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紅牌作戰質量管理法
任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，只能使你的寻找时间加倍；你必须分析考虑怎样才能拿取物品更快捷，并让大家都能理解这套方案，遵照执行。
──迈金塔（企业管理顾问）
小事做起
5S 活动最早起源于日本，并在日本企业中得到了广泛应用。
5S 即 Seiri(整理)、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seikeetsu(清洁)和 Shitsuke(素养)这五个英文单词首字母的缩写。开展以整理、整顿、清扫、清洁、和素养为内容的活动，通常被称为红牌作战质量管理法，简称 5S 活动。
其主要内容包括以下几个方面：
──整理：清楚的区分要与不要的东西，找出需要改善的事、地、物。
──整顿：将不要的东西帖上“红牌”。将需要改善的事、地、物以“红牌”标示。
──清扫：有油污、不清洁的设备贴上“红牌”。藏污纳垢的办公室死角贴上“红牌”。办公室、生产现场不该出现的东西贴上红牌。
──清洁：减少“红牌”的数量。
──素养：有人继续增加“红牌”；有人努力减少“红牌”。
5S 活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境进行全局、综合的考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
“5S 管理”的思路非常简单、朴素，它主要针对企业中每位员工的日常行为提出相应要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
企业推行 5S 管理，主要是从各个方面进行整顿，并强化员工文明生产的观念，使企业中每个场所的环境、每位员工的行为都能符合 5S 精神的要求。
企业借助 5S 管理，可以让工作场所变得整齐清洁，工作环境变得舒幽雅，企业成员都养成做事耐心细致的好习惯。久而久之，大家都遵守规则，认真工作。
许多人认为，这样做太简单，芝麻小事，没什么意义，而且兴师动众，没有必要。但是，一个企业产品质量是否有保障的一个重要标志，就是生产现场是否整洁。这是“踊窗效应”在企业管理领域一个直观的体现。
破窗效应
美国心理学家詹巴斗曾进行过一项有趣的试验：把两辆一模一样的汽车分别停放在两个不同的选区；其中一辆完好无损，停放在帕罗阿尔托的中产阶级社区，而另一辆，摘掉车牌、打开顶棚，停放在相对杂乱的布朗克斯街区。结果怎样呢? 停在中产阶级社区的那一辆，过了一个星期还完好无损；而打开顶棚的那一辆，不到一天就被偷走了。
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第 2 页 共 7 页 后来，詹巴斗把完好无损的那辆汽车敲碎一块玻璃，仅仅几个小时就不见了。
以这项试验为基础，美国政治学家威尔逊和犯罪学家凯林提出了一个“破窗效应”。他们认为：如果有人打坏了一栋建筑上的一块玻璃，又没有及时修复，别人就可能受到某些暗示性的纵容，去打碎更多的玻璃。
久而久之，这些窗户就给人造成一种无序的感觉，在这种麻木不仁的氛围中，犯罪就会滋生、蔓延。
“偷车试验”和“破窗效应”更多的是从犯罪心理去思考问题，但不管把“破窗效应”用在什么领域，角度不同，但道理相似：环境具有强烈的暗示性和诱导性，必须及时修好“第一扇被打碎的窗户玻璃”。
推而广之，从人与环境的关系这个角度去看，我们周围的生活中所发生的许多事情，不正是环境暗示和诱导作用的结果吗? 比如，在窗明几凈、环境优雅的工作场所，没有人会大声喧哗，或“噗”地吐出一口痰来；相反，如果环境脏乱不堪，倒是时常可以看见吐痰、便溺、打闹、相骂等不文明的举止。
又比如，在公交车站，如果大家都井然有序地排除上车，又有多少人会不顾众人的文明举动和鄙夷眼光而贸然插队?与这相反，车辆疝未停稳，猴急的人们你推我拥，争先恐后，后来的人如果想排队上车，恐怕也没有耐心了。
因此，环境好，不文明之举也会有所收敛；环境不好，文明的举动也会受到影响。人是环境的产物，同样，人的行为也是环境的一部分，两者之间是一种互动的关系。
在工作场所，如果能窗明几凈、环境优雅，往往能够营造出文明和舒适的氛围。千万不要由于我们个人对工作环境的视而不见、疏忽大意而形成“破窗效应”，进而给工作场所带来无序和失去规范的感觉。
事理和整顿
一些没有推行 5S 的工厂，领导或员工能够明显地感觉到生产现场比较脏──地板上一层黑黑的垃圾、油渍、铁屑……零件、纸条胡乱堆放在地板上；人员、车辆在拥护狭窄的索道上穿插…… 员工在这样的工厂里，当然是越干越没劲，也只有当一天和尚撞一天钟，要么另栖他枝。这样的工厂只会生产问题和制造麻烦，即使引进很多优秀的管理方法也很难见到成效，所以要想提高企业的生产效率，还是先从简单实用的 5S 着手！
首先把需要与不需要的人、事、物进行相应处理。其主要特点是对生产现场的现实擉放和各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。
其次，对于现场不需要的物品，诸如剩下的原材料、半成品，发下的料头、切屑，以及垃圾、废品、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，即坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工们或设备的前后、信道左右、厂戽上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底执导和清理。认真做好这一步，是树立良好工作作风的开始。
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第 3 页 共 7 页 日本有的公司还提出了这样的口号：效率和安全始于整理！通过整理可以达到：
──改善和增加作业面积； ──工作现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； ──减少磕碰的发生，保障安全； ──减少了操作中由于乱放、混料等引起的差错事故； ──有利于减少库存量，节约资金；改变传统作风，提高工作效率。
整理之后是整顿，整顿时必需将物品与非必需品分开，在工作岗位上不要放置不需要的物品。对每件物品都要确认是不是必要的，是不是非这样放置不可，同时要对驉上用到的、暂时不用的、长期不用的加以区分，即把需要的人、事、物加以定量、定位。之后，对工作现场需要留下来的物品进行科学合理地摆放，从而为工作需要带来方便。
必需物品一要放在任何人都能立即取到的位置。从这个意义上说，整顿其实也是研究提高效率方面的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。
任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，只能使你的寻找时间加倍；你必须分析考虑怎样才能拿取物品更快捷，并让大家都能理解这套方案，遵照执行。
整顿活动要特别注意如下要点：
首先，物品摆放的位置要科学合理，以便于寻找的时间减为最少，消除因混放而造成的差错。例如，根据物品使用的频率，经常使用的应放得近些，偶尔使用或不常使用的则应放得远些。
其次，物品摆放最好要可视化，出现异常（如丢失、损坏）能马上发现，摆放不同物品的区域最好采用不同的色彩和标记加以区分。
清扫和清洁
5S 活动法另外两个重要内容是清扫和清洁。
清扫首先要求将岗位变得无垃圾、无灰尘，干凈整洁，员工心情舒畅。这项工作需要公司所有人员共同来完成，最好能分配每个人应该负责清洁的区域，分配区域时应该清楚地划清界限，不要留下无人负责的死角。
每个人都要对自己的区域认真负责，因为在生产过程会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，它们不但会使设备精度降低，影响产品质量，同时，骯脏的现场还会影响人们的工作情绪，使人不能专注于工作。所以，必须通过清扫而来清除那些脏物，创造一个全新的工作环境。
清扫时要把握以下要点：
首先，工作场所要保持干凈、整洁、明亮，设备出现故障时可以马上修理，防止其在使用中出现“罢工”；任何异常，包括一颗螺丝掉在地上都可以被马上发现。
其次，工作中使用的物品，如设备、工具等，要亲自清扫，不要有依赖心理，最好也不要增加专门的清扫工。
再次，对设备清扫时要着眼于对设备的维护、保养，即清扫设备时要做好设备的润滑工作，清扫也是一种保养。
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第 4 页 共 7 页 最后，清扫也是为了改善工作条件，如清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并及时采取措施加以改进。
要经常坚持整理、整顿、清扫工作，并使之成为一种制度和习惯，决不能半途而废。在经过整理、整顿、清扫三个环节之后，需要认真维护，吏现场保持最佳状态。
清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而能持续保持一个良好的工作环境，使职工愉快地工作。
清洁活动中要着重做好以下几个方面的工作：
首先，车间环境不仅要整齐有序，而且要做到清洁卫生，从而有利于提高工人的蔻热情。
其次，不仅要做到物品清洁，而且工人本身也要保持清洁，如除工作服、仪表要保持整洁外，工人还要及时理发、乱须、修指甲、洗澡……做好个人卫生工作。
再次，工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人讲话要礼貌，要尊重别人。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，即便开展了也不可能长久地坚持下去。所以，抓 5S 活动，要始终着眼于提高人的素质。
最后，尽量不要使环境受到污染，实时消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源。
三无原则
日本工厂一向以清洁和井然有序著称。通过实行 5S 活动去，他们把严格的循序观念灌输给工人，特别是管理层。
5S 活动法背后的逻辑是，工作场所的清洁、有序和严格的纪律是生产高质量产品，减少或杜绝浪费，提高生产率的基本要求。
在日本工厂，工作中凡是和生产过程有关的物品都需要清理干凈并做检查；实行分片包干，并规定打扫次序和要检查的问题；一蛙打扫和检查办法了表格，就要立刻实行，以保证生产过程的正常进行。
整齐和清洁反映了全面效率。为此要充分运用 5S 法的预防步骤：预防性清除、预防性整顿、预防性打扫。同时，需要了解工厂的弱势所在，并全力以赴去发迹它们，发扬工厂的强项。通过掌握 5S 法的前三个要点即加强标准化，工厂就能成为典型的 5S 工厂。
只要第个人都出把力，工作场所就能始终保持干凈清洁。窍门在于首先要记住三“无”原则：无非必需物品、无乱堆乱放、无尘土。
在所有的 5S 步骤中，最复杂的要算整顿工作，其中复查很重要，最好用表格倚重些相关的评估。
其次要记住有三大块地方必须打扫：仓库区、设备和周转环境。
最好把工作场所划分成小块区域以作为分配单元，然后列表排定值日顺序。确定各个人的清洁时间、地点和清洁内容。把责任图和时间表挂在人人都能见得到的地方。同时要建立起每日５分钟打扫习惯，听起来５分钟太短，但如果打扫效率高，做出的成绩会让你吃惊。
所以要使自己的企业成为真正的 5S 企业，必须在多方面做好工作，因为这样做不但行业内会被称赞成为最干凈、整洁的工场，让人们感到心情舒畅，招揽更多的忠实顾客，还可以提高企业的知名度。
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人造环境
开民富有建设性的批评是实施 5S 的基础步骤。最理想的做法是创造一种工作环境，在这种环境中很容易就能看出其中的缺陷，并及时采取相应的措施补救。因此，最好将这个场所的卫生等情况列成，表并张贴在每个人都能看到的地方，同时奖励成绩最佳作业区的员工，激励他们进一步改进。
一旦形成好的工作环境，人们就可以正确的按照规定的要求去做，当然在你这样做的同时，别总是想“东西很乱，我得把它整理好”，应该想“东西很乱，怎么造成的呢?””为什么仓库凌乱不堪呢?“或许你会发现造成这种问题的是下面的一些原因。
──放料的地方不固定，或者不够明确。这时要特别注意运用 5S 的几个要点。
──没有遵守规章制度，因此应在全厂上下加强工作纪律。
──存放的物品过量，超出了 5S 三要点的要求。此时要制订只存放必需物品库存制度。
5S 活动中，建设性批评无助于防止事故的多次发生。事故和失误的数量减少只能通过系统化的教育和严格的纪律来避免。
所以，在这些方面，工厂每年应花几个月时间在全厂贯彻 5S。可以举办各种类型的活动，包括 5S 研讨会和 5S 竞赛；厂长和其它上层领导最好一月巡视一次工厂，并对每部门的5S 进展作出评价；创办一份 5S 演示文稿，以此来对全厂的 5S 工作进行宣传或进行全面教育。这些都可以起到理想的效果。
我们有必要创造一种使人心情愉快的工作环境。因为这种喜悦的心情并不是公司带给我们的，而是我们自己创造出来的，我们应为此感到自豪和骄傲。
“人造环境，环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习，使自己成为一个有道德修养的职业人，这时，整个公司的环境面貌也随之改观。
灵活运用
实行 5S 管理有许多可取之处，同时，也可将其应用于实施 ISO9000 的企业中。实践证明，将 5S 管理作为实施 ISO9000 的辅助方法，在实施 ISO9000 的企业中能起到良好的促进作用。
企业实施 ISO9000，首先需要营造一种“人人积极参与，事事符合规则”的良好氛围，这恰恰也是 ISO9000 咨询工作的重点和难点。5S 的推行在这方面起到了显著的推动作用，这是因为，5S 各要素所提出的要求都与员工的日常行为息息相关，比较容易被他们接受，而且执行起来难度也不大，有利于调动员工的参与积极性，从而更容易带动企业的整体氛围。
实施 ISO9000 所产生的效果需要经过一定的潜伏期才能表现出来，而现场管理的效果却是立竿见影的。在推行 ISO9000 的过程中，可以通过导入 5S 在短期内获得良好的现场管理效果，并可以增强傿中各个阶层的信心。
5S 注重从小事做起，不放过每一个环节，而与产品质量相关的各项工作都离不开这些环节。因此，每位员工都要养成按要求工作的习惯。反之，即使 ISO9000 的制度再好，没有
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第 6 页 共 7 页 好的工作作风，产品质量的提高也无从谈起。
通常，在企业中推行 5S 要先后经过确定推行组织、制定激励措施、培训和宣传、全面执行 5S、监督和检查几个环节。
──确定推行组织 这是企业 5S 成败的关键环节。任何一项复杂的工作，都特别需要有专人负责组织开展，推行 5S 也不例外。实施 ISO9000 的企业内通常会设立一个类似于 ISO9000 领导小组的机构，在通常情况下，让该机构来承担推行 5S 的职能是比较合适的。
──制定激励措施 实施 ISO9000 的企业往往会制定相应的激励措施，在制订该措施时应纳入有 5S 的激励内容。按照 ISO9000 的要求，这些措施使可认为是企业内部的“法律”，有了明确的书面文件，员工就会知道哪些应该做，哪些不应该做。类似于企业实施 ISO9000 一样，实行 5S 同样也要编制相应的书面文件，这些文件均可列入 ISO9000 质量体系文件的相应范畴中。
──培训和宣传 很明显，在此过程中培训的对象是全体员工，主要内容是基于 5S 基本知识，以及本企业的 5S 指导性文件。宣传则起着移默化的内在作用，旨在从根本上提升员工的 5S 意识。本环节可与实施 ISO9000 的文宣阶段结合起来进行。
──全面执 5S 这是推行 5S 的实质性阶段。员工的不良习惯能否得到有效改善，能否在企业中建立起一个良好的 5S 工作氛围，这个阶段显得尤为重要。本环节可与 ISO9000 质量体系运行阶段结合起来进行。
──监督和检查 这个阶段的目的是在推行 5S 的过程中，通过不断监督、检查，使企业的 5S 相关文件在每位员工心中留下“深刻的烙印”，并最终在工作中形成个人的习惯。本环节可以与ISO9000 的质量体系中的内部质量审核活动结合起来进行。
综上所述，在实施 ISO9000 的企业中推行 5S 管理，不但可以充分利用 ISO91000 的原有资源及一些成功的经验，而且还可以对 ISO9000 的正确实施起到积极的促进作用。
贵在坚持
在 5S 活动中，良好工作环境的形成，不能只靠添置设备，或指望上级的管理。所当充分依靠现场人员，由现场的工作人员亲自动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识。
开展 5S 活动时，会从生产现场清理出许多废弃物。其中，有的只是在现场无用，但可以用于其它地方；有的虽然是废物，却可变废为宝。
这些都应想方设法回以再利用，需要报废的也应按报废手续办法并收回其“残值”，切不可当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”，应及时加以批评、教育，情节严重的要给予适当的处份。
5S 活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，并在短时间内取得明显的效果，但是
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第 7 页 共 7 页 要长期坚持下去，并不断优化就不那么容易了。不少企业曾发生过“一紧、二松、三垮台、四重来”的现象便是很好的例证。
因此，开展 5S 活动，贵在坚持。为将这项活动坚持下去，企业首先应将 5S 活动纳入岗位责任制，应使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准。
其次，要严格、认真地做好检查工作，以及评比和考核工作，将考核结果同各部门和相应人员的经济利益挂钩。
再次，在检查考核后，还必须针对具体问题，提出改进的措施和计划，使 5S 活动坚持不懈地开展下去。
最后，要通过检查，不断发现问题，不断解决问题，从而通过这种往复循环不断提高现场的“5S”水平。
