡视报告及时上报监理、设计与业主方;

 (13) 采用信息化施工,对边坡的动态变化进行监测,并把获得的信息通过修改设计反馈到施工中去,提高边坡支护方案的科学性和合理性,使边坡经过支护后安全、可靠、稳定。边坡在开挖及维护期间,应委托第三方监测,必须采用信息施工法进行施工。在边坡场地或附近地段设置位移观测点,监测边坡以及邻近建筑物、道路的水平位移情况;对设计方案通过信息施工法加以补充完善。通过信息化施工,及时了解和掌握整个场地动态变化,发现异常,及时作出反应,研究相应对策,解决出现的问题,确保施工顺利进行以及边坡的稳定。

  4.

 施工部署

 4.1

 施工管理目标

 (1)安全与职业健康目标:“四无一杜绝一创建”。“四无”即无工伤死亡事故,负伤率3‰以下,无重大机械设备事故,无交通死亡事故,无火灾、洪灾事故;“一杜绝”即杜绝重伤事故;“一创建”即创建安全文明工程。

  (2)工期目标:工程120日历天达到边坡支护竣工四方验收。

  (3)质量目标:确保省优质工程

  (4)环境目标:确保施工废水、固体废弃物、施工噪声等排放合格率达到100%。

  4.2

 施工流程

 根据设计图纸,本工程整体施工流程见下图4.2-1

 图4.2-1 施工整体流程图

 4.3

 施工布置

 根据旺宁三期工程边坡支护设计,建筑红线在已建小区的道路中央,人孔挖孔桩桩位也已在现有围墙旁边,作业面较窄,结合现场实际情况,边坡支护施工场地需要临时占用小区道路,建立临时围挡,并拆除现有砖砌围墙。

  临时围挡拟建在小区道路进行全幅围挡,围挡总长240米采用符合规范蓝色轻质夹心彩钢板围挡,高度2.2米,单元长3m,钢立柱下方采用地脚膨胀螺栓打入道路固定,彩钢板与钢立柱通过卡扣件连接固定;钢立柱顶部及底部分别设置钢槽压顶和钢槽托底,整体保证围挡稳固、整齐、美观。边坡支护工程完工后拆除围挡,并使小区道路还原到施工前状态。

  施工期间处于梅雨季节,人工挖孔桩施工前需完成临时排水系统,保证现场排水通畅。主体施工完成后砌筑排水沟。

  施工平面布置图详见附件1。

  4.4

 资源准备

 4.4.1

 材料准备

 根据本工程需要,并结合施工预算定额,本工程边坡支护所需材料量见下表4.3-1:

  表4.4-2 主要材料需求表

 序号

 项目

 规格

 单位

 数量

 备注

 1

 钢筋

 HPB300

 t

 25.08

 HRB335

 t

 34.63

 HRB400

 t

 108.11

 2

 混凝土

 C30商砼泵送

 m3

 1278.4

 C20喷射砼

 m3

 346.5

 C30桩护壁

 m3

 665.03

 C15垫层

 m3

 20.2

 C10垫层

 m3

 28.06

 3

 砖砌体

 240×115×53

 m3

 33.67

 4

 钢绞线

 3Фs15.2

 m

 3387

 5

 钢管

 Ф48钢管

 m

 621

 6

 袋装水泥

 PO42.5

 袋

 4009

 护壁砼

 7

 砂

 细度模数2.2~2.8

 t

 595.5

 护壁砼

 8

 细石

 5~10㎜

 t

 671.33

 护壁砼

 4.4.2

 机械及机具准备

 根据本工程施工进度计划施工强度分析,需要投入的主要施工机械设备间下表4.3-3:

  表4.4-3 投入本工程的主要施工机械设备表

 序号

 机械或设备名称

 型号规格

 数量

 国别产地

 制造年份

 额定功率KW

 施工部位

 备注

 1

 钢筋切割机

 T3C-400

 1

 中国

 2.2

 钢筋加工

 2

 钢筋调直机

 GT3-12

 1

 中国

 4

 钢筋加工

 3

 钢筋弯曲机

 GW50

 1

 中国

 4

 钢筋加工

 4

 交流电焊机

 BX-300

 2

 中国

 300A

 钢筋加工

 5

 空压机

 1m3

 4

 中国

 7.5

 人工挖孔桩及基础开挖

 6

 砂浆搅拌机

 HJB双层

 4

 中国

 Y100-4/2.2KW

 砌体施工

 7

 挖掘机

 PC220

 2

 中国

 220

 土石方施工

 8

 运输车

 20T

 6

 中国

 土石方施工

 9

 装载机

 ZL50

 1

 中国

 土石方施工

 10

 潜水泵

 6

 中国

 人工挖孔桩

 11

 插入式振捣器

 50

 2

 中国

 浇筑混凝土

 12

 锚索钻机

 4

 中国

 锚索钻孔

 13

 喷锚机

 1

 中国

 喷锚网

 14

 机械喷射手

 MEYCO

 1

 中国

 喷锚网

 15

 混凝土湿喷机

 TK500

 3

 中国

 喷锚网

 16

 空压机

 螺杆空压机P950E

 1

 1

 喷锚网

 27m3/min

 17

 螺杆空压机P425E

 2

 2

 喷锚网

 10m3/ min

 18

 注浆机

 1

 中国

 注浆

 19

 面包车

 长安

 1

 中国

 生活

 20

 汽车吊

 30T

 1

 中国

 钢筋笼吊装

 21

 风镐

 20

 中国

 人工挖孔桩

 5.

 施工组织管理及结构

 5.1

 施工管理体系

 本工程建立以项目经理为中心,生产、技术、经营、财务等负责人共同组成精干、高效的项目经理部,对工程质量、工期目标、施工安全、文明施工、项目核算及施工全过程负责。

  施工过程中,项目经理以“优质、高速、安全、文明”为主轴;不断优化生产要素,加强动态管理;科学组织、精心施工;大力推广先进施工技术,有效推行全面质量管理,强化质量、安全两个保证体系,在保证质量优良的同时,力争提前完成。

  5.2

 施工组织管理结构图

 副经理

 安全总监

 总会计师

 总工程师

 施工总承包项目部

 项目经理

 综合管理部

 工程科技部

 安全环保部

 经营合同部

 财务资金部

 总经济师

 边坡支护工区

 图5.2-1 施工织结构图

 表5.2-2

 现场主要负责人联系方式

 序号

 姓名

 职位

 联系电话

 备注

 1

 杨晓宇

 项目经理

 15580093777

 2

 渠磊

 项目书记兼生产经理

 18874257572

 3

 姚德

 项目副经理兼总工

 13647449377

 4

 王亚磊

 项目安全总监

 15200330923

 5

 孙清安

 工程科技部主任

 18942527301

 6

 刘艺

 工程科技部副主任兼技术办主任

 18229885830

 7

 刘尚武

 工程科技部副主任兼质量办主任

 15073006555

 9

 石长宣

 工程科技部副主任兼物资办主任

 18385768318

 10

 覃事巍

 旺宁部位工程师

 15886666789

 11

 刘超杰

 旺宁部位技术质量员

 18684619619

 12

 李胜

 旺宁部位安全员

 15273119893

 5.3

 组织机构的管理

 根据该工程的特点和重要性,本工程将由项目经理部组建专业施工队伍,并负责该工程的具体施工管理,对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责,各级施工管理人员在项目经理的直接指挥下,做到有计划的组织施工,确保工程质量、工期、成本、安全及文明施工等方面达到目标要求。

  项目经理部将结合该工程特点建立健全相关的岗位责任制(岗位责任详见施工组织设计,专项方案概不赘述),涉及工程的质量、安全及进度,要求每个现场管理人员要认真履行工作职责,不折不扣的完成施工任务,项目经理部将接受业主、监理、社会的监督和指导,尊重监理的意见,为本工程按时保质的完成尽心尽力。

  6.

 施工工艺及技术措施

 6.1

 施工测量

 本工程位于道路边的坡上,西边为待建旺宁三期工程施工场地,东边为已建成的旺宁一期小区,高差约4~9米,施工测量中所选用的仪器和测量方法要适应工程类型、施工方法和场地情况,针对施工测量精度要求高,因此开工前先制定施测方案、仪器配备和测量人员的分工。

  6.1.1

 平面控制网测量

 施工区域平面控制网布设原则:

  (1)平面控制应先从整体考虑,遵循先整体、后局部,高精度控制低精度的原则。

  (2)布设平面控制网首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图、抗滑支护桩平面图。

  (3)选点应选在通视良好、安全、易保护的地方。

  (4)桩位必须用混凝土保护,需要时用钢管进行维护,并用红油漆做好测量标记。

  6.1.2

 建立施工控制网

 根据甲方所提供的平面坐标,建立局部直角坐标体系,在建立控制方格网时应与总平面图相配合,以便施工过程中能够保存最多数量的控制点标志。

  该工程确定以轴线为中心的“十”字控制,当中心点采用串线法确定后,仪器必须架在中心点上,分别测出“十”字四个交角,看是否满足90o±6o的要求,中心点确定后,以设计距离逐步进行放样,另以红三角标志作校核用。

  必须注意外控制、内控制、红三角标志之间的关系必须保存一致,以保持施工精度。其控制点之间距离的误差控制±2mm。测角误差控制在±5”。

  6.1.3

 施工控制网的精测和检核测量

 建立的施工方格控制网点要经过初定、精测和检测三步,方可投入使用。

  (1) 初定:即把施工控制网的设计坐标放到地面上,打入5cm×5cm×30cm小木桩作埋设标志用。

  由于该点为埋石点,在埋设标志时必须挖掉,为此在初定时必须定出前后方向桩。离标桩约2~3m,根据埋设点和方向桩定出与方向大致垂直的左右两个,当埋设标志时,前后和左右用麻线以拉,此交点即为原来初定的施工方格网点。另配一台水准仪。为掌握其顶面标高,在前或后方向上测一标高。

  前后方向桩在埋设标志时不挖掉,以便埋设标志时引测。标桩顶部要现浇混凝土,顶面放置200mm×200mm的钢板。

  (2) 精测:方格网控制点初定并将标桩埋设好后,将设计的坐标值必须精密测定到标板上。对精测过程中有误差的采用现场改正,其改正方法采用常用的180o的改正方法。

  (3) 检测:测角采用全站仪两个测回,距离往返现测,最后根据所测数据进行平差计算坐标值和测量精度。

  6.1.4

 高程控制网建立

 (1) 为保证各支护桩点竖向施工的精度要求,在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点(至少应提供三个),采用水准仪对所提供的水准点进行复测检查,校测合格后,测设一条水准路线,联测场区平面控制点,以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。

  (2) 高程控制网的精度,不低于三等水准的精度。

  (3) 在布设附合水准路线前,结合场区情况,在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点,在埋设3~6个月后,再进行联测,测出场区半永久性点的高程,该点也可作为滑坡基准点。

  6.2

 人工挖孔支护桩施工

 本工程支护桩共计:116根,桩径为1000mm的人工挖孔桩,桩心距为2000mm,工程量大、投入多、施工难度高,也是抗击滑坡的主要措施,因此支护桩施工部份工作为项目部工作重心,其施工质量、安全、进度、投资直接关系到整个工程能否顺利竣工的关键。

  施工所用混凝土除护壁外均采用商品混凝土,施工所需要的主要材料砂、石、水泥在当地就近采购,为确保防治工程安全可靠,工程施工所需各类建筑材料质量必须满足设计要求,均应附材料证明、出厂单及质量检查鉴定单。人员物质交通运输、供电、供水、建筑材料等方面需做好总体调配,统筹安排,为此对施工工序、施工布置安排等提出原则要求。

  施工布置以少占地、尽量减少对天然坡体的扰动破坏、临时设施等距施工现场以就近为原则,方便施工。

  6.2.1

 施工工艺

 6.2.1.1

 施工流程

 平整场地→定桩放线及高程→开挖第一节桩孔土方→检查桩位(中心)轴线→支护壁模板放附加钢筋

 →浇筑第一节护壁混凝土→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖桩底至设计标高→检查验收→吊放钢筋笼 → 放混凝土溜筒(导管)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋

 每道工序施工完毕后,经自检,监理检查合格后进行下道工序施工,否则将对不合格工序进行相应整改、返工等处理。

  本边坡工程孔桩的间距小,在施工过程中采用跳桩开挖形式施工,即先挖奇数号桩,再挖偶数号桩。

  6.2.2

 施工技术措施

 6.2.2.1

 平整场地

 清除坡面危石浮土;清表土集中放置。坡面有裂缝或坍塌迹象者加设必要的保护,铲除松软的土层并夯实。测量预放样,放出桩位及护桩,孔口四周挖排水沟,做好排水系统,及时排除地表水,搭好孔口雨棚,安装提升设备;布置好出渣道路,并堆放在指定地点。合理堆放材料和机具,使其不增加孔壁压力,不影响施工。

  6.2.2.2

 桩位放线、高程

 在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出第一步井圈的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后,必须经有关部门进行复查,办好预检手续后开挖。

  6.2.2.3

 开挖第一节桩孔土方

 开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边,有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定,一般以0.9~1.2m为宜。

  6.2.2.4

 支护壁模板附加钢筋

 为防止桩孔壁坍方,确保安全施工,成孔应设置井圈,采用现浇钢筋混凝土井圈的方式,与土壁能紧密结合,使成孔的稳定性和整体性能均佳,且受力均匀。

  护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定,也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑,防止内模因受涨力而变形。为方便操作可不设水平支撑。

  第一节护壁以高出地坪150~200mm为宜,便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口,

 第一节护壁应比下面的护壁厚50mm—100mm,一般取150mm—250mm。护壁中心应与桩位中必重合,偏差不大于20mm,且任何方向正交直径偏差不大于50mm,桩孔垂直度不大于0.5%。符合要求后可用木楔稳定模板。

  6.2.2.5

 浇筑第一节护壁混凝土:

  桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑,人工捣实,混凝土强度一般为C30,坍落度控制在100mm,确保孔壁的稳定性。

  护壁砼应根据气候条件,浇筑完毕须经过24h,后方可拆模,一般在下节桩孔挖完后进行,拆后若发现护壁有蜂窝、漏水现象,应加以堵塞或导流。

  第一节护壁筑成后,将桩孔中轴线控制点引回到护壁上,并进一步复核无误后,作为确定下节护壁中心的基准点,同时用水准仪把相对水准标高定在第一节孔圈护壁上。

  6.2.2.6

 检查桩位(中心)轴线及标高

 每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

  6.2.2.7

 垂直运输架

 第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有:木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式;要求搭设稳定、牢固。

  6.2.2.8

 安装电动葫芦或手摇架

 在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或者手摇架。如果是试桩和小型桩孔,也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。

  6.2.2.9

 安装吊桶、照明、活动盖板:

  在安装滑轮组及吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

  井底照明必须用低压电源(36V、100W)、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。

  当井深度大于5m时应有井下通风,加强井下空气对流,必要时送氧气,密切注视,防止有毒气体的危害,操作时上下人员轮换作业,互相呼应,井上人员随时观察井下人员情况,切实预防发生人身安全事故。

  当地下渗水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出;地下渗水量较大时,吊桶已满足不了排水,先在桩孔底挖集水坑,用高程水泵沉入抽水,并加强支护,边降水边挖土,水泵的规格按抽水量确定,应日夜三班抽水,使水位保持稳定;当地下水位较高时,应先采用统一降水的措施,再进行开挖。

  井口安装水平推移的活动安全盖板,井下有人操作时,掩好安全盖板,防止杂物掉入井内,无关人员不得靠近井口,吊运土时,再打开安全盖板,确保井下人员安全施工。

  6.2.2.10

 开挖吊运第二节桩孔土方(修边)

 从第二节开始,利用提升设备运土,桩孔内人员应戴好安全帽,地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时,推动活动安全盖板,掩蔽孔口,防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后,再打开活动盖板,下放吊桶装土。

  桩孔挖至规定的深度后,用尺杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,上下应垂直平顺,修整孔壁。

  6.2.2.11

 第二节护壁支护支板

 安放附加钢筋,并与上节预留的竖向钢筋连接,先拆除第一节模板、再支第二节护壁模板,护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用,使上节护壁的下部嵌入下节护壁的上部砼中,上下搭接50mm—75mm,桩孔检测复核无误浇灌护壁砼。如往下孔径缩小,应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口,接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严,水泥砂浆抹平,拆模强度达到1MPa。

  6.2.2.12

 浇筑第二节护壁混凝土

 混凝土用吊桶送来,人工浇筑,人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂,以加速混凝土的硬化。

  6.2.2.13

 检查桩位中心轴线及标高

 以桩孔口的定位线为依据,逐节校测。

  6.2.2.14

 逐层往下循环作业

 将桩孔挖至设计深度,清除虚土,检查土质情况,桩底应支承在设计所规定的持力层上。

  6.2.2.15

 开挖桩底部分

 桩底可分为扩底和不扩底两种情况。本工程支护桩属于不扩底,开挖方式与循环作业内容相同。

  6.2.2.16

 检查验收

 成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录,办理隐蔽验收手续,检验合格后迅速封底,安放钢筋笼,灌注桩身砼。

  6.2.2.17

 吊放钢筋笼

 按设计要求对钢筋笼进行验收,检查钢筋种类、间距、焊接质量、钢筋笼直径、长度及保护块(卡)的安置情况,填写验收记录。

  钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块,按规范要求一般为70mm(钢筋笼四周,在主筋上每隔3~4m左右设一个φ20耳环,作为定位垫块);钢筋笼用起重机吊起,吊放钢筋笼时,要对准孔位,直吊扶稳、缓慢下沉,用挂钩钩住钢筋笼最上面的一根加强箍,用槽钢作横担,将钢筋笼吊挂在井壁上口,以自重保持骨架的垂直,控制好钢筋笼的标高及保护层的厚度。起吊时防止钢筋笼变形,注意不得碰撞孔壁。

  钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时,应采用焊接(搭接焊或帮条焊),双面焊接,接头数按50%错开,以确保钢筋位置正确,保护层厚度符合要求。

  如钢筋笼太长时,可分段起吊,在孔口进行垂直焊接。大直径(>1.4m)桩钢筋笼也可在也内安装绑扎。

  6.2.2.18

 浇筑桩身混凝土

 桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子,坍落度80~100mm,机械搅拌;用溜槽加吊桶向桩孔内浇筑混凝土。根据实际需求现场采用商品混凝土施工。混凝土的落差大于2m,桩孔深度超过12m时,宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行,分层振捣密实。首盘浇筑时混凝土量应达到封底效果,特别是浇筑水下混凝土时。一般第一步宜浇筑到桩底部位的顶面,然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定,但不宜大于1.5m。

  当孔内渗水较大时(可以以孔内水面上升速度>15mm/min为参考),应预先采取降水、止水措施或采用导管法灌注水下砼,水下灌注时首次投料量必须有足以将导管底端一次性埋入水下砼中达800mm以上。

  混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证在剔除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸,垂直插入,并有足够的保护层。

  6.2.2.19

 季节性施工

 冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时,应采取加热保温措施。浇筑的入模温度应由冬施方案确定,砼的浇灌的室外温度不得低于5℃。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻,在大雪天气尽量不灌筑砼。

  当夏季气温高于30℃,应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。

  雨天不能进行人工挖桩孔的工作。如确需施工,现场必须做好降排水的措施,孔口周围应有挡水措施,

 严防雨水流入孔内,致使桩孔塌方。

  6.2.3

 施工质量保证措施

 根据项目部整体质量方针和目标,制定相关保证措施。

  6.2.3.1

 总体质量保证体系

 (1)建立健全质量自检机构,把责任落实到人,层层把好质量关。

  (2)加强职工思想教育,不断增强全体员工的质量意识,把握工程质量的关键,提高质量管理水平,牢牢树立“质量重于生命,责任重于泰山”的思想意识。

  (3)严格技术人员值班制度,做到每个环节,每道工序都有技术人员值班,同时,严格执行三检制度,即自检、互检、交接检。

  6.2.3.2

 施工质量检验标准

 (1) 主控项目

 1) 灌注桩用的原材料砼强度必须满足设计要求和施工规范规定。

  2) 桩位中心和深度必须达到设计要求,沉渣或虚土厚度严禁大于标准规定。

  3) 钢筋笼制做必须符合设计要求和施工规范的规定。

  4) 成桩后承载力必须满足设计要求。

  (2) 一般项目

 1) 桩径、桩孔垂直度、孔底沉渣厚度符合设计要求和施工规范的规定。

  2) 浇筑砼后的桩顶标高及浮浆处理,符合设计要求和施工规范的规定。

  3) 砼护壁人工挖孔灌注桩允许偏差应符合下表。

  表6.2-1 砼护壁人工挖孔桩允许偏差

 项次

 项目

 允许偏差(mm)

 检验方法

 主控项目

 1

 钢筋笼主筋间距

 ±10

 用钢尺量

 2

 钢筋笼长度

 ±100

 用钢尺量

 3

 桩的位置

 1—3根桩、单排桩垂直于桩基中心线方向和群桩基础的边桩

 50

 拉线和尺量检查

 条形桩基沿桩基中心线方向和群桩基础的中间桩

 150

 拉线和尺量检查

 4

 孔深

 30

 重锤或测钻杆

 一般项目

 5

 钢筋笼箍筋间距

 ±20

 用钢尺量

 6

 钢筋笼直径

 ±10

 用钢尺量

 7

 桩径(不含砼护壁厚度)

 50

 井径仪或钢尺

 8

 垂直度

 <0.5%

 测钻杆

 9

 桩底虚土厚度:端承桩

 ≤50

 重锤测量

 10

 摩擦桩

 ≤150

 11

 钢筋笼安装深度

 ±100

 用钢尺量

 12

 砼坍落度:干法灌注

 70~100

 坍落度仪

 13

 水下灌注

 160~220

 14

 砼充盈系数

 >1

 检查实际灌注量

 15

 桩顶标高(扣除桩顶浮浆层及劣质桩体)

 +30,-50

 水准仪

 6.2.3.3

 成品质量保护

 (1) 桩孔开挖施工时,应注意观察地面和邻近建(构)筑物的变化,保证其安全施工。

  (2) 挖出的土方应及时运走,不得堆放在孔口附近,孔口四周2m范围内不得堆放杂物,3m内不得行驶和停放车辆。

  (3) 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好,防止土块、杂物、人员坠落,严禁用草席、塑料布虚掩。

  (4) 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼,办理隐检手续,间隙时间不得超过4h。将砼浇灌完毕,防止塌方。

  (5) 桩顶外圈做好挡土台,防止灌水、掉土。

  (6) 保护好已成形的钢筋笼,不得扭曲、松动变形,要竖直放入井内,不要碰坏井壁,浇灌砼时吊桶要垂直放置,防止因砼斜向冲击孔壁,破坏护壁上层,造成夹土。

  (7) 钢筋笼不要被泥浆污染,浇灌砼时钢筋笼顶部应固定牢固,控制钢筋笼上浮。

  (8) 桩砼的养护,当桩顶标高比自然场地标高低时,在砼浇筑12h后进行浇水养护,当桩顶标高比场地标高高时,砼浇筑12h后应覆盖草袋,并浇水养护,养护时间不少于7d。

  (9) 浇灌完毕,复核桩位和桩顶标高,将外露主筋和插筋扶正,保持桩位正确,桩顶压实抹平以后用塑料布或草帘将桩头围好养护,防止砼出现收缩干裂。

  (10) 施工过种妥善保护好场地轴线桩、水准点,不得碾压桩头,弯折钢筋。

  6.2.3.4

 质量记录

  本工艺标准应具备以下质量记录:

  (1) 水泥的出厂合格证及复验证明。

  (2) 钢筋的出厂证明或合格证,以及钢筋试验单抄件。

  (3) 试桩的试压记录。

  (4) 灌注桩的施工记录。

  (5) 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

  (6) 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。

  (7) 钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。

  (8) 桩位平面示意图、及设计要求的其他质量记录。

  6.2.3.5

 质量防治措施

 (1) 垂直偏差大:桩孔垂直度超偏差,由于开挖过程未按每挖一节即吊线坠核查桩井的垂直度,致使挖完以后垂直度超偏差,必须每挖完一节即根据井上口护壁上的轴线中心线吊线坠,用尺杆测定修边,使井壁圆弧保持上下顺直。

  (2) 孔壁坍塌:因桩位土质不好,或地下水渗出造成孔壁土体坍落,开挖前应掌握现场土质情况,错开桩位开挖,随时观察土体松动情况,必要时可在坍塌处用砌砖封堵,操作进程要紧凑,不留间隔空隙,避免坍孔。

  (3) 井底残留虚土太多:成孔、修边以后有大量虚土存积在井底,未认真清除。挖到规定深度以后,除认真清除虚土外,放好钢筋笼之后再检查一次,必须将孔底的虚土清除干净,必要时用水泥砂浆或砼封底。

  (4) 孔底积水多:成孔以后孔底积水,开挖过程采取的排水措施不当,渗出的地下水积聚在井底,地下水位高、渗出量大的地区,应采取降水措施,将地下水位降低到桩底以下然后开挖。少量积水浇灌时首盘可采用半干硬性砼。

  (5) 砼振捣不实:由于桩身砼浇灌、振捣操作条件具有一定难度,未采取有效的辅助振捣措施,造成桩身砼松散不实,空洞、缩径、夹土等现象,应在砼浇灌、振捣操作前进行技术交底,坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业,分层浇筑厚度以一节护壁的高度为宜,必要时用铁客、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣,以补充机械振捣的不足。

  (6) 钢筋笼扭曲变形:钢筋笼加工制作,点焊不牢,未采用支撑加强筋,运输吊放时易产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工,主筋与箍筋点焊要牢固,支撑加强要可靠,吊运要竖直,使其平稳地放入井中,保持骨架完好。

  桩身砼质量问题:灌注时不用串筒或未正确使用串筒,使砂浆和骨料离析,桩孔内未按要求抽干水或本应用水下灌注法而仍用干法施工,或水下灌注操作有误产生离析、断桩等。

  (7) 沉渣厚度应在钢筋笼施入后,砼浇筑前测定,成孔结束后,吊放钢筋笼、砼层管时都可能会造成土体坍落,增加沉渣厚度,因此,沉渣厚度应是二次清孔后的结果,沉渣厚度的检查目前均用重锤,但因人为因素影响很大,应专人负责,用专一的重锤。

  6.2.3.6

 安全保证措施

 (1) 参加挖孔的工人,事先必须检查身体,凡患精神病、高血压、心脏病及聋哑人等不能参加施工;

 (2) 非机电人员,不允许操作机电设备;如翻斗车、搅拌车、电焊机和电葫芦等应由专人负责操作,持证上岗;

 (3) 每日开工前必须检测井下的有毒有害气体,并应有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过10m时,应有专门向井下送风的设备,加强空气对流,风量不宜少于25L/s,必要时输送氧气,防止有毒气体的危害;操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况,互相响应,切实预防安全事故的发生;

 (4) 每天上班前及施工过程中,应随时注意检查辘轳轴、支腿、吊绳、挂钩、保险装置、吊桶和安全爬梯等工具设备的完好程度,发现有破损的现象时,应及时修复或更换。

  (5) 现场施工人员必须戴安全帽,井下人员工作时,井上配合人员不能擅离职守;孔口边1m范围内不得有任何杂物,堆土应离孔口边1.5m以外;

 (6) 孔内必须设置应急软爬梯;供人员上下井,使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置,不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜用按扭式开关,使用前必须检验其安全起吊能力;

 (7) 孔口四周设置护拦,加0.8m高围栏围护;挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1m范围内,机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响;

 (8) 井孔上、下应设可靠的通话联络,如对讲机等;

 (9) 挖孔作业进行中,当人员下班休息时,必须盖好孔口;

 (10) 正在开挖的井孔,每天上班工作前,应对井壁、混凝土支护,以及井中孔气等进行检查,发现异常情况,应采取安全措施后,方可继续施工;

 (11) 井底需抽水时,应在挖孔作业人员上地面以后再进行;

 (12) 夜间一般禁止挖孔作业,如遇特殊情况需要夜间作业时,必须经现场部位工程师同意,并必须要有领导和安全环保部门人员在现场指挥和进行安全检查与监督;

 (13) 井下作业人员连续工作时间,不宜超过4h,应勤轮换井下作业人员。

  6.3

 冠梁施工

  6.3.1

 施工前准备

 在冠梁施工前必须完成灌注桩的桩身完整性检测(低应变检测),并的到合格报告后再施工冠梁工程。

  冠梁施工前需将支护桩桩顶的劣质混凝土凿除,桩头凿除采用机械结合人工凿除,为保证凿除过程中不伤到支护桩钢筋,主筋外侧部分采用风镐人工凿除,先将桩四周混凝土凿除露出主筋然后将主筋向外侧拉出,拉动范围以凿开部分的钢筋与混凝土分开为宜,切忌拉出角度过大而将设计桩标高以下钢筋保护层剥落。主筋包围的桩头部位,在钢筋与混凝土分离的位置,四周用风镐向桩内水平凿进,将主筋包围的桩头完全截断,然后用起吊设备将桩头吊走。桩芯顶面的混凝土要凿毛处理,清除桩顶浮渣。

  6.3.2

 施工工艺方法

 6.3.2.1

 钢筋制安

  钢筋施工流程如下:原材料检验→钢筋除锈及加工→测量放线→基底处理→桩顶钢筋调直→焊架立筋及定位→绑扎底层钢筋→绑扎面层钢筋和箍筋→放置垫块及成品保护→清碴及报验。

  6.3.2.2

 钢筋加工

  钢筋加工程序:钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成型。钢筋除锈应注意:钢筋表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前,焊点处的水锈应清除干净。钢筋的除锈拟采用电动除锈机除锈。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落现象严重并已损伤钢筋截面,或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时,应降级使用或剔除不用。钢筋加工允许偏差和钢筋绑扎成型允许偏差规范分别见下表6.3-2、6.3-3。

  表6.3-2 钢筋加工允许偏差

  序号

 项目

 允许偏差(mm)

 1

 受力钢筋成型长度

 +5,-10

 2

 弯起钢筋

 弯起点位置

 ±20

 弯起高度

 0,-10

 3

 钢筋总长

 +5,-10

 4

 箍筋尺寸

 0,-5

 表6.3-3 钢筋绑扎成型允许偏差

 序号

  项目

 允许偏差(mm)

  1

 受力钢筋间距

 +5,-10

  2

 箍筋及构造筋间距

 ±20

 6.3.2.3

 模板安装

 施工工艺流程:模板调平及上油→测量放线→拼装模板→加固支撑系统→复查支撑系统→报验及交接→模板拆除及保养。

  (1) 模板安装前应保证钢筋安装完毕并已按验收程序检验合格,采用高压风、水将底基面及桩出露钢筋清理干净。

  (2) 测量组现场放样后向施工人员进行轴线、标高放样交底,施工人员必须妥善保护放样点位,在整个施工过程中确保点位准确,模板安装中随时对照检查。

  (3) 模板板面应仔细清理,并均匀、充分地涂刷脱模剂。

 (4) 模板安装平、顺、直,尺寸准确,模板接缝严密不漏浆。

 (5) 模板支架要有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受浇注砼的侧压力及施工中产生的荷载。

  (6) 模板安装采用183cm×91.5cm的木模板加工,外侧横挡选用8cm×8cm的方木,间距35cm之间用扒钉连接、固定,横撑外侧用φ48钢管,间距为50cm,内侧采用将φ12圆钢拉杆与冠梁钢筋焊接。在模板内侧与钢筋之间放置砂浆垫块,有利于模板的定位,同时可以保证主筋净保护层。

  6.3.2.4

 砼浇筑及养生

  砼施工流程为:模板内清理→检查钢筋及支模情况→模板报验→商品砼运输→砼浇筑→砼养生→砼拆模。砼采用C30商品混凝土,混凝土塌落度应为12cm~16cm,初凝时间为4~6小时。

  运输主要利用混凝土搅拌车把混凝土从搅拌站运到施工现场。采用混凝土输送泵车进行混凝土浇筑,浇筑混凝土时,应保证混凝土均匀密实不发生离析现象,混凝土自高处落下的自由高度不应超过2m,在浇筑时,自浇筑段一端向另一端方向逐层连续浇筑,每次的浇筑应控制在50cm厚度范围内,连续浇筑至所需高度。砼每浇捣完一段,则对其表面进行粗整平,在砼终凝前完成抹面、收光作业,保证梁顶砼的平整度和光洁度。在浇筑时,为了便于振捣密实,在确保上下层混凝土的时间间隔不超过混凝土的初凝时间前提下,加强混凝土的振捣,同时在混凝土浇捣过程中,就地实测混凝土的塌落度和浇筑的温度,并按规范要求留置砼试块。

  浇筑混凝土时,设专职人员检查模板、支架、钢筋的情况,如发现有变形、位移、漏浆或堵塞时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑混凝土初凝前修整好。混凝土的振捣,采用插入式振动器振实。振捣时,应符合下列要求:

  (1) 插入式振动器每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍;与侧模应保持5~10cm;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒;应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他埋件。

 (2) 混凝土振捣应充分均匀,一般以混凝土不再显著下沉、基本上不再出现气泡、混凝土表面呈水平并出现水泥浆为宜。

 (3) 砼浇筑完12h以内对所有外露砼面用麻袋进行覆盖并浇水养护,每天浇水次数以能保持砼表面始终处于湿润状态为宜,养护时间不少于7天。

 (4) 在砼具有一定强度并且保证砼棱角不因拆模而受损时可进行模板的拆除。

  6.3.3

 模板拆除

 (1) 砼强度达到3天龄期强度后就可以拆模。内拆模时,必须有专人指挥,在人力、机械、拆除、吊卸、外运、交通等方面做好协调,统一调令。

 (2) 模板拆卸顺序是:拆斜支撑→螺栓→用钢钎轻轻撬动模板,使模板脱离墙体→吊运模板。

  (3) 拆模时,必须搭设好操作台,操作人员站在安全地方。

  (4) 不得硬撬硬砸以防模板及砼表面破损。

 (5) 对拆下的模板要及时进行清理,如发现变形应及时维修,以备后用。

  6.3.4

 质量控制

 6.3.4.1

 质量控制体系

 (1) 由项目质量部负责管理工程施工质量的监督、控制和管理工作;另外项目部成立由项目生产副经理牵头,技术部、质量部各部门联合监督控制的质量管理体制;

 (2) 由技术部实施详细的作业交底与指导工作,保证施工质量符合图纸及规范、标准等要求。

  6.3.4.2

 质量控制措施及要求

 (1) 土方开挖前,应先由测量人员做好场地高程的测放工作,保证冠梁、水平支撑等位置标高准确;土方开挖时,应在无结构构件场地向周边适当放坡,放坡坡度控制在0.5%~1%之间,以确保场地渗透水、雨水等自然排泄;

 (2) 桩头破除时,应严格控制机械破除的高度,在接近底面15cm时,应采用人工打凿,避免破坏下部桩体;桩体顶部新旧砼交界处应清理干净,并用水冲洗,露出新鲜石子;

 (3) 为保证新旧混凝土连接性能,在桩体上部应涂刷浓稠纯水泥浆2~3遍,保证该部位冠梁与桩体连接牢固;

 (4) 钢筋绑扎时应严格按照图纸设计要求,控制好钢筋型号、间距、搭接锚固长度;对于单面搭接焊的主筋,应保证搭接长度满足设计要求,焊缝饱满光滑、无夹渣;焊接应做好工艺检验与现场抽检,保证检验合格后方可进行钢筋的安装施工;

 (5) 模板安装:模板拼缝应严密,拼缝处钉铁皮封闭,避免漏浆影响砼质量;侧模压底条及钢管固定、斜支撑等均须严格按方案设计布设,斜支撑支顶牢固、无松动,避免砼浇筑时胀模、爆模而影响梁砼质量和梁外观尺寸;

 6.4

 边坡开挖施工

 6.4.1

 开挖准备

 (1) 待人工挖孔桩施工完成后,后续支护工作已落实规划好。

  (2) 做好临边防护,在边坡上部(小区道路外侧)搭设强度符合要求,高度不低于1.2m的防护栏杆,护栏外侧挂设绿色密目安全网封闭,防止物体打击,高空坠落等不安全因素发生。

  (3) 土方开挖前首先对边坡周围的所有植被、垃圾、有机杂质等进行清理外运。确保不污染环境,和保证现场整齐美观。

  (4) 施工前仔细调查自然状态下的土体稳定情况,分析施工期间边坡稳定性,发现问题及时加固处理。若发现土层地质情况与设计不符,及时与监理工程师和业主联系,尽快做出处理方案,以便后续工序的施工。

  (5) 提前做好截水、排水设施。按照临时排水设施与永久性排水设施相结合原则,按设计图纸要求,边坡上部做好300×300砖砌截水沟。施工切实做好地表排水工程,以便截住坡面水,保证挖方边坡稳定。

  (6) 加强测量控制。精确定出开挖边线,避免超挖。

  6.4.2

 开挖工序

 6.4.2.1

 边坡支护开挖流程

 边坡支护至上而下,分段施工,分段支护,分层开挖,严禁超挖,开挖后立即支护坡面。施工顺序:施工准备,人员、设备、材料、进场→测量放线、定位→人工挖孔桩及冠梁施工→第1层土石方开挖→第1层锚索施工→第2层土石方开挖→第2层锚索施工→第3层土方开挖.....→最下一层锚索施工砌筑截排水沟、安装坡面排水措施→施工完毕→竣工验收→材料设备、人员撤场。

  6.4.2.2

 边坡支护开挖方式

 (1) 锚索施工与边坡施工同步进行,严格遵循“随开挖、随支护”的原则,上层边坡支护施工完成,开挖至预应力锚索施工位置后,及时组织进行腰梁、喷锚网面板及预应力锚索施工,完成边坡防护,减少边坡暴露时间。

  (2) 施工前应先探明坡顶已有建筑的基础形式及埋深,避免施工锚索对其造成影响。

  (3) 做好腰梁、喷锚网面板、预应力锚索施工前的各项准备工作,机具配备质量和数量,人员配置数量和结构等必须与实际施工情况相适应,满足施工需要;完成原材料进场及试验检测;完成施工技术方案、开工报告等技术资料的编写、上报和审批,技术交底资料的下发学习。

  (4) 根据现场地形,由于施工现场场地狭小,考虑堆土对现场边坡稳定性的影响,只能采用小型挖掘机采用分层纵挖法从高到低一层一层往下开挖。

 挖方标高应按照每层腰梁设计标高以下500mm开挖,避免超挖。

  (5) 每层开挖深度控制在2.5m为最佳,拟安排1台挖机配合甩土作业,自卸汽车停在挖土机后方装运运出。开挖过程中,要遵循“分层开挖、严禁超挖”的原则,按既定的监测方案对边坡及周围环境进行监测,以反馈信息指导施工。

  (6) 边坡支护施工按从上到下的原则进行施工。当开挖至每一段腰梁标高下500mm后,尽快布置排水系统,依据设计图纸,设置300×300mm的排水沟。雨水及地下滞留水由排水沟汇集到集水坑,然后用水泵把水从集水坑经沉淀池抽到场外。确保边坡土体稳定、作业面无水。锚索施工时尽量避免锚孔间串浆,影响施工效果。杜绝上下操作产生安全问题,同时减少各锚孔施工之间的相互干扰,并在成孔后及时进行锚孔固结灌浆,以保证成孔和锚索施工整体质量,然后及时进行后续各工序的施工。

  (7) 预应力锚索施工在修整边坡同时进行,先按设计位置测设锚孔位置,根据边坡地质检查情况进行适当调整,满足预应力锚索施工地质要求时,钻孔施工,钻孔深度满足设计。每施作完一锚孔,随即进行清孔,插入预应力锚索,随即进行一次注浆,坡面地质不满足要求时必须做相应处理,必要时可增设孔口锚杆。

  (8) 预应力锚索注浆施工完成后,及时进行腰梁施工,锚索腰梁、喷锚网面板达到一定强度,进行锚索的张拉锁定后封锚。

  6.5

 锚索施工

 6.5.1

 施工简介

 本工程边坡支护划分区段数据如下表6.5-4,锚索全部采用3Φs15.2预应力钢绞线。锚索结构大样详见边坡支护施工图。

  表6.5-4 边坡支护区段划分数据

 区段划分

 区段长度/m

 桩数量/个

 单桩桩长/m

 腰梁个数

 /排

 锚索数量

 AB

 53.22

 27

 13

 3

 253根

 BC

 36.2

 18

 12.6

 3

 CD

 35.04

 18

 12

 2

 DE

 50.8

 25

 11

 2

 EF

 55.1

 28

 8

 0

 6.5.2

 施工前期准备工作

 (1) 待人孔挖孔桩桩身混凝土满足要求,后续支护准备工作已落实规划好后(包括边坡上部排水沟已经修好,并能正常使用),开始边坡土方开挖支护工作。

  (2) 当开挖至第一层腰梁标高下500mm后,尽快在相应位置布置排水系统,设置300×300mm的排水沟。

  (3) 实地勘察,摸清工程区域地质水文情况,同时查明锚索设计位置的地下障碍物情况以及钻孔、排水对邻近建(构)筑物的影响。

  (4) 按设计平整边坡施工操作场地,满足锚索施工要求,按设计要求测量放线,确定锚孔位置,用红油漆标写。

  (5) 在施工区域内设置临时设施,修建施工便道及截、排水沟,安装临时用水、用电线路,将施工机具设备运进现场并安装维修试运转,检查机械、钻具、工具等是否完好齐全。

  (6) 进行技术交底,搞清锚索排数、孔位高低、孔距、孔深、锚索及锚固件型式。淸点锚索及锚固件数量。

  (7) 进行施工放线,定出桩基线和各个锚索孔的孔位,锚索的倾斜角。

  (8) 作好钻孔用水泥的备料工作,并将使用的水泥按设计规定作纯水泥浆试验,锚索和锚具应做强度试验,验证能否满足设计要求。

  6.5.3

 施工工艺流程

 注浆配合比设计

 施工准备

 边坡清理

 锚孔定位

 钻

 孔

 清

 孔

 锚索安装

 注浆

 张

 拉

 注浆封锚

 补偿张拉

 钻机定位

 钻机选择

 钻孔记录

 高压风管

 钢绞线加工、除锈

 砼面板、腰梁浇筑

 锚索制作

 砼配合比设计

 基槽开挖

 模板安装固定

 钢筋加工及安装

 注浆及砼强度达设计75%

 边坡场地平整

 图6.5-1 预应力锚索施工工艺流程图

 6.5.4

 锚索施工

 6.5.4.1

 场地平整

  待每层土方开挖至锚索腰梁底标高下500mm后,立即在坡脚设置一排300X300的排水沟,用于清排钻孔排出的泥浆,并对锚索的工作面进行人工场地平整,以满足锚杆机与钻机的需要。

 6.5.4.2

 定孔位

 当锚索施工场地平整完成后,复核每排锚索的水平标高,按设计的锚索水平间距要求进行,用钢尺和测线实地布设孔位,并用红油漆做好标记,一孔一记。

 6.5.4.3

 钻机就位

 钻机进场后按照先前测量放线放出的孔位位置就位后,调整角度,成孔孔位的容许误差不大于100mm,孔深允许偏差±30mm,孔位允许偏差±5mm,孔距允许偏差±100mm,预应力锚索钻孔倾角20度,允许倾斜度偏差1%。当成孔过程中遇有障碍需调整孔位时,不得损害支护原定的安全程度。成孔过程中取出的土体特征应按孔号逐一加以记录,并及时与设计所认定的土层加以比较,发现偏差较大时,及时修改锚索设计施工参数。

 6.5.4.4

 钻孔

 锚索成孔应尽量采用干钻成孔,采用水钻时应采用套管跟进的施工工艺,钻孔结束后应清洗钻孔,直到流出清水为止。预应力锚索钻孔按设计要求定位开孔,采用专用锚杆机带套筒机械作业成孔。水下锚索时,采用全套管跟管钻进,同时用全孔泥浆全程护孔,并压住地下水水头,防止涌水、漏砂。同时现场应存储定量速凝剂、水玻璃及沙袋钢管等堵漏材料,以防成孔过程中孔内出现大量涌水涌砂,可采取迅速采取封堵措施。如仍无法控制孔内大量漏水,则应及时与设计、监理等各方沟通,协商采取压力注浆等相应措施。钻孔孔深应大于设计深度0.5M,钻孔宜一次性钻至设计深度。

  6.5.4.5

 清孔

 钻机钻孔施工完成后,由于孔内残留有大量的泥浆、泥皮和沉渣,如果清理不干净、不彻底,会严重降低预应力锚索的锚固力。清孔质量是保证锚杆质量的关键,要求成孔孔壁垂直,孔内不得有塌陷和松动,基本完全清除孔内沉渣。钻孔完成后,采用新鲜泥浆,将孔内的泥浆及沉渣冲出孔外,直至孔口返出新鲜泥浆。清孔完成后,由甲方、监理人员对孔深进行查验,并作详细、完整的钻孔记录。

  6.5.4.6

 锚索制作

 锚索材料应符合国家的相关规范规定,使用前应对锚索进行随机抽检作力学性能试验,满足规范要求后方可投入使用。制作应在专设的工作平台进行,锚索线自由段涂刷防腐油脂并塞入聚乙烯塑料管。制作好的锚索应平放在工作平台上,不得粘连泥土﹑油污等任何杂物。对制作好的锚索应与孔深一致并进行编号。锚筋应严格按设计长度下料,其允许误差为50mm。安装就位前,要认真清除钢绞线表面的污物,架线环与紧箍环按每隔1.5 m间距设置,确保钢绞线顺直。锚索端部安装导向帽,以利锚索的顺利下放;导向帽按设计要求采用。

  6.5.4.7

 锚索安装

 (1) 钻孔完成后,在锚索入孔之前,应检查好孔内有无掉块后方可入锚索。如遇掉块,应将孔内岩块清除干净,保证锚索入孔深度。

  (2) 钢铰线置入孔中前,应先装上对中用定位托架,保证钢铰线形成一体,处于钻孔的中心部位,托架沿拉筋长的间距为1.0m,托架的构造应不妨碍浆体自由流动,托架可为金属或塑料件。

  (3) 将制作好的锚索缓慢送入孔内至设计位置。安放锚索体时应防止索体扭转﹑弯曲,索体放入角度与钻孔角度保持一致,锚索安放后不能随意敲击﹑插拔﹑悬挂重物。

  (4) 压力分散型锚索严格按照图纸要求布置各个承载体和隔离支架,并在张拉端钢绞线上做好每个承载体的记号,便于分级张拉。

  6.5.4.8

 注浆

  (1) 注浆管宜与锚索绑扎在一起,注浆管距孔底宜为100~200mm。锚索成孔完成后立即清孔并注浆,采用孔口压力反向注浆,孔口加止浆塞,水泥砂浆强度不低于30Mpa,注浆压力为1~1.2Mpa。

  (2) 注浆所需材料:水泥砂浆质量要严格把控,锚杆水泥强度不小于42.5Mpa,浆体应按配合比配置,一次灌浆宜选用水灰比0.38-0.45的水泥砂浆,注浆压力为1.0-1.2MPa;二次高压注浆宜选用水灰比0.45-0.50的水泥净浆,注浆压力为2.0-2.5MPa;注浆水灰比不大于0.5,可加入适量的早强剂和膨胀剂,掺量不大于3%。

  (3) 混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质,不得使用污水,不得使用PH值小于4.0的酸性水。

  (4) 注浆过程应连续,注浆从孔底开始,将泥浆顶出孔外,同时压住地下水头。且浆料存放时间不能超过2小时,保证浆料的流动性。

  (5) 注浆时要边注浆边拔管,但是必须保持注浆管大于500mm长度埋于注浆液中,直到注满为止。

  (6) 注浆完毕后,清洗搅拌机、注浆机、注浆管,并保证场地清洁。

  (7) 注浆前应进行压水试验,以测定是否漏浆。并将已配制好的浆液取两组试模,以便跟踪测定其抗压强度。

  6.5.4.9

 锚索防腐

 (1) 锚索锚头防腐:锚头锚具采用C30混凝土封锚处理;

 (2) 自由段防腐:采用注入油脂的护管或无粘结钢绞线,并在护管或无粘结钢绞线束外再套有光滑管;

 (3) 锚固段防腐:采用注入水泥浆的波形管,并确保水泥砂浆保护层厚度不小于25mm。

  6.5.5

 预应力锚索张拉锁定

  6.5.5.1

 准备工作

 在二次注浆后,及时清理锚索外露端部,安装预应力承压力钢板、锚固传力装置。钢板上安装

 OVM15-3型锚具。施工锚具前需预埋注浆管,施工锚具过程中,必须严格按照设计要求定出锚索位置,确保锚具底座顶面与钻孔轴线垂直。

  6.5.5.2

 张拉锁定

 (1) 张拉前应待锚索水泥浆注浆体及腰梁等相关构件强度达到75%设计强度后方可进行张拉锁定。

  (2) 张拉时,加载速率不宜过快,宜控制在设计预应力值的0.1/min左右,达到预定值后,应使张拉设备稳定一定时间,在张拉系统出力值不变时,确信油压表无压力向下漂移后再进行锁定。卸荷速率宜控制在设计预应力值的0.2/min左右。

  (3) 压力分散型锚索必须按照承载体顺序分级张拉。

  (4) 锚索张拉锁定后,采用无齿锯锯断外露锚索,并将锚头部分需涂防腐剂后,采用C30混凝土封闭。

  (5) 张拉结束后,用红油漆涂抹锁定锚夹与锚索交接处,若发现油漆错裂较大,即需进行预应力补偿张拉。

 (6) 在施工中如发现地质情况等方面与设计图纸有较大出入时,应及时与甲方﹑监理等相关人员联系,共同解决出现的问题。

  6.5.5.3

 渗水处理

 开孔处于砂层部位的锚杆,孔口可能渗水较严重,要防止孔口涌砂和大量漏水。措施:锚杆孔注浆要饱满,用加入速凝剂的干硬性水泥砂浆堵塞孔口;用堵漏剂封堵孔口等。封堵材料依施工者自身经验,可采用发泡剂等材料。

  6.5.5.4

 涌水的处理及堵漏措施

 由于地下水位较高,根据设计图纸,锚索处于水位以下,锚索成孔时易出现涌水的情况,采取以下措施预防和处理涌水:

  (1) 施工时,开启附近的减压井抽水,以降低施工面的地下水位

 (2) 采用跟管钻进工艺护孔。

  (3) 若出现涌水,成孔后立即下入锚索,拔出套管,并开始采用水泥浆与水玻璃1:1进行双液注浆。

  (4) 锚索完成后,锚索孔若出现渗漏,若较轻微,则采取引流的办法疏排;若较严重,则先清理渗漏部位,然后用帽笼塞缝,最后用堵漏王封堵孔口。

  6.5.6

 试验和检验

 为了验证设计估算的锚固长度是否足够安全,在施工前和验收阶段锚索必须进行现场抗拉拔试验,包括基本试验和验收试验。

  (1) 基本试验:同一条件下的极限抗拉拔承载力试验的锚索数量不应少于3根;

 (2) 验收试验:抗拉拔承载力检测数量不应少于锚索总数的5%,且同一土层中的锚索检测数量不应少于3根;锚索在距孔口处应保持不小于1m的自由段,注浆粘结长度不小于工作钉的0.5倍且不短于5m。

  根据抗拔试验得出的极限荷载值应大于轴向受拉承载力设计值的1.31倍,否则施工方应尽快联系设计方,进行反馈修改设计。

  6.6

 喷射砼面板(喷锚网)施工

 6.6.1

 设计要求

 (1) 喷锚网采用Φ8@200×200钢筋网,钢筋搭接长度不少于300,喷射混凝土强度等级C20,喷射混凝土采用32.5R普通硅酸盐水泥,细石的最大粒径不应大于12mm。

  (2) 喷射砼配合比一般为P.O 32.5级普通硅酸盐水泥:中砂石:10mm碎石1:2:2.5,具体用量按首批配合比送检数据确定。

  (3) 喷射混凝土搭接,采用斜交搭接,搭接长度控制在喷射厚度的2倍以上。

  6.6.2

 施工工艺流程

 喷射砼施工工艺流程图如下:

  图6.6-2 喷射砼施工工艺框图

 (1) 施工准备

 1) 喷涂前混凝土受喷面处理

  ①拆除作业面障碍物、清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣等。

  ②用高压风水冲洗受喷面;对遇水易潮解、泥化的岩层,则用高压风清扫岩面。

  ③埋设控制喷射混凝土厚度的标志。

  ④受喷面有滴、淋水时,喷射前按下列方法做好治水工作:有明显出水点时,可埋设导管排水;导水效果不好的含水岩层,可设盲沟排水。

  ⑤对破损岩面,清除所有暴露的破损岩石,并在破损岩面范围内提供和安装附加的岩石加固钢筋或钢支撑。

 ⑥在已有混凝土面上进行喷射时,清除剥离部分,以保证新老混凝土之间具有良好的粘结强度。将被下一层覆盖的喷砼层首先达到初凝,并使用扫帚、水冲或其他方式除去所有松散物、尘土或其他有害物质。

  2) 机具设备准备

 喷射作业前,对机械设备、风、水管路,输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转,并检查速凝剂的泵送及计量装置性能。

  3) 喷射机司机与喷射手不能直接联系时,配备联络装置;作业区有良好的通风和足够的照明装置。

  (2) 挂网施工

 Ф8网筋按200×200绑扎编网,结点使用扎丝绑扎牢固,钢筋网分段编网,分段搭接长度300mm,如为搭焊则焊长不少于网筋直径的10倍。搭接处用扎丝绑扎两道后加点焊。钢筋的绑扎与焊接长度严格按设计及规范施工。B 20挂网钢筋锚入桩身不小于锚固长度,横向加强筋采用B 16钢筋,搭接长度为736mm,单面焊,竖向距离第一道小于或等于冠梁200mm,下方以2m间距均匀设置。具体如下图6.6-3 :

 图6.6-3 桩间土间隔防护构造(左图)钢筋网构造图(右图)

 (3) 喷射砼施工

 采用砼喷射机进行喷射混凝土施工,喷混凝土前检查开挖断面,清除坡面灰尘、浮土,润湿坡面。用速凝砂浆在开挖面上设置检验钢筋条,然后进行喷射。喷射时喷头距坡面控制在0.6~1.2m范围内,风压控制在0.3~0.5MPa,喷射嘴a=90°最佳。喷头作连续不断的圆周运动,并形成螺旋状运动,后一圈压前一圈三分之一,喷射线路要自下而上,呈现“S”形运动。混凝土喷射分两次进行,第一次喷射厚度10cm,面层砼在钢筋网绑、焊工作业完成后进行。操作时严格控制风压,喷射作业后及时清除反弹溅落的混凝土,对喷射表面进行湿润养护,在混凝土达到设计强度后割除检验钢筋条的外露部分。

  喷射混凝土的厚度检验采用埋设钢筋标尺的方法。

  6.6.3

 喷射混凝土施工主要技术措施

 (1) 喷射机械安设调整好后,先注水、通风,清除管道内杂物,清扫坡面,清除坡面松散土体或杂物尘埃。

  (2) 喷射混凝土大堆料要储放于储料棚内,避免露天堆放淋雨及环境污染和倒运材料而引起的泥污染集料,引起堵管和强度降低等现象。

  (3) 喷射前,先开速凝剂阀门,后开风,再送料,以易粘结、回弹小、表面湿润光泽为准。严禁随意增加速凝剂和防水剂掺量,尽量用新鲜的水泥,存放较长时间的水泥将会影响喷射混凝土的凝结时间。

  (4) 喷射机的工作风压严格控制在0.3~0.4Mpa范围内。严格控制好喷嘴与受喷面的距离和角度。喷嘴与受喷坡面垂直,有钢筋时角度适当放偏30°左右,喷嘴与受喷坡面距离控制在0.6~1.2m范围内。喷射顺序自下而上,料束呈旋转轨迹运动,一圈压半圈,纵向呈蛇形状。

  (5) 喷射混凝土处专人喷水养护,以减少由于水化热引起的开裂,发现裂纹用红油漆作上标识,进行观察和监测,确定其是否继续发展并找出原因进行处理。对不再发展的裂纹,采取在其附近加设土钉或加喷一层混凝土的处理办法处理,以策安全。

  (6) 用预埋钢筋标尺法测设喷混凝土厚度,不够设计厚度的重新加喷补够。

  (7) 试验室负责优选喷射混凝土配合比和施工控制。施工中按配合比称料拌合,严格控制外加剂的掺量,确保喷射混凝土强度符合设计要求。

  6.6.4

 喷射砼施工注意事项

 (1)喷射砼应分段分片进行,同一段内喷射顺序应自下而上,控制好每次喷射厚度;

 (2)喷射时,喷头与受喷面应垂直,距离控制在0.6~1.2m范围内;

 (3)喷射时控制好水灰比,保持砼表面平整、湿润光泽,无干斑及滑移流淌现象;

 (4)喷射过程中安排钢筋工跟班作业,检查钢筋网与土钉及其它锚固装置的连接,保证喷射施工过程中钢筋网不出现松动或晃动。

  6.6.5

 钢筋网喷射混凝土工程质量保证措施

 (1)喷射砼施工

 材料选用:优先选用硅酸盐水泥,采用坚硬耐久的中砂或粗砂,细度模数宜大于2.5,含水率宜控制在5-7%,采用坚硬耐久的卵石或碎石,粒径不宜大于15毫米。应采用符合质量要求的外加剂,掺外加剂后的喷射砼性能必须满足设计要求,在使用速凝剂前,应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验。混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质。

  混合料制备:混合料采用强制式搅拌机搅拌,搅拌时间不得少于1分钟,混合料在运输、存放过程中,应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入,装入喷射机前应过筛。混合料宜随伴随用。

  喷射作业:喷射前将一短棒打入土层中,作为喷射厚度的标志。喷射作业应分段分片依次进行,喷向射顺序应自下而上。喷射与受喷面应垂直,0.6~1.0m的距离。喷射时,喷射手应控制好水灰比,保持混凝土表面平整,呈湿润光泽,无干斑或滑移流淌现象。在钢筋网面喷射时,应减少喷头至喷面的距离,并调节喷射角度,以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性。喷射混凝土终凝两小时后,应喷水养护,养护时间不得少于7昼夜。

  试块留置:喷射砼试块留置每200m³不少于1组。

  (2)钢筋材质及加工

 1)钢筋必须有质保书及试验报告单。

  钢筋进场时分批抽样做物理力学试验。使用中发生异常(如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时),要补充化学成份分析试验。

  钢筋必须顺直,调直后表面伤痕及侵蚀不使钢筋截面积减少。

  加强对进口钢筋的管理,按国别、级别、规格分别堆放。严格遵守“先试验后使用”的原则。对含碳量较高的脆性钢筋不使用碰焊、点焊。

  钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意,并得到监理工程认可。

  钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面确保洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。

  2)钢筋焊接

 钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定.

 焊接成型时,焊接处无水锈、油渍等。焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤,用小锤敲击时,应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折必须校直或切除。

  表6.6-7 钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差表

 序号

 项目

 允许偏差(mm)

 检验频率

 检验方法

  范围

  点数

 1

 抗拉强度

 符合材料性能指标

 每个接头(每批抽检3件)

 《GB228~76金属拉力试验执行》

 2

 帮条沿接头中心线的纵向偏移

 0.5d

 每件(每批抽10%且不少于10件)

 1

 用焊接工具和尺量

 3

 接头处钢筋轴线的弯折

 4度

 1

 4

 接头处钢筋轴线的偏移

 0.1d且≯3

 1

 5

 焊缝厚度/宽度

 0.05/0.1d

 2

 6

 焊缝长度/咬内深度

 -0.05/0.5d

 2

 7

 焊接表面上气孔及夹渣数量大小

 在2d长度上

 不大于2个

 2

 直径

 不大于3

 注:d为钢筋直径

 6.7

 腰梁施工

 6.7.1

 腰梁具体构造

 图6.7-4 腰梁大样图

 6.7.2

 腰梁植筋

  桩身植3根RRB400直径20的钢筋,间距150mm,每一根值筋植入桩身长度不小于35D,伸入腰梁长度不小于35D,与腰梁一起整浇。

  6.7.3

 钢筋制安

  钢筋施工流程如下:原材料检验→钢筋除锈及加工→测量放线→基底处理→桩顶钢筋调直→焊架立筋及定位→绑扎底层钢筋→绑扎面层钢筋和箍筋→放置垫块及成品保护→清碴及报验。

  6.7.4

 模板安装

 施工工艺流程:模板调平及上油→测量放线→拼装模板→加固支撑系统→复查支撑系统→报验及交接→模板拆除及保养。

  模板安装采用木模板,并开混凝土入仓口。模板垂直度通过吊锤控制,垂直度不得大于0.5%;外侧横挡选用8cm×8cm的方木,并用φ12mm对拉螺杆拉模固定,竖向支撑外侧用φ48钢管,间距为0.5米。整个受力体系采用φ48的钢管斜向支撑,间距为0.5米。在模板内侧与钢筋之间放置砂浆垫块,有利于模板的定位,同时可以保证主筋净保护层。

  (1) 模板安装前应保证钢筋安装完毕并已按验收程序检验合格,采用高压风、水将底基面及桩出露钢筋清理干净。

  (2) 测量组现场放样后向施工人员进行轴线、标高放样交底,施工人员必须妥善保护放样点位,在整个施工过程中确保点位准确,模板安

 装中随时对照检查。

  (3) 模板板面应仔细清理,并均匀、充分地涂刷脱模剂。

 (4) 模板安装平、顺、直,尺寸准确,模板接缝严密不漏浆。

 (5) 模板支架要有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受浇注砼的侧压力及施工中产生的荷载。

  6.7.5

 砼浇筑及养生

  砼施工流程为:模板内清理→检查钢筋及支模情况→模板报验→商品砼运输→砼浇筑→砼养生→砼拆模。

  砼采用商品混凝土,混凝土塌落度应为12cm~16cm,初凝时间为4~6小时。运输主要利用混凝土搅拌车把混凝土从搅拌站运到施工现场。浇筑混凝土时,应保证混凝土均匀密实不发生离析现象,混凝土自高处落下的自由高度不应超过2m,在浇筑时,自浇筑段一端向另一端方向逐层连续浇筑,每次的浇筑应控制在50cm厚度范围内,连续浇筑至所需高度。砼每浇捣完一段,则对其表面进行粗整平,在砼终凝前完成抹面、收光作业,保证梁顶砼的平整度和光洁度。在浇筑时,为了便于振捣密实,在确保上下层混凝土的时间间隔不超过混凝土的初凝时间前提下,加强混凝土的振捣,同时在混凝土浇捣过程中,就地实测混凝土的塌落度和浇筑的温度,并按规范要求留置砼试块。浇筑混凝土时,设专职人员检查模板、支架、钢筋的情况,如发现有变形、位移、漏浆或堵塞时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑混凝土初凝前修整好。混凝土的振捣,采用插入式振动器振实。振捣时,应符合下列要求:

  (1) 插入式振动器每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍;与侧模应保持5~10cm;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒;应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他埋件。

 (2) 混凝土振捣应充分均匀,一般以混凝土不再显著下沉、基本上不再出现气泡、混凝土表面呈水平并出现水泥浆为宜。

 (3) 砼浇筑完12h以内对所有外露砼面用麻袋进行覆盖并浇水养护,每天浇水次数以能保持砼表面始终处于湿润状态为宜,养护时间不少于7天。

 (4) 在砼具有一定强度并且保证砼棱角不因拆模而受损时可进行模板的拆除。

  6.7.6

 模板拆除

 (1) 在混凝土具有一定的强度并且保证其棱角不因拆模而受损时方可进行拆模,拆模顺序为后支的先拆,先支的后拆,对于挡头板,要设专人在规定的时间内及时拆除并在混凝土强度达到要求后按规范进行凿毛。拆模时,必须有专人指挥,在人力、机械、拆除、吊卸、外运、交通等方面做好协调,统一调令。

 (2) 模板拆卸顺序是:拆斜支撑→螺杆→用钢钎轻轻撬动模板,使模板脱离墙体→吊运模板。

  1)

 拆模时,必须搭设好操作台,操作人员站在安全地方。

  2)

 不得硬撬硬砸以防模板及砼表面破损。

 3)

 对拆下的模板要及时进行清理,如发现变形应及时维修,以备后用。

  7.

 检测与监测

 7.1

 边坡监测

 7.1.1

 边坡监测方案说明

 为了掌握施工过程中周围土体的变形情况,保证边坡支护施工安全,保证邻近建筑物正常使用,确保施工过程中周围地面建筑物的安全,须在施工过程中对周围建筑物、管线等进行跟踪监测,及时反馈信息,以便各方掌握施工动态,组织信息化施工管理。应由具备相应资质的第三方监测机构对边坡支护结构的水平及垂直位移监测,以确保边坡安全。

  监测单位还应编制监测方案,监测方案需经建设方、设计方、监理方认可。变形观测应贯穿边坡支护施工整个过程。本检测方案仅为施工方的检测内容。

  7.1.2

 监测内容

 根据边坡场地岩土工程地质、水文质条件、边坡和基坑安全等级、周边环境条件及《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009) 、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 等规程规范,本边坡按一级边坡进行监测,监测内容主要为:

  (1) 锚索轴向应力监测;

 (2) 边坡顶水平位移和垂直位移监测;

 (3) 地下管网、地表裂缝监测;

 (4) 边坡顶建、构筑物变形监测;

 (5) 地下水位监测。

  7.1.3

 监测点的布设

 (1) 坡顶地沉降监测:采用在坡顶上埋设沉降盘监测,每20m设一个点。

  (2) 周围护坡的变形监测:监测点布置在坡上,每20m设一个位移监测点。用拉线方法监测局部侧移。

  (3) 周边建筑物变形观测:边坡坡顶周边建筑物主要为小区居民建筑楼,每栋楼房布置2个观测点,布置在每栋建筑物靠近边坡面的转角处。

  (4) 具体监测点详见附件3 《旺宁三期边坡监测平面图》。

  7.1.4

 检测方案

 (1) 锚索轴向应力监测

 采用锚索应力计观测锚索轴向应力,各监测点具体布置设计图纸监测平面图。各监测点位置在竖向保持一致。

  (2) 支护结构的水平位移和垂直位移监测

 坡顶位移监测,应在每一典型边坡段的支护结构顶部设置不少于3个监测点观测网,观测位移量,移动速度和移动方向,监测点距坑顶边线约0.3m(可置于顶梁上,用铆钉枪射入铝钉以便观测),另应在周边建,另应在周边建(构)筑物上布设监测点,可埋设1Φ16L=150mm的HRB335普通螺纹钢,埋设完钢筋后须灌入M15强度的水泥浆加固短筋根部,(监测点平面位置详见监测平面图)。工作基点埋深深度不小于20cm,且应布设于边坡侧壁的延长线上。

  (3) 边坡顶建、构筑物变形监测

 通过设置变形监测点,布置于边坡顶部建筑物角点,边坡周边现有围墙根部。

  (4) 变形允许值、报警值、监测周期及精度等级

 根据《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2013))、《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009) 、《建筑地基基础工程施工质量验收规(GB50202-2002) 等规程规范及本边坡的具体情况,将边坡位移变形的允许值、报警值、监测周期及精度等级等建议于下表:

  表7.1-1 变形允许值、报警值、监测周期及精度等级表

 监测项目

 基坑等级

 累计值

 变化速率(mm/d)

 精度等级

 精度要求(mm)

 监测周期

 绝对值(mm)

 相对基坑深度(h)控制值

 锚索内力

 一级

 65%f

 一级

 0.5%F.s

 边坡开挖前至基坑回填

 二级

 65%f

 一级

 0.5%F.s

 水平位移

 一级

 25

 65%f

 3

 一级

 <1.5

 二级

 35

 3‰

 5

 一级

 <1.5

 支护结构顶部竖向位移

 一级

 20

 5‰

 2

 一级

 <1.5

 二级

 30

 3‰

 5

 一级

 <1.5

 边坡开挖起至回填后并不再抽取地下水止

 基坑周边地表竖向位移

 一级

 35

 5‰

 2

 一级

 <1.5

 二级

 45

 ---

 5

 一级

 <1.5

 建(构)筑物位移

 水平

 ----

 ----

 10

 ----

 2

 ---

 ---

 ---

 垂直

 ----

 ----

 10

 ----

 2

 ---

 ---

 ---

 倾斜度

 ----

 ----

 2‰

 ----

 < 0.1‰

 ---

 ---

 ---

 裂缝观测

 地表

 ----

 ----

 10

 ----

 持续发展

 ---

 ---

 ---

 建筑

 ----

 ----

 2

 ----

 持续发展

 ---

 ---

 ---

 注:累计值取绝对值和相对基坑深度(h)控制值两者的小值;f为构件承载能力设计值。当监测项目的变化速率达到表中规定值或连续3天超过该值的70%,应报警。

  7.1.5

 监测频率

 (1) 本边坡支护的检测,施工方在施工期间应每日人工巡视1~2次,及时发现问题,解决问题;也可以利用自身已有的设备仪器,自行组织人力物力进行边坡监测,确保边坡安全,具体的检测方式如下:

  1) 边坡坡顶水平位移监测:

  ①雨后开挖期间每天测读1次,稳定后3~7天测读1次;

 ②边坡支护完成后:7~14天测读1次。

  ③有事故征兆时连续测读。每次均按1m间隔测读。 

 2) 边坡坡顶沉降监测:沉降采用水准仪测试,三级测量精度。

  ①边坡开挖期间:每1~3天测读1次,稳定后每3~7天测读1次;

 ②边坡支护完成后:7~14天测读1次。 

 3) 周围护坡的变形监测:沉降采用水准仪测试,三级测量精度。

  ①边坡开挖期间:每3~7天测读1次;

 ②边坡支护完成后:14~28天测读1次。

  4) 周边建筑物沉降监测:沉降采用水准仪测试,三级测量精度。

  ①边坡开挖期间:每3~7天测读1次;

 ②边坡支护完成后:14~28天测读1次。

  (2) 除了施工方自行组织人力人工巡视、以及边坡沉降检测外,本工程边坡支护的沉降观测也需要第三方检测机构进行边坡监测,检测频率采取定时与跟踪相结合的方法。具体检测频率见下表7.4-2:

  表7.1-2 监测频率表

 基坑类别

 施工进度

 边坡设计深度

 ≤6m

 >6m

 整个边坡

 开挖深度(m)

 ≤6m

 1次/1d

 1次/2d

 >6m

 1次/1d

 ≤7

 1次/1d

 1次/1d

 7~14

 1次/3d

 1次/2d

 14~28

 1次/5d

 1次/3d

 相邻坡底基础施工完成(d)

 14~28

 1次/7d

 1次/5d

 一级永久性边坡竣工后的监测时间不得少于两年,竣工后监测时间、监测项目和监测频率根据施工期监测结果在施工完成后再行要求。

  当出现下列情况之一时,应提高监测频率:

  5) 监测数据达到报警值;

 6) 监测数据变化较大或者速率加快;

 7) 存在勘察未发现的不良地质;

 8) 边坡及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏;

 9) 超深、超长开挖或未及时加撑等违反设计工况施工;

 10) 支护结构出现开裂;

 11) 边坡附近地面荷载突然增大或超过设计限值;

 12) 周边地面突发较大沉降或出现严重开裂;

 13) 邻近建筑突发较大沉降、不均匀沉降或出现严重开裂;

 14) 边坡底部、侧壁出现管涌、渗漏或流沙等现象。

  7.2

 边坡支护检测

  本工程所有支护结构的施工质量检验应满足《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2013)等规范的有关标准和规定进行检验,检测点的数量和频率应满足上述规范要求。

  (1) 锚索抗拔承载力的检测应符合下列规定:

  1) 检测数量不应少于锚索总数的5%,且不宜少于5根,且应每验收上排锚索后再进行下排的验收。

  2) 加载装备(千斤顶、油泵)和计量仪表(压力表、传感器和位移计等)应在试验前进行计量检定合格,且应满足测试精度要求。

  3) 检测锚索应采用随机抽样的方法选取;

 4) 锚固体灌浆强度达到设计强度的90%后,可进行锚索试验。反力装置的承载力和刚度应满足最大试验荷载要求。

  5) 当检测或张拉锁定的锚索不合格时,应及时通知设计单位,以便设计单位根据检测结果复核确定是否在同排还是下排锚索高度相邻位置增加锚索或锚索长度。

  (2) 采用低应变检测法判定的桩身完整性,检测数量不宜少于总桩数的20%,且不得少于5根。当根据低应变动测法判定的桩身完整性为Ⅲ类或Ⅳ类时,应采用钻芯法进行验证,并应扩大低应变动测法检测的数量。

  (3) 墙面喷射砼厚度应采用钻孔检测,点数宜每100m2抽检一组。芯样直径为100mm时,每组不少于3个点;芯样直径为50mm时,每组不应少于6个点;厚度平均值应大于设计厚度的90%。

  (4) 其余相关原材料送检及试块留置试验要求按现行相关国家及地方标准执行。

  (5) 工程施工和完工后都应进行相关位移及变形观测。竣工验收须经设计方签字认定。

  8.

 雨季施工措施

 8.1

 雨期施工准备

 本工程跨越雨季施工,将受温度、湿度、大风、大雨等自然因素影响,为保证工程质量,必须采取雨季施工措施。

  现场排水。施工现场的道路、设施必须做到排水通畅,尽量做到雨停水干。要防止地面水排入基础、地沟内。要做好边坡的边坡防护和支撑,防止滑坡和塌方。

  原材料、成品、半成品的防雨。水泥应按“先收先发”、“后收后发”的原则,避免久存受潮而影响水泥的活性。易受潮变形的半成品应在室内堆放,其他材料也应注意防雨及材料四周排水。

  在雨期前应做好现场房屋、设备的排水防雨措施。

  备足排水需用的水泵及有关器材,准备适量的塑料布、油毡等防雨材料。

  8.2

 雨季施工管理措施

 除机动车辆外,所有运行机械设备、生产设备、工作场所均须搭设雨棚,防止雨水淋湿钻机造成皮带打滑,防止雨水进入电气设备造成电气设备跳闸或烧毁,防止人员在雨天出现安全事故。

  雨水集中时期,对桩基孔口进行防水保护,混凝土浇筑时,孔口搭设活动遮雨棚,防止雨水进入混凝土影响混凝土浇注质量。

  加强行车道路维修,及时排出路面积水,使施工道路畅通。具体雨季施工措施如下:

  8.2.1

 边坡支护工程

 边坡支护工程受雨水影响较大,如不采取有效防范措施,将可能对施工安全及支护质量产生严重影响。因此在雨期施工时应注意以下几点:

  (1) 如雨期开挖时,要注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。施工时加强对边坡和支撑的检查;对于已开挖好的基槽(坑)或管沟主要以设置支撑为宜;正在开挖的以放缓边坡为主辅以支撑或在工期不紧时停止施工;

 (2) 为防止边坡被雨水冲塌,可在边坡上加钉钢丝网片,并喷上50mm细石混凝土;也可用塑料布遮盖边坡;

 (3) 为防止边坡浸泡,开挖时要在坡顶做好排水沟、集水井并组织必要的排水力量;

 (4) 对雨前回填的土方,应及时进行碾压并使其表面形成一定坡度,以便雨水能自动排出;

 (5) 降雨量大时,应停止大面积的边坡支护施工;

 (6) 对于堆积在施工现场的土方,应在四周做好防止雨水冲刷的措施。

  8.2.2

 混凝土工程

 (1) 模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报,以防隔离层被雨水冲掉;

 (2) 遇到大雨应停止浇筑混凝土,已浇部位应加以覆盖。现浇混凝土应根据结构情况和功能,多考虑几道施工缝的留设位置;

 (3) 雨期施工时,应加强对混凝土粗细骨料含水量的测定,及时调整用水量;

 (4) 大面积的混凝土浇筑前,要了解2~3天的天气预报,尽量避开大雨。混凝土浇筑现场要预备大量防雨材料,以备浇筑时突然遇雨进行覆盖;模板支撑下回填要夯实,并加好垫板,雨后及时检查有无下沉;下雨时不得进行钢筋焊接、对接工作,急需时应做好防雨工作或将施工场所移至室内进行;刚焊接好的钢筋接头部位应防雨水浇淋,以免接头骤然冷却发生脆裂影响支护的质量。

  8.2.3

 施工机械的防雨防雷及施工现场的用电

 (1) 所有机械棚要搭设牢固,防止倒塌漏雨。机电设备采取防雨、防淹措施,安装接地安全装置。机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。

  (2) 施工机械的排、通气孔要用塑料布或其他防雨材料封住,以免雨水进入对施工机械造成内部损坏。

  (3) 坑、沟内的机械最好移至地面,以防雨水过大被淹毁。

  (4) 现场施工电缆线要集中搭设,防止杂乱无章,及时更换绝缘外套老化或破损的电缆线;不必要的电缆线要及时收回。

  8.3

 雨期施工安全措施

 8.3.1

 雨期施工主要应做好防雨、防风、防雷、防电、防汛等工作。

  (1) 边坡支护工程应设置截、排水沟槽,雨后积水应设置防护栏或警示标志,深度超过1m的基槽、边坡应设支撑。

  (2) 一切机械设备应设置在地势较高、防潮避雨的地方,要搭设雨棚。机械设备的电源绝缘良好,要有完善的保护接零。

  (3) 现场严禁使用裸线,并设专人维护管理用电设施,严禁私自改拆线路,严控执行安全用电各种规程制度。

  (4) 凡进入现场人员一律禁穿拖鞋、高跟鞋,硬质等易滑鞋。

  8.3.2

 雨季施工措施

 (1) 根据规划好的施工现场边坡支护布置图完善排水设施,进场道路、施工现场主要施工通道、施工生产场地、材料堆场边侧的排水沟应畅通。

  (2) 保证场内交通道路的完好,设专人负责排除道边及路口积水,保证雨后能及时排除场地内积水,施工生产场地及材料堆场用碎石碾压平实。在场地周围设置必要的截水沟、排水沟,尽量沿堆场周边原有的排水系统,并进行必要的整修、疏导,做到场地排水畅通。

  (3) 支护桩孔边缘做好围堰,防止地表水流入桩孔。在桩孔周边设排水沟及截水沟,对桩孔边坡采取彩条布覆盖,防止雨水冲刷,造成坍方,必要时打钢管支撑进行支护。

  (4) 支护桩开挖出的土方及时转运分散平整,防止大雨引起的水土流失,影响周边农用耕地。

  (5) 钢筋作业要搭设防雨棚,焊接接头未冷却之前,严禁雨水冲刷,避免发生脆断。在大、中雨天时,严禁进行焊接施工,在细雨天时,焊接施工现场要搭设简易雨棚遮避防护。

  (6) 大雨天不安排浇筑砼,浇筑砼不可遇见性的碰上雨天时,施工现场应搭设雨蓬遮盖,已浇筑好的砼表面用塑料薄膜覆盖,防止刚浇筑的砼遭受雨水冲刷。下雨天根据测定的砂石含水率及时调整砼搅拌用水量。

  (7) 所有原材料,特别是钢材、水泥和机械设备,都要有防雨措施,水泥存放要在有防潮的库房内,以免影响工程质量和造成不应有的损失。钢筋堆放要采取措施,防止泥浆污染。

  (8) 大宗材料应按雨期施工计划用量及早组织进场,并妥善保管。水泥等应做好防止雨淋、受潮工作。

  (9) 检查水泥等库房屋面有无渗漏,对渗漏部分进行修补,重新覆盖。

  (10) 水泥库地面要适当垫高,地面铺设油毡或彩条布,内墙距地面1M范围内用水泥砂浆粉刷。

  (11) 防止材料堆场周围积水,在雨季来临前做好周边排水沟、截水沟的检查、修缮工作。

  8.4

 安全技术要求

 (1) 雨季施工过程中,对提升架、钢筋加工棚应在其上设避雷接地装置。在雨期来临之前进行一次认真检查。施工时遇恶劣天气,应停止露天作业。

  (2) 大雨过后,要及时对现场的排水系统、土方边坡、护栏、上下临时马道等进行检查,发现问题及时处理,尤其对支护桩周边认真检查,有异常和隐患,及时组织力量排除。

  (3) 大雨过后,要及时检查围墙、宿舍、等临时设施,有变形,下陷现象时,应及时处理。

  (4) 电气装置及机械设备应有防雨设施,开关箱采用铁皮防雨盖,机械设备尽可能搭棚防雨,无法搭棚时,应对电机采用覆盖措施防雨。雨停后,检查其状况、性能后方可进行试动转,杜绝重大事故发生。

  9.

 施工进度计划及保证措施

 9.1

 施工进度计划编制的原则

 依据施工组织与策划,对里程碑计划的进行分解,确保我公司对业主承诺的各项管理目标的实现。结合本工程概况分析、施工方法、资源配置以及我公司施工类似工程总结的经验,公司对本工程的重视程度,确定本工程总进度计划。

  进度计划控制是实现本工程的重要保证,通过对各项工作量与工程量分解,选择合理科学的施工方法,资源配置的有效组织与利用,对分包单位的有效协调与控制,通过制定强有力的措施保证,实施对施工进度进行全过程控制,确保进度计划的实现,达到预期目标。

  9.2

 边坡支护工程节点工期

 本工程施工工期节点计划见下表9.2-1:

  表9.2-1 边坡支护工程工期节点表

 序号

 项目

 开工

 完工

 备注

 1

 边坡支护开工

 2017年4月15日

 2017年7月31日

 2

 人工挖孔管桩

 2017年4月15日

 2017年5月17日

 耗时33天

 3

 冠梁

 2017年5月11日

 2017年5月24日

 4

 腰梁

 2017年5月11日

 2017年7月13日

 5

 锚索

 2017年5月18日

 2017年7月28日

 耗时93天

 6

 边坡土方

 2017年6月2日

 2017年7月29日

 7

 喷混凝土面板/边坡支护

 2017年6月3日

 2017年7月31日

 9.3

 边坡支护进度计划横道图

 本工程边坡支护进度计划横道图详见附件2 《旺宁三期边坡支护施工总进度计划》。

  9.4

 边坡支护工程施工强度分析

 9.4.1

 人工挖孔桩施工强度分析

 本工程人工挖孔桩总量为116根,最大桩长13m。根据工期安排,平均每周至少完成24个人工挖孔灌注桩的施工;根据单根桩工序工作量,每个人工挖孔灌注桩至少需要配置3个劳动力,即每周至少配置360个劳动力及相应的配套设备。人工挖孔桩工序分析见下表9.4-2:

  表9.4-2 单根人工挖孔灌注桩工期分析表(L=13m)

 序号

 任务名称

 工序量

 工序耗时(h)

 1

 准备工作

 1.0

 2

 开挖第一节桩孔土方

 1.5

 3

 校核桩位、垂直度、直径

 0.1

 4

 支护壁模安装附加钢筋

 1.0

 5

 浇筑第一节护壁砼

 1.0

 6

 开挖第二节桩孔土方

 1.6

 7

 清理、校核桩位、垂直度、直径

 0.1

 8

 拆除第一节护壁模板

 0.2

 9

 支护第二节壁模安装附加钢筋

 1.1

 10

 浇筑第二节护壁砼

 1.1

 11

 开挖第三节桩孔土方

 1.6

 12

 清理、校核桩位、垂直度、直径

 0.1

 13

 拆除第二节护壁模板

 0.2

 14

 支护第三节壁模安装附加钢筋

 1.2

 15

 浇筑第三节护壁砼

 1.2

 16

 开挖第四节至十三节桩孔土方、步骤同上

 随着桩深加大工序耗时加大,依次增加

 144

 17

 验收

 4

 18

 下钢筋笼

 2

 19

 砼浇筑

 2

 总计

 165

 注:本工序分析未考虑天气及突发事件的影响,13m深人工挖孔桩正常需要一周左右完成;

 9.4.2

 锚索施工强度分析

 本工程人孔挖孔桩总量为116根,预应力锚索数量为263个,最大锚索长为15m。根据工期安排,施工高峰期每周至少需要完成20个锚索。根据单根锚索工序工作量至少需要配置约5套锚索钻机具及劳动力,单根锚索各种工种8~10人,共需200人。锚索工序分析见下表:

  表9.4-3 单根锚索工期分析表(L=15m)

 序号

 任务名称

 工序量

 工序耗时(h)

 备注

 1

 准备工作

 搭设操作架、钻进就位

 1.5

 2

 测量定位

 0.5

 3

 钻孔

  2.0~3.0

 4

 清孔

 0.5

 5

 验孔

 0.5

 6

 编锚下索

 2

 7

 一次注浆

 2.0~3.0

 8

 二次注浆

 2.0~3.0

 9

 等强

 144

 10

 张拉锁定

 2.0~3.0

 11

 封锚

 2

 总计

 159~165

 注:本工序分析未考虑天气及突发事件的影响,15m深人工挖孔桩锚索施工正常需要7天完成;

 9.5

 边坡支护工程工期保证措施

 9.5.1

 组织保证措施

 (1) 成立边坡支护施工调度小组,保证工程所需人员和设备按时到场。

  (2) 项目经理由具有类似工程丰富施工经验的项目经理担任,配备年富力强、高素质的领导班子和精干的施工队伍,从人员素质上来保证工程进度计划的实施。

  9.5.2

 技术保证措施

 项目部严格按照工程图纸、设计变更通知、相关规程规范,以关键线路工程施工为中心,建立以总工程师为核心,技术办、施工办、质量办为指导,现场各班组技术员为主体的三级技术管理体系和强有力的现场施工技术组织系统,负责工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理的责任。

  9.5.3

 计划控制保证措施

 (1) 科学编制施工计划并实施进行全过程的动态控制。

  (2) 分解进度计划,确立分阶段工期目标,建立分级目标控制体系。施工过程中及时将实际变化情况反馈给进度计划管理部门,进度控制系统分析由此带来对总工期、年计划、月计划、周计划的影响,及时采取应对措施,确保进度计划的顺利实施。

  9.5.4

 资金及资源保证措施

 (1) 本标段工程结算资金保证用于生产第一线。加强对工程款的管理工作,专款专用,保证施工生产对材料、设备和其他方面的需求。

  (2) 搞好施工材料的供应保障,根据工程进度计划编制的材料需求计划,及时做好预订、采购、供应计划。确保工程材料供应不拖施工进度的后腿。

  9.5.5

 现场施工指挥调度保证与加强外部协调措施

 (1) 实行施工指挥调度值班制,现场随时保证有指挥调度人员,及时处理现场进度实施中的各类问题。

  (2) 坚持每周召开一次施工生产调度会,及时通报现场各分部分项工程的施工情况和形象进度,检查本周任务完成情况,布置第二周的施工任务,协调解决存在的问题,及时调整施工生产资源配置,加强施工调度,协调各方关系,使整个工程施工有步骤按计划地进行。

  (3) 在施工中,经常保持与业主的联络,加强沟通,及时向业主反映工程进展情况,存在问题及解决问题的方法;

 (4) 积极与设计单位联系,详细了解设计意图及对施工的要求,并将设计意图贯彻到施工组织设计和工程建设的全过程中去;

 (5) 施工过程中,严格按业主及监理工程师批准的施工组织设计施工,对已完工序在自检的基础上,接受监理工程师的验收和检查,并按监理要求,当场整改不足之处。

  9.5.6

 加强质量和安全保证

 为了在施工中不因质量及安全事故而影响施工工期,我公司将加强对质量、安全等方面保证。

  (1) 项目部将严格按照GB/T19001系列质量标准,建立健全以项目经理为第一责任人的质量保证体系,结合工程实际,编制适合于本工程的质量计划,严格按计划中的过程、程序和项目进行实施,实行质量责任终身制,层层落实到个人,真正做到全员、全方位、全过程的有效控制。坚决杜绝由于质量问题引起的误工、返工现象,确保工程顺利进行。

  (2) 工程施工中,认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法律法规,严格遵守发包人的安全制度,以施工安全目标为中心,“横向到边、纵向到底”,采取可靠措施,建立健全安全生产保证体系,落实以项目经理责任制为主的各级安全生产责任制,重奖重罚,切实制订内部安全管理实施细则,并贯彻于施工全过程,确保施工安全,以促进各阶段施工目标的顺利、按期完成。

  9.6

 工期发生意外时的抢工措施

 9.6.1

 计划管理措施

 以合同竣工工期为目标,重新详细编制未完工程进度计划和月、周进度计划,强化计划管理,并利用计算机技术对网络计划的动态管理,调整施工网络的关键线路,确保后期工程进度。

  9.6.2

 处罚措施

 针对于工期发生意外的情况,写出详细的分析原因,并对责任人处以经济和行政处分。延误工序工期的罚款由单位工程负责人计算并填写《延误工期罚款通知单》签字后,从被罚单位的工资含量中扣留,同时由财务处按同等金额扣款。分部工期拖延的赔款,由项目经理计算签字后,通知公司劳资处及财务处在赔款单位含量工资中扣指标及款额。

  9.6.3

 激励措施

 在赶工期间提高劳动报酬,按照有关法规,提高劳动报酬,并根据赶工情况拨出一定现金,进行现场发放奖励。

  9.6.4

 资源调配措施

 通过资源调配安排追赶计划:根据抢工计划任务编制相应的劳动力、材料需用量计划,并根据工程进展情况及时安排追加计划,确保各项资源满足总体工期计划需要。

  9.6.5

 组织管理措施

 通过定期与不定期的碰头会,调度会检查抢工计划的执行情况,并与原工期计划对比,认真分析,从分析结果入手,使计划动态的获得平衡,保证总的计划目标的实现。

  9.6.6

 技术措施

 (1) 增加劳动力、扩大工作面,组织技术过硬、素质高的施工队伍,每日实行二班制加班加点。

  (2) 采用无水养生技术,以缩短混凝土的养护周期。

  (3) 优化混凝土配合比,提高混凝土早期强度及和易性,缩短施工工期。

  10.

  质量保证体系及措施

 10.1

 质量保证体系

 10.1.1

 质量保证体系组织机构

 优质工程的创建,有赖于建立健全的质量保证体系,并在质量保证体系实施过程中每一个环节严格把关。我们将以GB/T19000《质量管理与质量保证》为标准,进行全面质量管理(TQC),建立并保持一个健全的工程质量保证体系,完善质量管理制度,建立质量控制流程。

  建立以项目经理为首的质量管理组织机构,项目经理部质量管理小组由项目经理担任小组组长,总工程师、项目副经理担任副组长,施工人员全员参与。从项目经理至施工班组层层明确质量岗位职责,制定相关规章制度,确保安全工作有章可循。

  质量保证体系组织机构如图10.1-1所示。

  项目部质量管理委员会:项目经理负责制

 工程科技部

 经营合同部

 安全部

 财务资金部

 设备物资部

 标 准 员

 测 量 员

 造 价 员

 资 料 员

 材 料 员

 材 料 员

 施 工 员

 质 量 员

 安 全 员

 机 械 员

 各专业施工班组:兼职质量员

 项目副经理兼总工

 图10.1-1 质量管理组织机构图

 10.1.2

 质量检查控制程序

 项目经理部建立质量管理组织机构,严格在质量保证体系下进行管理,成立全面质量管理小组,对主要工序的施工质量进行有组织的控制。配备专职的质检工程师和质检员,推行全面质量管理和目标责任管理,从组织措施上使保证工程质量真正落到实处。质量检查

 、控制程序见如图10.1-2所示。

  图10.1-2 质量检查、控制程序框图

 10.2

 综合质量保证措施

 为确保工程施工质量,在工程领域争创优质工程,针对本工程的施工特点,我公司将采取以下综合质量保证措施,确保工程质量:

  10.2.1

 质量教育保证措施

 (1)全体施工人员认真学习国家有关产品质量的政策、法规,增强“质量就是企业的生命”的概念。党、政、工、团密切配合,大力宣传优质建成该工程的重要意义,让大家树立起参与该工程建设的荣誉感、责任感和使命感。

  (2)把创优工作列入思想政治工作的重要议题,及时总结施工经验,分析解决存在到的问题,把质量管理工作提高到最高的位置。把思想政治工作作为一项重要内容贯穿整个施工过程中,对全体施工人员,特别是各作业队的工人,经常进行质量教育,强化质量意识。牢固树立“质量第一”的观念,体现企业良好质量信誉的道德风尚。

  10.2.2

 制度保证措施

 (1)严格执行质量自检制度。施工中每一道工序工班都必须自检,自检合格后,报监理工程师。

  (2)严格执行工程监理制度。充分做好质量自检工作的同时,有专职质检工程师积极配合监理工程师和业主对工程进行的质量监督检查。自检合格后,及时通知监理工程师检查签证,隐蔽工程经监理工程师签证后隐蔽。

  (3)严格执行质检工程师“一票否决权”制度。经理部设专职质检工程师,班组设兼职质检员。保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权,发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工,使用材料半成品及设备不符合质量要求者,有权制止,必要时下停工令,限期整改并有权进行处罚。

  (4)认真执行质量管理制。把施工图会审制,技术交底制,测量复核制,质量自检、互检、专检“三检制”,隐蔽工程检查签证制,安全质量检查评比奖罚制,验工计量质量签证制,分项工程质量评定制,质量事故(隐患)报告处理制等行之有效的质量管理制度,贯穿到施工全过程,并落实到工班,使质量控制做到上下结合、内外结合。

  (5)实行质量责任制,逐级落实到工班,责任到人。建立质量奖罚制度,明确奖罚标准,做到奖优罚劣,杜绝质量事故发生。

  (6)严格施工纪律,把好工序质量关,上道工序不合格不能进行下道工序的施工,否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查,使施工作业标准化。

  (7)坚持质量检查制度,按制度进行日常、定期、不定期检查,发现问题及时纠正,并对结果进行验证。

  (8)在施工中,对每道工序、每个工种、每个操作工人,做到质量工作“三个落实”,即:

  1)施工前,每个施工操作人员明确操作要点及质量要求。

  2)施工过程中,施工管理人员必须随时检查指导施工,制定工序流程图,确定关键工序和特殊工序的关键点,进行连续监控,对比分析质量偏差,及时纠正质量问题,把质量隐患消灭在施工过程中。

  3)每个工序施工结束后,及时组织质量检查评比,进行工序交接,并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚,强化施工人员的质量意识。

  10.2.3

 施工过程控制措施

 10.2.3.1

 施工准备阶段质量控制

 (1)坚持图纸学习与会审,领会设计意图,提出修改建议,避免产生技术事故和工程

 质量问题。

  (2)不断完善和优化施工组织设计,使施工方案科学合理,措施详实、可行、可靠。

  (3)严格组织技术交底。

  (4)控制物资采购,作好分供方的评价和材料的进货检验,用于本工程的材料均按规定进行抽检、试验,经检验不合格的材料不准进入现场。

  10.2.3.2

 施工阶段质量控制

 (1)严格进行材料、构配件检验、试验和工程试验。

  (2)实行工序质量监控。一是监控工序活动的条件,即“人、机、料、法、环”必须符合质量要求;二是监控工序活动效果的质量。

  (3)加强质量检查,包括质量自检、互检、专业检查、工序交接检查、隐蔽工程验收检查、工程预检、基础和主体工程检查验收等,对关键工序实行旁站监察。

  (4)严格设计变更管理。

  (5)加强对成品保护,施工过程中对已完分项、分部工程制定防护措施加以保护;对产品的保护,着重抓施工顺序和防护措施,不颠倒工序,按正确的施工流程组织施工,防止前道工序损坏或污染后道工序。

  (6)注意积累施工技术资料,作好工程日志,全面、科学、准确,及时地记录试(检)验资料,完备手续,按规定计算、整理、归档。

  10.2.3.3

 竣工验收质量控制

 (1)坚持竣工验收标准。

  (2)作好竣工预检,待确定全部工程项目符合竣工验收标准后,再向业主申请竣工验收。

  (3)按规定整理、编制竣工验收文件。

  10.3

 主要工程项目质量控制措施

 10.3.1

 钢筋工程质量控制措施

 (1)及时向监理提交加工方案、加工材料表。加工时钢筋保持平直,无局部曲折。如遇有死弯时,将其切除。

  (2)保证所使用钢筋表面洁净,无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号直径符合设计要求。

  (3)在常温下进行钢筋弯曲成型,不进行热弯曲,不用锤击或尖角弯折。

  (4)每批钢筋正式焊接前,按实际操作条件进行试焊,报经监理检查、试验合格后,正式成批焊接。

  (5)钢筋焊接施作严格按照相应施工规范的要求进行。

  10.3.2

 施工期间对隐蔽工程的质量保证措施

  施工过程中凡需覆盖的工序完成后即将进入下道工序前,均应进行隐蔽工程验收。项目经理部设质检工程师和专职质检人员,跟班检查验收。

  (1)隐蔽工程采用班组自检,班组互检及专业检查相结合的方式控制质量。要求每工序的施工班组对本工序的施工质量负责,每一工序完成并自检合格后,报专职质检人员检查,合格后通知监理工程师检查。

  (2)每道需隐蔽的的工序未经监理工程师的批准,不得进入下一道工序施工,确保监理工程师对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何部分工程施工前对其基础进行检查,监理工程师认为已覆盖的工程需要返工时,质检工程师和施工员应积极配合并作好记录。

  10.3.3

 雨季施工阶段的质量保证措施

 (1) 钢筋堆放场地应夯实,并高于现场地面,用垫木将钢筋架起250mm,避免因雨水浸泡而锈蚀,加工好的成品、半成品雨天应覆盖,防止锈蚀,大风、雷雨天气,施工层上钢筋工程应停止作业,防止雷电伤人。如果本工程钢筋采用直螺纹连接,套筒和已整得的丝头严防锈蚀。

  (2) 大模板堆放其自稳角要符合要求(75°~80°),吊装、运输、装拆、存放必须稳固可靠,模板安装就位后,应设专人负责将钢模板串联,接通地线,防止漏电伤人。脱模剂应为排油质,涂刷后严防雨水冲刷。

  (3) 本工程主体结构全部采用商品混凝土,应注意收听天气预报,避免大雨天气浇筑混凝土,如发生雨天浇筑混凝土的情况,要保证现场有足够的覆盖材料,及时覆盖,在征得设计单位同意后可以预先设置施工缝,以便雨天能够及时停止浇筑,同时加强坍落度检测,保证混凝土强度。

  10.3.4

 确保质量所采取的检测试验手段、措施

  10.3.4.1

 检测试验手段及措施

 (1)原材料检测

 对所有购进原材料的出厂合格证、说明书进行验收,并登记记录。

  对有合格证的材料进行复检,复检合格的材料方准使用。

  复检不合格的材料,书面通知物资部门作出标识,停止使用并限期清出场地。

  (2)混凝土施工检测

 1)混凝土配合比经监理工程师审核后方可实施,并根据现场砂石含水量的变化做适当调整。检查水泥、外加剂、粗、细骨料是否与实验相符,用量是否准确。

  2)检查混凝土的拌和时间、搅拌速度,检查混凝土的塌落度是否符合要求。检查办法:随机抽样,每班不少于3次。

  3)测定混凝土运到现场时的温度和时间,保证混凝土不离析和入模温度符合要求。

  4)商品混凝土选择业主指定供应商,混凝土到达现场后核对报告单,并在现场对坍落度核对,允许±1~2cm误差,超过者立即通知搅拌站调整,严禁在现场任意加水。

  5)按规定在现场制作试件,试件组数按招标文件中的有关规范执行,试件养护必须在标准养护池中进行。现场试件的强度实验报告要与混凝土站同批试件的实验报告相符,误差超标要查明原因。

  6)根据混凝土试件的强度,运用统计技术进行分析,以便考核商品混凝土的质量,并作为评价供方产品的基础。

  (3)钢材及钢构件检测

 1)钢材供应商要提供质量保证书或实验报告单。

  2)钢筋进场要分批抽样做抗拉、冷弯、接头弯折等物理力学实验,按《GB228—76金属拉力实验》执行,使用中若发生脆断、焊接不良等异常情况,尚应补充做化学成分分析试验。

  3)钢筋必须顺直,调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少。

  4)钢筋焊接使用焊条、焊剂的品牌、性能,以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。

  5)焊接成型时,焊接处不得有水锈、油渍。焊接后焊接处无缺口、裂纹和较大的金属瘤,用小锤敲击时,应发出与钢筋同样的清脆声,钢筋端部扭曲、弯折予以校直和切除。

  10.3.4.2

 主要检测试验措施

 (1)建立完善的材料质量控制体系

 主要工程材料质量控制见图10.3-3所示。

  (2)配备先进、充足的检测试验设备,满足工程检测试验的需要。

  (3)所有检测试验设备在使用前都应进行校验,确保其精度满足测量要求,专人操作,妥善存放。

  图10.3-3 主要工程材料质量控制图

 11.

 危险源识别及应急预案

 11.1

 本工程主要危险源识别

 11.1.1

 高边坡支护工程事故类型

 (1)机械伤害事故。

  (2)高空坠落事故。

  (3)中毒晕厥事故。

  (4)触电伤害事故。

  (5)坍塌事故。

  (6)滑坡事故。

  11.1.2

 与支撑体系有关的事故

 (1)勘察设计不当造成的事故;

 (2)施工不良造成的事故;

 (3)发生挡土结构、挡土底部周边的事故;

 11.1.3

 与管理不当有关的事故

 (1)坡顶边堆放过多荷载,引起边坡失稳。

  (2)挖土施工进度过快,改变了原土层的平衡状态,易造成滑坡。

  11.1.4

 危险源发生的主要事故

 (1)高空坠物;

 (2)触电事故;

 (3)场区火灾;

 (4)滑坡。

  11.2

 应急预案

 11.2.1

 应急预案的任务和目标

 为更好地适应法律和经济活动的要求,给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好的环境,保证各种应急资源处于良好的备战状态;指导应急救援行动按计划有序地进行;防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援;有效地避免或降低人员伤亡和财产损失;帮助实现应急行动的快速、有序、高效、充分体现应急救援的

 “应急精神”。

  11.2.2

 应急组织机构体系

 项目设置安全生产应急处理指挥部,负责指挥、救援、应急、协调等。

  总指挥:项目经理

 副总指挥:项目分管生产副经理

 成

 员:项目总工、安全总监、安全员、施工员、质检员、项目班组长等

 安全生产应急处理指挥部,下设应急办公室,设在项目部安全环保部。办公室人员组成为:安全负责人,其他工作人员为各部门、施工班组长及相关人员组成。具体负责项目部应急处置日常工作,如协调物资、设备、医疗、通讯、后勤以支持反应组织,定期组织安全应急预案的安全教育培训,定期组织安全生产应急救援演练等相关工作。

  11.2.3

 联系方式

 表11.2-1

 应急救援小组成员及联系方式

 联系人

 联系电话

 联系人

 联系电话

 杨晓宇

 155 8009 3777

 孙清安

 189 4252 7301

 渠磊

 188 7425 7572

 刘石磊

 188 7429 2575

 姚德

 136 4744 9377

 刘尚武

 150 7300 6555

 王亚磊

 182 2976 7576

 刘艺

 182 2988 5830

 朱建生

 139 7313 7547

 覃事巍

 158 8666 6789

 邓茂

 133 0842 1221

 刘超杰

 186 8461 9619

 石长宣

 180 7430 9967

 李胜

 152 7311 9893

 旺宁工区安全生产应急办公室设在旺宁三期施工现场项目部办公室,李胜担任旺宁工区安全负责人,同时也是旺宁工区应急办公室负责人,负责旺宁工区的安全环保管理工作。

  11.2.4

 职责

 组长:接到险情后,分析紧急状态确定相应报警级别,启动应急预案程序、应急抢险救援指挥系统立即投入运作,在现场设立指挥场所,相关人员到位,组织实施抢险工作。必要时采取措施防止事态扩大,将人员和机械迅速撤出危险区。 

 副组长:协助组长组织应急所需资源满足应急需求,与公司应急响应人员、组织和机构进行联络。组织项目部的相关人员对危险源进行

 风险评估,定期检查日常工作和应急响应准备状态。

  危险源风险评估组:由项目总工负责,相关部门人员参加;评估施工现场以及生产过程的危险源的风险,指导安全部门落实安措施和监控工作、减少和避免危险源的事故发生,完善危险源的风险评估资料信息,为应急响应的评估提供科学、合理、准确的依据;为应急响应提供及时的应急响应支援措施。 

 现场抢救组;由安全环保部负责,相关部门人员参加,根据伤员情况,制定抢救方案,联系就近医疗设备、医务人员会同项目抢救人员,进行现场抢救处置工作。 

 技术处理组:由工程科技部负责,制订其可操作性的应急响应方案,为事故现场提供有效的技术储备、图纸。应急预案启动后,根据事故现场的特点,及时向应急总指挥提供科学的工程技术方案和技术支持文件。 

 伤员营救组:由财务资金部负责,相关部门人员参加,根据伤员情况,制定伤员营救方案、进行事故现场伤员的营救、转运等工作,联系就近医疗单位进行妥善的营救治疗工作。 

 消防灭火组:由工区安全人员负责,项目相关部门人员参加,制定灭火方案,组织施工现场人员进行事故现场的灭火工作。 

 后勤供应组:由物资管理部门负责;制订物资计划,检查、监督、落实物资的储备情况。应急预案启动后,按应急总指挥的部署有效地组织应急响应物资资源到施工现场。 

 善后工作组:由项目部负责;项目相关部门人员参加。 主要做好伤亡人员及家属的抚恤工作,确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定。做好受伤人员医疗救护的跟踪工作,协调处理医疗救护单位的相关矛盾。与保险单位一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作。慰问伤员及家属。 

 事故调查组:由经营管理部负责,相关部门人员参加。主要保护事故现场、对现场的有关实物资料进行取样封存、调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任、按“四不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育、总结。

  11.2.5

 物资储备

 表11.2-2 应急物资、机械设备储备

 序号

 材料设备名称

 单位

 数量

 备注

 1

 发电机

 5.5kw

 2台

 根据施工进度可增加配备

 2

 抽水机

 3

 根据施工进度可增加配备

 3

 防汛车辆

 1座

 1

 经理部人员接送车辆,出现险情时专用

 4

 指挥车辆

 1座

 1

 平时领导用车,出现险情时专用

 5

 灭火器

 干粉

 若干

 按工地防火规定配备,出现险情全部投用

 6

 对讲机

 5

 用于平时的工程测量,应急时优先投入

 7

 急救床

 1

 临时急救躺卧

 8

 担架

 1

 9

 急救药箱

 1

 10

 汽车起重机

 25T

 1

 11

 挖掘机

 1

 12

 架管、扣件

 若干

 库房

 13

 水泥、砂石

 若干

 库房

 14

 编织袋

 若干

 库房

 15

 水泵

 2台

 库房

 16

 彩条布

 若干

 库房

 17

 警示带、警示灯

 若干

 库房

 18

 铲子、锄头

 若干

 库房

 11.2.6

 应急报警机制

 应急报警机制由应急上报机制、内部应急报警机制、外部应急报警机制和汇报程序四部分组成。它的形成为由下而上、由内到外、形成有序的网络应急报警机制。

  (1)应急上报机制

 通过危险辨识体系获取危险源特征后,第一时间报告项目经理部施工现场安全负责人,由安全负责人决定是否启动应急预案。

  (2)内部应急机制

 应急预案启动后,应急救援组织启动、并拉响应急救援警报,通过广播、通讯通知院总部的相关人员和事故现场人员以及事故现场的全体人员进行应急救援状态。

  (3)外部应急报警机制

 内部报警机制启动的同时,按应急总指挥的部署,立即启动外部应急报警机制,向已经确定的施工场区外部院邻近的项目经理部应急救援体系联系,与周边已建立外部应急救援协作体系,社会公共求援机构报警。

  (4)汇报程序

 按地方政府的事故上报规定和行业事故上报制度,依照程序向上级相关主管部门上报。

  (5)救援联系电话

 公安警力求救电话:110

 火警支援求救电话:119

 医疗急救求救电话:120

 11.2.7

 应急预案的培训与演练

 应急预案和应急计划确立后,按计划组织施工场区的全体人员进行有效的培训,从而具备完成其应急任务所需的知识和技能。

  (1) 培训内容包括:应急组织每半年进行一次培训、新加入的人员及时培训。

  1) 灭火器的使用时效性及灭火步骤的训练。

  2) 个人的防护措施。

  3) 对危险源的特性辨识。

  4) 事故报警

 5) 紧急情况下人员的安全疏散。

  6) 各种抢救的基本技能。

  7) 应急救援的基本技能。

  (2) 培训目的

 使应急救援人员明确“做什么”、“怎样做”、“谁来做”及相关法规所列出的事故危险和应急责任。

  (3) 应急救援演练

 应急救援预案和应急反映计划确立后,经过有效的培训,应做到,院总部人员每年演练一次,施工场区人员开工后演练一次,不定期举行演练,施工作业人员变动较大的增加演练次数。应急救援措施,要根据本工程项目可能发生的事故类别和原因进行应急救援演练。

  11.2.8

 现场应急救援措施

 11.2.8.1

 锚杆、喷射砼工程事故

 (1)事故原因

 1) 机械伤害

 2) 边坡塌方、掉块

 3) 坠物或坠落伤人

 4) 触电

 (2)现场救援措施

 1) 最早发现者立即大声呼救,向有关人员报告或报警,原因明确可立即采取正确方法施救,但决不可盲目下去救助。

  2) 指挥部门迅速成立,按照应急程序处置。

  3) 迅速查明事故原因和判断事故发展状态,采取正确方法施救,如触电,必须先关闭电源,未使用漏电开关保护或漏电开关已坏的必须先切断电源。

  4) 急救人员按照有关救护知识,立即救护伤员,在等待医生救治或送往医院抢救过程中,不要停止和放弃施救,如采用人工呼吸,清洗包扎或输氧急救等。

  5) 现场不具备抢救条件时,立即向社会求救,工地应配备气体检测仪,通风设备,防毒面具,担架,医用氧气瓶等急救用具。

  11.2.8.2

 触电事故

 (1)事故原因

 1) 低压触电

 2) 高压触电

 (2)现场救援措施

 1) 触电事故发生后,必须不失时机地进行急救,尽可能减少伤亡,触电急救的要点为:动作迅速,方法正确,使触电者尽快脱离电源是救治触电者的首要条件。

  2) 指挥部门迅速成立,按照应急程序处置。

  (3)低压触电时使触电者脱离电源的方法:

 1) 如果电源开关或电源插头在触电点附近,可能立即拉开开关或拔出插头,切断电源。但应注意拉线开关和平开关只能控制一根线,有可能只切断零线,而火线并未切断,没有达到真正切断电源的目的。

  2) 如果电源开关或电源插头不在触电点附近,可用有绝缘柄的电工钳或有干燥木柄的斧头切断电源线,断开电源;也可以用干木板等绝缘物插入触电者身上,陋断电源。

  3) 当电线搭落在触电者身上时,可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物做工具,拉开触电者或挑开电线,使触电者脱离电源。

  (4)高压触电时使触电者脱离电源的方法:

  1) 立即通知有关部门停电。

  2) 带上绝缘手套,穿上绝缘靴,用相应电压,等级的绝缘工具拉开开关。抛出裸金属线使线路短路接地,迫使保护装置动作,断开电源。抛出金属前,应注意先将金属线一端可靠接地,然后抛出另一端,被抛出的一端切不可触电者和他人。

  上述使触电者脱离电源选择采用。

  3) 救护注意事项:

 救护人员不可直接用手,其他金属或潮湿的物件作为救护工具,而必须用干燥绝缘的工具。救护人最好只用一只手操作,以防自己触电。

  4) 要防止触电者脱离电源时可能摔伤,特别是当触电者在高处的情况下,应考虑防摔措施。即使触电者在平地,也要注意触电者倒下的方向,以防摔倒。

  5) 要避免扩大事故,如触电事故发生在夜间,应迅速解决临时照明问题,以利于抢救。

  人触电后,会出现神经麻痹,呼吸中断,心脏停止跳动等征象,外表上呈现昏迷不醒的状态,但不应认为是死亡,而应看作是“假死”,有条件是应立即把触电者送医院急救;若不能马上送到医院,在等待医生救治或运往医院的过程中,应立即进行现场急救,现场急救方法主要指口对口(鼻)人工呼吸法和胸外心脏挤压法。对于触电是同时发生的外伤,应分情况酌情处理,对于不危及生命的轻度外伤,可以在触电急救后处理;对于严重的外伤,在事施人工呼吸和胸外心脏挤压的同时处理,如伤口出血,应予以止血,为了防止伤口感染,最好进行包扎。

  11.2.8.3

 火灾事故

 (1)事故原因

 1) 配电屏(箱)及线路起火。

  2) 保管室、库房职工宿舍等起火。

  (2)现场救援措施

 1) 火灾发生后,现场立即启动应急救援预案,首先向消防119报警,报警者应说清楚地址和事故情况,如果工地确实不易找到的,还应派人到主要路口接应,并应把报警信号和通讯帖出,方便紧急报警和联系。

  2) 火情发生后,现场要立即对火源进行判断,如是电,器类引起的火灾,首先要切断电源,在未切断电源时必须使用干粉灭火器进行灭火。

  3) 启动场区内的消防灭火装置和器材进行初期灭火自救工作。

  4) 阻止可燃物进入着火区,将可燃物从着火区搬走,拆除与着火源毗连的易燃建筑物等。

  5) 配合消防人员作好警戒,疏散人员,抢救物资,伤员等工作根据具体情况,以快速为原则。

  11.2.8.4

 滑坡

 (1)事故原因

 1) 长时期的干旱后下暴雨

 2) 挡墙基础大面积开挖,造成滑动面滑移

 (2)现场救援措施

 1) 做好现场的排水排洪工作,防止天干后下暴雨,洪水无法排出,造成滑坡。

  2) 在下暴雨时,工地上停止施工,做好各类保护工作,所有施工人员离开现场。

  3) 挡墙、脚墙基础开挖控制大面积开挖,采取分段间隔跳挖,防止滑移面滑动。

  4) 如果发生人员伤亡,急救人员按照有关救护知识,立即救护伤员,在等待医生救治或送往医院抢救过程中,不要停止和放弃施救,如采用人工呼吸,清洗包扎或输氧急救等。

  11.2.9

 应急预案实施终止后的恢复工作

 应急预案实施终止后,应采取有效措施防止事故扩大,保护事故现场,需要移动现场物品时,应当做书面记录,妥善保管有关物证,并按照国家规定及时向有关部门进行事故报告。

  对事故过程中造成的人员伤亡和财物损失做收集统计归纳,形成文件,为进一步处理事故的工作提供资料。

  对应急预案在事故发生实施的全过程,认真科学地做出总结,完善预案中的不足和缺陷,为今后的预案建立制定提供经验和完善的依据。

  依据院总部的劳动奖罚制度,对事故过程中的功过人员进行奖罚,妥善处理好在事故中伤亡人员的善后工作,尽快组织恢复正常的生产和工作。

  12.

 安全保证体系及保证措施

 12.1

 安全管理方针

 始终贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的宗旨,坚持“安全为了生产,生产必须安全”的原则,以人为本的管理理念,做到思想保证、组织保证、技术保证、措施保证,确保人员、设备及工程安全。

  12.2

 安全管理目标

 “四无一杜绝一创建”。“四无”即无工伤死亡事故,负伤率3‰以下,无重大机械设备事故,无交通死亡事故,无火灾、洪灾事故;“一杜绝”即杜绝重伤事故;“一创建”即创建安全文明工程。

  12.3

 安全管理体系

 安全保证体系机构框架详见下图11.3-1。

 项目部安全管理委员会:项目经理负责制

 工程科技部

 经营合同部

 安全部

 财务资金部

 设备物资部

 标 准 员

 测 量 员

 造 价 员

 资 料 员

 材 料 员

 材 料 员

 施 工 员

 质 量 员

 安 全 员

 机 械 员

 各专业施工班组:兼职安全员

 安全总监

 图12.3-1 安全保证体系机构框架图

 12.4

 安全规程的制订与落实

 (1)所有参与作业人员均必须参保,中华人民共和国意外保险。

 (2)制订安全培训、考核、交底规程

 (3)安全培训、考核

 1)所有工人入场前对其进行系统的安全知识培训,进行“三级”安全教育,分工明确后针对不同再进行具针对性的针对本工种安全知识的培训教育,考核合格,方可参与作业。

  2)安全交底制

 入场前进行系统的安全交底,对不同工种再行直对性的安全交底,班前再由班组长、专项安全员进行作业面的安全交底,且均需书面交底,双方签字备录在案。

  12.5

 安全管理措施

 12.5.1

 制定岗位安全标准

 根据国家有关部门颁布的各种安全规程,结合本工程的生产特点和实际情况,编制切实可行的岗位安全防护规程手册,发至相应的部、队、班组、做到人手一册,严格岗位责任制。

  12.5.2

 建立建全各项安全制度

 12.5.2.1

 建立“班前会”安全管理制度

 建立“班前会”制度,强调安全第一思想,警钟长鸣,教育广大职工。对于新上岗的职工和民工,必须上安全课,考核合格后上岗。上岗人员实行持证上岗,同时对上岗工人实行技术交底,提出安全措施,消除安全隐患,把安全事故消灭在萌芽状态中。

  12.5.2.2

 建立安全生产会议制度

 安全领导小组定期召开安全生产总结会,研究安全生产存在的问题,总结经验教训,制定切实可行的保障安全生产措施。在每日的生产调度会上,强调安全生产的重要性和必要性。在安排生产任务的同时,布置安全措施。并落实到具体操作人员,认真实施,对无安全技术措施的工程,安监人员和施工人员有权停止生产,同时生产工人也有权拒绝生产。

  12.5.2.3

 建立安全生产检查制度

 实行五日一次大检查,一日一次小检查,项目经理每月组织一次安全大检查。同时各作业班组实行班前讲安全,班后检查安全。随时纠正违章作业和事故隐患,对查出的事故隐患认真落实整改措施,并做好自查自检记录。

  12.5.2.4

 建立安全生产岗位责任制度

 根据有关安全规程,制定各种岗位责任制,对施工人员,机械操作人员,在作业地点必须挂牌,明确责任,专职安监员和各专业队长督促实施,严禁

 “有禁不止”事件的发生。

  12.5.2.5

 建立安全生产奖惩制度

 在施工中对违反安全生产条例的施工人员和管理人员,一经发现及时纠正,对已造成事故的,追究处罚有关责任人;对安全生产提出合理化建议,避免安全事故发生和在生产中一贯无安全事故的人员奖励。

  12.5.2.6

 治安与保卫

 施工现场必须按照“谁主管、谁负责”的原则,建立保卫工作制度,项目设立全封闭式围挡,出入口出设立门禁系统,员工上下班一律刷卡进入,禁止无关人员随意进入施工现场。对于现场情况及时与社区管理人员联系协调。

  12.5.3

 分部分项工程安全防护措施

 12.5.3.1

 人工挖孔桩安全措施与安全注意事项

 (1) 安全注意事项:

  电动绞车等提升设备及盛土容器必须经项目安全环保部进行安全检查,检查合格后方可投入使用。

  1) 工人上岗前必须进行施工操作培训、接受安全教育和安全技术交底,并做好记录。

  2) 挖孔桩作业人员必须体检,符合条件者才能从事人工挖孔桩作业,凡患有精神病、高血压、心脏病、肺病、癫痫病及聋哑等疾病者严禁下井作业。

  3) 每天开工前和施工过程中必须经常检查辘轳轴和支腿、绳、挂钩(保险钩)、提桶、水泵、风机、电动绞车等设备的机械、电器性能,发现问题应立即修理或更换,并做好记录。

  4) 孔内必须设有应急软梯,供人员上下井,使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置,禁止脚踏井壁凸缘上下。

  5) 孔内应根据孔深设置一至二道月牙形防护盖板。

  6) 孔口四周必须设置护栏;停止作业时,必须及时加盖钢筋网片。

  7) 每日开工前必须验测井下是否有毒有害气体,并应有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过5m时,应有专门向井下送风的设备,风量不宜少于25L/S,工地应备防毒面具。

  8) 挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周2m范围内,机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

  9) 施工现场必须配备专职持证电工;施工用电必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-

 2012)的规定;井内照明电源必须采用安全电压且不得大于12V;井下抽水时,井下人员必须先上地面。

  10) 施工时,井下通讯联络要畅通,井口不得少于2人,井下作业人员必须经常检查井下是否存在塌方、涌水、涌泥和流砂迹象,若发现异常情况立即停止作业,迅速撤离,并马上报告。

  11) 井下作业人员连续工作时间不得超过4小时。

  12) 井下作业人员必须配挂安全带、安全帽。

  13) 夜间一般禁止人工挖孔桩作业,如遇特殊情况需要夜班作业时,必须经现场负责人书面同意,且要有领导和安全员在现场指挥和安全指导。

  14) 护壁应严格按设计图纸施工,特别是上下节竖筋应勾住,不得脱节。

  15) 现场设置专职安全员,在施工前和施工中应进行认真检查,发现问题及时处理。

  (2) 施工准备阶段的安全措施

 1) 项目部工程科技部应组织相关人员认真阅读施工图纸和工程地质、水文地质勘察报告资料。详细调查场地地上、地下的障碍物,如地下电缆、上下水管道、旧墙基、旧人防工程等分布情况以及场地附近建筑物的上部结构、地基基础等情况。编制针对性强的人工挖孔桩施工技术及安全方案并交监理单位审批。

  2) 严格按经监理单位审批合格的施工方案实施。

  3) 施工前对作业人员进行安全技术知识及技能的教育培训,经考核合格方可上岗作业。做好分级安全技术交底,并保持记录。

  4) 搞好孔口防护规划,防止地表水进入孔内。对有渗水的挖孔桩,合理选用降水、排水措施,以保证施工过程处于无水或少水条件下进行,防止坍孔。

  5) 按施工方案配齐挖孔机具、模板、通风机、水泵、照明及动力设备,以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等。

  6) 在施工过程,配备足够的安全管理人员进行全过程跟踪监控,发现隐患及时消除,保证施工和人身的安全。当孔内有人作业时,地面必须有专人进行监督。

  7) 每个施工现场应配备有毒有害气体检测仪、量测混凝土强度的回弹仪以及与孔径相匹配的作为应急时用的钢护筒,简易卫生箱等安全防护设施。

  (3) 防坍塌的安全技术措施

 1) 在开挖过程前根据不同地质情况做好护壁方案设计,在开挖过程中必须认真复核地质情况,根据不同地质条件严格做好孔壁防护工作。在施工过程中严格按照施工方案做好护壁。护壁厚度符合设计要求且不应小于

 10cm。

  2) 挖出的土方应随出随运,暂时不能运走的应堆放在孔口边缘1m以外,且堆土高度不应超过1m;孔内有人作业时,3m以内不得有机动车辆行驶或停放。

  3) 护壁混凝土应按配合比通知单计量投料,粗骨料粒径不要过大。施工时要用机械搅拌,浇筑时必须用锤、铁钎将混凝土振捣密实,使混凝土的坍落度、和易性、均匀性和密实度达到设计要求。

  4) 对于需要砼防护的孔壁,严格按规定的进尺开挖,一般不大于1m(土质不好时应适当减少),并随挖随护。严格控制拆模前护壁质量,确保护壁混凝土强度满足设计要求。

  5) 多孔同时施工时,应采取间隔挖孔方法,相邻桩不能同时挖孔、成孔,必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能挖孔,以保证土壁稳定。如孔壁土松软,护壁与孔壁粘结力不够,可采用锚钉法固壁。

  6) 挖孔过程中应经常检查净空尺寸和平面位置,保持孔壁垂直度和圆度,使孔壁受力均衡,免于塌方。

  7) 挖桩孔时如遇透水应及时排水、及时护壁,以利防止水润土质变软而造成塌方。

  8) 搞好特殊情况下的护壁、预防坍塌事故。

  (4) 防触电事故的安全技术措施

 1) 施工电缆必须架空或埋于地下,不能平地而放。施工作业电线应架空,不能随地拖线及导线浸水或被土石掩埋,严禁导线随意绑再钢筋或其他金属支架上。

  2) “三级配电两级保护”, 为防止孔内潜水泵、振动棒漏电伤人,应采用三相五线制,实行一机一闸一漏一箱一锁,设备和照明线分开安装,放在孔口处,遇有紧急情况可随手拉闸。

  3) 必须设两级保护配电箱,配电箱应安门、上锁,有防雨防潮设施,并指令专人负责。按用电量安装保险丝,严禁用钢、铝、铜锌丝代替保险丝。

  4) 孔内照明应使用橡胶软电缆,不许有接头。照明必须采用 36V 以下电压;直径1.2m 以下有水的桩孔,应采用12V电压,严禁采用220V照明。工作灯应用防水移动式,悬挂在孔壁一侧;作业人员上下及升降桶(篮)时,切勿碰撞照明灯。所有深入桩孔的导线在孔口均应离地挂,防止与孔口凸缘磨破皮漏电伤人。

  5) 潜水泵应用防水尼龙绳(钢丝绳)作受力活动索,严禁用电缆或胶管提升水泵。

  6) 操作手持电动工具的人员,作业前必须认真检查设备的绝缘情况,穿戴好工作服和绝缘手套和绝缘鞋。

  7) 工地电工必须持证上岗,其技术等级应与其承担的工作相适应。值班电工每天应对所有电器设备及线路检查一次,发现老化、破旧、缺损的元器件应及时更换。尤其强调对漏电保护装置的检测,一旦发现失灵,及时维修或更换。非电工不许触动、装拆、修理电器设备。

  (5) 防高处坠落(坠人、坠物)安全技术措施

 1) 孔口护壁应高于地面30cm,为防止孔口地面作业人员掉入桩内,可在孔口设1.2m 高的护栏,护栏上留一个 1m 左右宽的活动作业口,在作业口旁,地面作业人员须系好安全带。夜间施工应悬挂示警红灯,暂不施工的孔口都应加盖可靠封闭并设警示标志。

  2) 为防止施工作业人员上下孔时发生坠落,应配置安全可靠的升降设备,并由培训合格的操作人员操作。运送作业人员上下孔要用专用乘人吊笼,严禁采用运泥土吊桶运人和作业人员自行手扶、脚踩护壁凸缘上下孔,人员上下不得携带任何机具各材料,孔内设置应急软梯和安全软绳。

  3) 施工作业前,应由专职安全员认真检查工作台板、升降用的支架或轱辘架、卷扬机、轮轴、绳索、提升构的自锁装置、制动装置、桶(篮)是否固定牢固并完好。如发现绳索断股、断丝超过规定要求应及时更换。提升绳索放至桩孔最深处时,应在轮轴上保留 3 圈以上。应保证提升设备机件运转灵活,操作使用方便,装有防脱勾安全装置,制动刹车动作灵敏可靠,以防升降过程中万一出现供电故障,能稳妥及时刹住吊物不致坠落。

  4) 挖孔过程中土石方不能装的过满。升降桶时应先挂好钩,使之居孔中心匀速升降。提升大石块应绑好石块并要求孔内人员回到地面,然后再提升,以防超重,绳索拉断。

  5) 在桩口设置高出 30cm 的凸缘,挡住地面上的石块、泥沙、工具、器具、短钢筋等物不致掉入孔中伤人。及时清理作业现场,对挖出的泥沙、石块随时清运远离场,保证孔口周边整洁,不堆放杂物,去除杂物掉入孔内的机会。

  6) 在桩孔内护壁的上设置半圆形的水平防护罩,以遮盖桩孔水平面一半。防护罩随桩孔挖深逐步下移,使其保持在距作业面大约 3m 处。吊桶在孔内吊运泥土时,孔内作业人员应暂停施工,躲避倒防护罩下。半圆周形的防护罩必须坚固可靠,可利用角钢或粗钢筋焊成框架,再铺焊一层密眼钢筋网,使其能承受一定的冲击力,从而阻挡坠物伤人。

  7) 桩孔内作业人员必须戴好安全帽方可作业,孔下需要工具应用提升设备递送,严禁向桩孔内抛掷。

  8) 送大直径、超长的钢筋笼时,应使用吊车进行起吊作业。如钢筋笼短,用人工下入桩孔时,应先绑好叉杆,统一指挥,把稳扶住,缓慢入孔。

  9) 挖孔间隙吊架不能搬动,成孔后盖上钢筋网。施工作业区设防护栏,备有红灯警示,防止人坠入孔内。

  10)

 高空交叉作业在下面挖孔时,孔上应采取封闭或遮挡,以防高空坠物,伤及挖孔人员。

  (6) 防中毒窒息安全技术措施

 1) 在有毒有害气体较多的地质条件下施工,应配备风量足够的通风机和长度能伸至桩孔底足够长的风管。作业前应用毒害气体检测仪对孔内气体进行,发现异常先通风处理,孔内空气正常后再入孔作业。孔口设专人监护,监护人要坚守岗位,不可擅自离开。

  2) 对于挖孔过程中进行爆破松动铁渣、结固矿渣、强风化和中风化土质后,要及时通风排烟晒水,待炮烟全都排出或凝聚沉落后,经检查确认无毒烟后,作业人员方可入孔作业。

  3) 在孔内作业,如作业人员感到头痛、脑胀、呼吸困难,应及时停止施工,立即返回地面,及时检测孔内气体,确认安全后方可换人下孔作业。

  4) 作业中如遇有有毒有害有腐蚀性物质,可采用防碱、防酸衣服和手套,或采用化学方法进行中和处理。

  5) 桩孔直径较大时,孔内作业人员最好两人一组,以利互相照顾。一般情况下,作业人员在孔内连续作业不能超过 2h。孔口监护人员应对孔内发生不适的作业人员提供正确的救助措施。当孔内作业人员遇有不适感时,应沉着冷静想方设法将不适人员用运人吊笼尽快运上地面,不可让不适人员抓住吊土石的桶或篮勉强提上地面。

  (7) 防透水安全技术措施

 1)

 挖孔时如遇透水严重,水排不干,可挖降水井孔采水,降水井孔要比桩孔深2m,并用水泵将水及时抽出地面;

 2) 要通盘考虑,综合设计场地降水方案;

 3) 下井前先排出井下积水,并观察渗水速度;

 4) 护壁设导流孔,并由导流管引到井底,井下设排水泵排水;

 5) 相临 10 m 范围内有深孔正在浇灌混凝土或蓄有深水时,不得下井作业;

 6) 下雨时停止作业,人员迅速升井。

  (8) 防机械伤害安全技术措施

 1) 施工时所用的施工机具必须经施工企业设备、安全部门检验合格后方可投入使用;

 2) 现场的各类机械设备必须运转正常;

 3) 机械设备的电机部分必须与主机要求的功率转速相符,各种电器开关绝缘性能必须良好;

 4) 机械操作人员要事先培训、经有关部门考核合格后持有操作证的才能上岗;

 5) 严禁无证开机或违章作业,严格执行操作规程,实行定机、定人、定责任制;

 6) 机械设备使用前,应进行空载负载试验;

 7) 使用过程中出现异常情况应立即停机并报请专业人员修理,不得带病运转。

  12.5.3.2

 边坡土方开挖安全措施与安全注意事项

 (1) 施工中应经常检查土方边坡,如发现边坡开裂、疏松等危险征兆时,应立即采取有效措施,处理完毕后,方可继续作业。

  (2) 在边坡边缘2米处设保护区,拉警戒线,悬挂警告牌,防止无关人员进入现场。

  (3) 开动挖掘机前应发出规定的音响信号,严禁任何人在伸臂及挖斗下面通过或滞留,严禁人员进入斗内,不得利用挖斗递送物件。

  (4) 严禁在挖掘机回转半径内进行各种辅助工作或场地平整。

  (5) 挖掘机暂停工作时,应将挖斗放到地面上,不得使其悬空。

  (6) 往自卸汽车上装土时,须待车辆停稳后方可进行,挖斗严禁从驾驶室上越过。

  12.5.3.3

 边坡塌方的安全措施与安全注意事项

 (1) 由于边坡高度超过8m,属于危险性超过一定规模的分部分项工程,施工又正处于雨季时期,因此,施工阶段要每日巡视谨防边坡塌方事故发生。具体安全预防措施如下:

  1) 边坡开挖过程中应随时注意土壁的变动情况,如发现有裂缝或部分坍塌现象,应及时进行支护或放坡,并注意支护稳固和土壁变化。

  2) 边坡四周应按设计要求设安全护栏,在距边坡边约0.6m范围内用Φ48钢管设置防护栏杆,立杆间距2.5m,高出自然地坪1.2m,埋深0.3m。 

 3) 边坡上口边1m范围内不许堆土、堆料和停放机具。 

 4) 边坡施工期间设警示牌,夜间加设红色灯标志。

  5) 边坡坡底人员休息、作业时要远离边坡边及放坡处,以防不慎,施工区域禁止无关人员进入场地内。进入施工现场人员必须佩带安全帽。 

 6) 挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥,所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶。

  7) 夜间作业,机上及工作地点必须有充足的照明设施,在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。

  8) 要备应急器材,如装土用的草袋、麻袋、千斤顶、应急用楞木等。

  9) 大雨袭来时,设监视员专职巡视,另安排现场工人待命,应急器材准备就绪等;按应急准备响应预案处理,防止事态恶化造成污染。

  (2) 如果在边坡开挖过程中出现了边坡塌方,或者每日巡视时发现了边坡不稳即将塌方的迹象时,应立即采取以下安全技术措施:

  1) 先把坡上不稳定的的土体挖除,并按1:0.75重新修坡。

  2) 从坡底起顺着坡壁往上堆放装土草袋对坡壁进行支护,码堆高度为边坡土方开挖标高层以下下1米,必要时加打设简易板桩。

  3) 坡顶至排水沟范围内采用C20砼50厚封闭。 

 4) 坡顶红线范围的小区道路全幅围挡禁止通车,以免扰动土体。 

 5) 在坡顶处砌200高拦水线,防止雨水冲刷边坡。

  6)  由于边坡坡地直接就是拟建建筑物基础,为防止地下水及雨水流入基坑浸泡基底,沿整个基坑边30cm外设置300mm×300mm的排水沟,并在基坑转角处以及没30~40米设置集水坑,每坑配备一台水泵,随时抽出坑内积水。

  7) 在边坡土方开挖、支护及基础施工阶段进行24h监控,监控内容包括:墙体水平位移,护坡结构变形,周边土体,道路及管线的变化:

  ①当围护体位移超过预警值时,坡顶卸荷,亦或者使用砂袋压载,防止支护结构位移的发展。

  ② 当支护结构的位移增大时,必要时可使用挖土机迅速回填土方反压,以阻止位移的进一步发展,并在位移较大处设置超前支护,待稳定后方可继续开挖。 

 ③当施工时遇上流沙等土层时,应先打入竖向注浆管进行加固,然后开挖。 

 8) 由于围护体滑移造成的坡底基坑内土体隆起,应采取处理围护体滑移的措施,同时用重物(叠袋、回填土)压制隆起的土体。 

 9) 由于淤泥绕过围护体流向坑内造成的土体隆起,应在坑内利用重力压制隆起土体的同时,对围护体进行加固,设置竖向土体(注浆)加固围护体的有效措施。 

 10) 如果发生了地表裂缝,要及时查明地下裂缝原因,采取相应措施阻止裂缝的发展。例如:及时用浓水泥浆灌缝。

  12.5.3.4

 喷射混凝土安全措施与安全注意事项

 (1) 进入现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。

  (2)  喷射机应采用干喷作业,应按出厂说明书规定的配合比配料,风源应是符合要求的稳定压源,电

 源、水源、加料设备等均应配套。

  (3)  作业前必须检查管道连接处密封完好,紧固不松动,通过道路或地槽的加盖保护武缺损。电气线路、电动机绝缘良好,无破损、漏电现象,电箱符合规范要求,接地、接零完好,不松动。

  (4) 喷射混凝土和加速凝剂的人员,必须戴上防尘口罩和必须的劳保用品,才能进行操作。

  (5) 喷射混凝土的机械设备,应安设在基础牢固、岩石稳定或已有支护的安全地点。 

 (6) 喷射使用的台架,要严实坚固,如果是木模板台架木板厚度不得小于5cm,不得有悬空探头板。

  (7) 喷射混凝土的工作面,要有足够的照明。

  (8) 操作人员工作前应仔细检查各机件、电器设备是否完好。

  (9) 喷射混凝土地段的松动岩石,应撬挖干净,并用高压风、水把岩粉、夹泥等杂物冲洗干净,按设计图纸要求的喷护形式进行施工。

  (10) 喷射混凝土的现场前后应有联系方式,送风、加料、停机、停风等应互相协调配合,防止发生堵塞事故。

  (11) 喷射作业面应采取综合防尘措施,降低空气中含尘量。使粉尘浓度达到或接近国家规定的标准。 

 (12) 启动前,应先接通风、水、电,开启进气阀逐步达到额定压力,再启动电动

 机空载运转,确认一切正常后,方可投料作业。

  (13)  启动时,必须先送入压缩空气,电动机旋转方向必须与机体所示箭头方向相符,然后才能加料。

  (14) 旋转体与固定机座结合要紧密,如运转中接合板磨损出槽深度大于2mm,应及时更换。

  (15) 旋转孔发生堵塞,不准用榔头敲打旋转体,更不许用风钻清除旋转孔,应停机拆除检修。

  (16) 风水稳压阀,不可任意拆卸和调整。

  (17) 喷射机的喂料筛网,不得任意取下,更不许用手或棍棒伸入喂料口。 

 (18) 喷射机电动机工作温度应低于50℃。

  (19) 工作完毕,停机前先停止供料,然后停电动机及停送压缩空气,待机器中余料喷完后,依次停风、停水,机件拆除清理干净。 

 (20) 如发现工作压力骤升,喷头出料中断,应立即停机,排除故障时,不准把喷嘴对人。 

 (21) 每次喷射厚度,不得太厚,以免塌落伤人。

  (22) 喷射时,要一人把紧喷嘴,一人辅助,不得单人操作。

  (23) 作业中,必须检查气压表、安全阀等仪表是否正常,需暂停时间超过1h的,必须将喷枪内扩储料管内的干混合(不加水)全部喷出。

  (24) 转移作业面时,供风、供水、供电、供料系统也应随之移动,注意输料软管不得随地拖拉和折弯。 

 (25) 停机时,应先停止加料,然后再关闭电动机和停送压缩空气。

  (26) 作业后,必须将仓内和输料软管内的干混合料(不加水)全部喷出,再应将喷嘴拆下清洗干净,并清楚机身内外黏附的混凝土和砂浆。同时应清理输料软管,使密封件处于放松状态。拉闸切断电源,锁好电箱。

  12.5.3.5

 预应力锚索安全措施与安全注意事项

 (1) 支护施工前应对所有参与该项目施工的人员进行必要的岗前培训,只有经培训合格的人员才能持证上岗作业。

 (2) 施工人员进入施工现场严格按劳保着装要求着装,班前进行安全施工技术交底,每日进行安全巡检,每月进行安全者考核,奖惩月月兑现。对不服从安全人员检查,拒不执行安全的施工人员严肃处理,对存在安全隐患的施工部位、工序等应责令整改后施工。

 (3) 施工前应检查作业区土层及地面稳定情况,必要时进行适当处理,各种比较固定的机械应布置在土体稳定或设支护的地段。

 (4) 经常检查施工电源和线路及设备电器部分,按有关规定设置保护装置,以确保用电安全。

 (5) 锚索施工工作平台,各种临时起重设施或机械在实施前须经方案论证及受力计算,安全审核通过后方能施工。

 (6) 注浆泵、张拉设备高压油泵等承压设备或容器,使用前须全面检查,满足安全要求后再投入使用,在使用过程中如发现压力表失灵和损坏,应及时更换并经常检查易损部位,发现后要及时处理。

 (7) 施工作业时,任何情况下,注浆管及锚索张拉时的锚孔前方都严禁站人,张拉设备的安全必须牢固,张拉方法应符合设计要求及有关规定。

 (8) 严禁违章操作、野蛮施工,高空作业时搭设的工作平台须牢固可靠,并设置栏杆、挂安全防护网,在醒目处设立安全警示标志。

 (9) 严格按照符合设计技术要求并经监理人审核的开挖支护施工程序组织生产,严禁违反施工程序施工,以免造成边坡失稳,崩塌等重大事故的发生。

 (10) 支护施工的钻孔及喷护应采取降尘措施施工,尽量减少粉尘都人及环境的伤害及污染。

  12.5.3.6

 起重机吊装的安全操作规程

 (1) 起重机要定期检修、保养,严禁带故障作业,各类起重机械应根据《建筑安全工程安全技术规程》的规定,严禁违规操作。吊钩、卡环应是锻造或焊制,吊钩断面的磨损10%以上即应报废,不准补焊。吊装用的钢丝绳要经常检查,要按报废标准予以处理。

 (2) 严格执行安全操作规程,坚持“十个不准吊”:即信号不清不准吊;吊钩下方有人或吊物上有人不准吊;斜拉斜牵物不准吊;埋在地下物不准吊;吊物质量不明或超负荷不准吊;散物捆扎不牢或零星物无容器或散放过满不准吊;机械安全装置失灵和吊索具不符合规定不准吊;现场光线阴暗看不清信号和吊物起落点不准吊;对象棱刃与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊;六级以上大风不准吊。

  (3) 起重机不得在架空输电线路下面工作,在架空输电线路一侧工作时,不论在任何情况,起重臂、钢丝绳或吊物等与架空输电线中的最近距离不小于:

 1)距1KV以下的线路1.5m;

  2)距1~20KV的线路2m;

  3)距35KV以上的线路4m。

  (4) 在吊装作业时,吊物如必须在人行通道和空压线上方作业旋转时要对吊物经过的范围采取严密可靠的防护措施。

  (5) 在一个现场内多台起重机械同时交叉作业时,两个大臂高度或水平距离,要保持不小于5m。如遇特殊情况,亦是要采取妥善的安全技术措施。

  (6) 起重机吊物操作中突然停电或出现机械故障时,如安全装置失灵,电线被损坏,压线或钢丝绳脱出卷筒,应立即将吊物落放妥当,停止作业。

  12.5.3.7

 临时用电的安全注意事项

 本方案11.5.3.1-(4)已经提到防触电事故的安全技术措施,为了提高安全意识,避免临时用电方面的安全事故,下面提一下关于边坡支护施工现场临时用电的安全注意事项。

  (1) 临时用电工程的安装、维修和拆除,均由经过培训取得上岗证的电工完成,非电工不准进行电工作业。

  (2) 电缆线路采用“三相五线”接线方式,电气设备和电气线路必须绝缘良好,场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定,并应架在专用电杆上。

  (3) 变压器必须设接地保护装置,其接地电阻不得大于4Ω,设门加锁,专人负责,近旁应悬挂“高压危险、切勿靠近”的警示牌。

  (4) 配电箱要要安装漏电保护装置。

  (5) 各类电气开关和设备的金属外壳,均要设接地或接零保护。

  (6) 配电箱要能防火、防雨,箱内不得存放杂物并应设门加锁。

  (7) 移动的电气设备的供电线,应使用橡胶电缆,破损电缆不得使用。

  (8) 检修电气设备时应停电作业,电源箱或开关握柄应挂“有人操作,严禁合闸”的警示牌或设专人看管。必须带电作业时应经有关部门批准。

  (9) 严禁个人乱拉、乱接照明灯或其它用电器。

  (10) 严禁用其它金属丝代替保险丝。

  12.5.3.8

 其他方面安全措施

 (1) 设专人负责现场排水工作,对于临时设施和设备的防护进行全面检查;对于怕雨、怕潮、怕裂、怕倒的原材料、构件和设备等,放入室内或设立坚实的基础堆放,或用篷布封盖严密等措施,进行分别处理。

 (2) 安排好职工、民工的生活和住宿,保证足够的休息时间,作业时间一般为8小时,特殊情况不超过12小时,以保证工人有饱满的精神,在工作中精力充足而防止事故发生。

  (3) 吊放钢筋笼时,钢筋笼下严禁站人,并经常检查钢丝绳、扒杆绞绳。

 (4) 空压机、搅拌机等设备搭设防护罩。

 (5) 运输车辆必须进出有序,时速不超过5km,行车中严禁带人。

 (6) 桩孔灌注砼时,桩孔10米范围内(具体范围视地层情况而定)的桩应停止掘进。

  (7) 各种机械必须安装牢固,限位保险装置必须齐全有效,安全可靠,各种机械按规定接地。各种机械应实行专人专机制度,定期进行检查维修保养,所有机械设备不准带病运转,不准超负荷作业,不准在运转中维修保养。

  (8) 施工现场与其它施工单位的交叉作业首先协调好各单位分段作业,配合提交作业面,避免在同一区域上下作业的事情发生。

  12.6

 消防安全制度

 (1) 保持施工现场安全出口的疏散通道畅通无阻。

  (2) 实行防火安全责任制度,项目经理为防火责任人。

  (3) 坚持三个月和不定期检修用电设备及线路、开关,切实杜绝和避免电气设备和线路故障引起火灾。

  (4) 加强教育和培训,逐步建立起定期对各班组进行消防防火教育。

  (5) 对及时举报火灾隐患的班组和个人给予一定奖励,对违反消防条例,玩忽职守造成火灾的或发现火灾隐患不及时消除和通知有关单位的班组和个人给予处罚。

  (6) 消防工作实行预防为主,消防结合的方针。

  (7) 成立消防安全监督小组,监督班组消防火灾隐患。

  (8) 任何班组和个人不得堵塞消防通道或者损坏和擅自挪用拆除消防设施器材。

  (9) 任何班组和个人不得违反消防安全规定,冒险作业。

  (10) 进行电焊、气焊等具有火灾危险作业的人员严格遵守消防安全操作规程。

  (11) 风大干燥天气时严禁燃烧容易引起火灾的东西。

  (12) 不准带易燃、易爆物品进入施工现场。

  12.7

 防火消防安全措施

 (1) 挂“当心火灾”标志。

  (2) 挂“安全出口”标志。

  (3) 挂“发生火灾,请拨119”标志。

  (4) 施工现场建立集中吸烟区,并不准将未熄烟头抛下楼下。

  (5) 在宣传黑板上宣传发生火灾事故的教训。

  (6) 禁止使用不符合国家标准或者行业标准的配件、灭火器材。

  (7) 电器产品、燃气用具的质量符合国家标准。

  (8) 建立起一支由项目经理、施工员、安全员、工人组成的义务消防队。

  (9) 每个宿舍明确防火责任人,禁止在宿舍燃烧纸张等物品。

  (10)定期检查更换灭火器药剂。

  13.

 环境保护和文明施工保证体系及措施

 13.1

 环保及文明施工目标

 环境保护目标:确保受地方政府部门书面投诉率为零,环保验收一次性通过。保证周边建筑物、邻近管线的安全使用;施工、生活废水达标后排放;严格控制施工产生的噪声和振动,做到不污染环境、不扰民。

  13.2

 环保及文明施工管理体系

  为减少因施工对周围环境及交通的影响,我部将严格遵守市政府有关环境保护要求,将文明施工与环境保护工作列为施工管理的重要环节。项目部成立以项目经理为组长的现场文明施工与环境保护工作小组,健全分级负责的管理体系,确保文明施工与环境保护的各项措施能贯彻到施工管理的各个环节中去。环境保护体系如图12.2-1所示。

  图13.2-1 环境保护体系图

 13.3

 文明施工的具体措施

 13.3.1

 文明施工管理措施

  (1)建立以项目经理为组长的文明施工领导小组,并成立党支部书记为负责的文明施工管理办公室,主抓日常事务管理及制定相应管理细则,文明施工领导小组组织机构见图

 12.3-2所示。

  图13.3-2 文明施工管理体系框图

 (2)认真落实治安、防火、卫生、管理责任人。

  (3)坚持定期、不定期检查制度,经常性开展文明施工评比活动。

  (4)建立严格的文明施工奖惩制度。

  13.3.2

 文明施工实施措施

  (1)大门、标识、洗车槽:工地主要出入口要设置规整的大门,高度与围墙相应,大门采用镀锌钢管或角钢做架,正面封铁板并油漆,门上有施工单位标识。大门旁挂施工牌。

  (2)淤泥及泥浆排放:本工程余泥排放主要是指钻孔桩泥浆、边坡开挖土方,以及拆迁时产生的建筑垃圾,要严格按照市有关规定或建设方指定方式及时处理,禁止将淤泥或建筑垃圾直接排放到河涌或随地堆放。

  (3)区域划分:施工区域与生活区域要分开,临时建筑、建筑材料和施工机械等按区域整齐搭设或堆放。

  13.3.3

 现场文明施工管理规定

 13.3.3.1

 室外施工场地

 施工现场必须有防泥浆、污水外流设置,保持排水畅通;现场混凝土搅拌、砂浆机位及其它操作地点周围保持清洁;地面按规定实行硬地坪施工。

  13.3.3.2

 临时水电管线的敷设

 开工前应按施工组织设计完成临时水电管线敷设,线路布置应美观牢固。

  13.3.3.3

 现场图表规格

  施工现场办公室、会议室要有施工平面布置图、施工计划进度表、天气记录表以及岗位责任制分工等,这些上墙的资料应统一规格、文字工整、内容清晰、图实相符,随施工不同阶段及时进行调整。

 13.4

 环境保护具体措施

 13.4.1

 施工噪声控制措施

 (1)对钻桩机、空压机、发电机等噪音超标的机械设备,采取隔音措施,降低噪音,并尽量选用轻型施工机械,低噪声的机械设备。

  (2)对于行驶的机动车辆,装备排气消音壁,现场只允许按低音喇叭,场外行驶严禁鸣笛。

  (3)优化作业方案和运输方案,施工安排和场地布局,尽量减少施工对周围居民生活的影响,居民休息时间,不安排高噪音工序作业。

  13.4.2

 城市生态保护

  (1)不得随意破坏绿化,修剪树木。

  (2)严格按有关文件要求布置施工临时设施,并保证施工结束后及时撤场,尽快恢复原状。

  13.4.3

 施工水污染控制

 每工区设置废水处理池,工地废水经处理达标后,方可向河流、沟渠排放,生活集中地修建化粪池和污水处理池,进行处理。

  13.4.4

 粉尘污染控制措施

 (1)用来运输可能产生粉尘材料的车辆配备挡板,用防水布遮盖。

  (2)工地出入口设标准洗车槽,运输车辆驶出工地前,必须冲洗干净;对散体物料,用防水布覆盖,防止车辆在道路行驶过程中出现物料沿途撒落现象。

  (3)施工场地内道路必须硬化处理,运输道路定时洒水降尘,并及时清扫。

  (4)水泥等易飞扬细颗粒散体物料应尽量安排库内存放,堆土场、散装物料露天堆放场要压实、覆盖。

  (5)严禁在工地燃烧各种垃圾废物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的的物质,熔融沥青等有害毒物质要使用封闭和带有烟气处理装置的设备。

  13.4.5

 固体废弃物

 (1)对施工中产生的渣土应及时清运,选择有资质的运输单位并建立登记制度,防止中途倾倒事件发生,并做到运输途中不致散落。

  (2)选择对外部环境影响小的出土口,运输路线和运输时间。

  (3)车辆出场冲洗车轮和车厢,严禁携土污染城市道路。

  (4)剩余料具包装及时回收、清退,对可再利用的废弃物尽量回收利用,各类垃圾要及时清扫,清运,不得随意倾倒。

  (5)施工现场内无废弃砂浆和混凝土,运输道路和操作面落地料及时清运。

  (6)日常生活的垃圾应分类收集,便于环卫部门及时清运处理。

  (7)教育施工人员养成良好的卫生习惯,不随地乱丢垃圾、杂物,保持工作和生活环境的整洁。

  (8)钻孔产生的泥浆不得排入河道,沉淀后利用罐车直接外运弃置在指定的渣场。

 13.4.6

 施工振动控制

 (1)各种大型施工机械应严格按操作规程进行操作,大型机械按要求定期进行维修保养,避免大型机械违规操作所产生的振动。

  (2)保证吊装安全,杜绝吊物冲击或坠落引起打击振动。

  (3)合理安排施工作业、重型运输车辆的运行时间,避开噪声敏感时段;较高噪声、较高振动的施工作业尽量安排在环境噪声值较高的白天施工;禁止施工人员在居民区附近和夜间施工时高声喧哗,避免人为噪声扰民。

  (4)工程施工期间,严格按照国家和泉州市有关法规要求,控制噪声、振动对周围地区建筑物及居民的影响。

  13.4.7

 周边环境维护、协调措施

 (1)根据移交的控制点,准确放出施工范围两侧的征地红线。绘制相关建构筑物与征地红线的平面位置图,上报监理工程师和业主。协助有关单位做好建构筑物的拆迁工作。

  (2)加强施工过程的连续监测。对照初始数据,观测构筑物的变形情况及变形趋势,及时调整施工方法。必要时对有关建构筑物进行支撑或加固。

  (3)加强与当地街道办事处的联系,协调解决施工与村民工作、生活的相互矛盾,争取当地居民对工程施工的理解和支持。

  (4)进行土方开挖时,应采取有效的施工措施,保证邻近建构筑物和村民的安全,并为村民的生活及交通提供有效的临时便道。

 13.4.8

 施工现场综合环境治理

  (1)施工单位应保持施工现场整洁,搞好施工现场和周围的环境卫生。

  (2)在施工过程中,确保路面排水系统畅通,如有部分堵塞或损坏,应立即组织疏导或修复。

  (3)施工过程中,若发现文物迹象,必须立即采取有效地封闭保护措施,通知文物管理部门处理。

  (4)生活区内派专人定时清扫,并确保生活区沟渠畅通,生活污水要经过处理后,排入沟渠。

  (5)生活区落实安全、防火综合治理及计生责任人制度及文书清除的专责轮值制度。

  (6)宿舍内严禁赌博和其他违法行为。

  (7)在生活区内显眼处张挂防火、安全警示牌。

  (8)工程施工的同时,应与附近居民、单位等搞好关系,积极与当地各级行政及公安、交通部门合作,共创文明工地。

  (9)建筑材料管理规定及机械设备管理规定

 1)现场仓库应有围蔽、通风好、无漏水、有垫板、能防火防盗;露天堆放的材料应按施工平面布置图规定,各类材料分品种规定合理堆放;包装物袋及时回收,多余的料具应及时归堆清运和处理。

  2)施工场地固定安装的机械设备基础部分不得积水,视不同的设备种类搭设操作台和机棚,并在显眼处张挂安全操作警示牌。

  3)施工现场流动安装的小型机具,要设置简易有效地临时防雨设施;各种施工机具班后要按规程进行保养,保持机具整洁;施工现场安装的各种机械设备进场前,机械表面应油漆翻新,保持机械设备清洁完整。

  4)现场供配电干线安装架设要稳固整齐,相线零线要按顺序敷设布置,架设高度必须符合规范要求;施工现场安装的配电箱、开关采用标准箱,箱门加锁。

  14.

 附件

 14.1

 附件1 《旺宁三期边坡支护施工图》

 14.2

 附件2 《旺宁三期边坡支护施工总进度计划》

 14.3

 附件3 《旺宁三期边坡监测平面图》

 附件无

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《边坡土方开挖及支护专项施工方案.doc》
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