一、
安全防护基本知识 1.1 安全三宝（安全帽、带、网）的使用 “三宝”即安全帽、安全带、安全网。
(1)进入施工现场，必须戴好符合标准的安全帽，并系好帽带。
(2)凡在 2m 以上悬空作业的人员，必须事先带好合格的安全带。
(3)凡无外架防护的建筑施工，必须在离地 4m 高处搭设一层固定安全吊网，每隔四层再搭设一道固定的安全吊网，并同时设一层随墙体逐层上升的安全吊网。
1.2 土方机械使用的安全防护 1.2.1 一般规定 1.2.1.1 内燃机、电动机和液压装置部分应按有关规定执行。
1.2.1.2 机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的净空和承载能力保证机械安全通过。
1.2.1.3 轮式机械在公路或城市道路上行驶时应遵守交通部门的有关规定。
1.2.1.4 施工区内有地下电缆和供排水管道时，必须查明走向，用明显记号标示，严禁在离电缆 lm 距离以内作业。
1.2.1.5 配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械的回转半径以外工作，如必须在回转半径内工作时，必须停止机械回转并制动好后方可作业。机上、机下人员应随时取得密切联系，确保安全生产。
1.2.1.6 雨季施工时，机械作业完毕应停放在较高的坚实地面上。
1.2.1.7 挖掘基坑时，如坑底无地下水，坑深在 5m 以内，边坡坡度符合规定，可不加支撑。
1.2.1.8 挖土深度超过 5m 或发现有地下水或土质发生特殊变化等情况时，应根据土壤的实际性能计算其稳定性，再确定边坡坡度。
1.2.1.9 进行爆破作业时，所有人员、机具应撤至安全地带或采取安全保护措施。
1.2.2 挖掘机
作业条件 1.2.2.l 带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送。特殊情况需要自行转移时，须卸去配重，主动轮应在后面，臂杆、铲斗回转机构等应处于制动位置并加保险固定。每行走 1000m 对行走机构进行检查和润滑。
1.2.2.2 挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。
1.2.2.3 严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石或冻土。
作业前检查和启动 1.2.2.4 单斗挖掘正铲作业时，除松散土壤外，其作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲作业时，挖掘机履带距工作面边缘至少应保持 1—1.5m 的安全距离。
1.2.2.5 启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等，确认齐全完好，方可启动。
作业 中安全注意事项
1.2.2.6 作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后方可开始作业。
1.2.2.7 作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或履带楔紧。
1.2.2.8 遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边齿硬啃。
1.2.2.9 挖掘悬崖时应采取防护措施。工作面不得留有伴伴伞沿及松动的大块石，如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。
1.2.2.10 作业时，必须待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转行走动作，回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。
1.2.2.11 装车时，铲斗要尽量放低，不得撞碰汽车任何部分。在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。
1.2.2.12 作业时，铲斗升、降不得过猛。下降时不得撞碰车架或履带。
1.2.2.13 在作业或行走时，严禁靠近架空输电线路，机械与架空输电线的安全距离应符合有关规定。
1.2.2.14 操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。
1.2.2.15 行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面 1m 左右。上下坡道不得超过本机充许最大坡度，
下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。
液压挖掘机还应遵守下列规定 1.2.2.16 采用液压平衡悬挂装置的轮胎式挖掘机，作业前应把两个悬挂油缸锁住。
1.2.2.17 检查液压传动的臂杆、油管、液夺缸、操作阀等应无漏油现象。
1.2.2.18 作业中，应注意液压缸的伸缩极限位置，防止极限块被撞出。
1.2.2.19 作业中，需制动时，应将变速阀置于低速位置。
1.2.2.20 作业中，如发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在末查明原因前擅自调整分配阀压力。
作业后安全注意事项 1.2.2.21 作业后，应停放在坚实、平坦、安全地带，将铲斗落地。使提升绳松紧适当，臂杆降到 40 度—50 度位置。
1.2.3 推土机、拖拉机
作业条件 1.2.3.1 推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应进行爆破或用松土器翻松。
1.2.3.2 不得用推土机椎石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。
1.2.3.3 牵引其它机械设备时，必须有专人负责指挥。钢丝绳的连接必须牢固可靠。在坡道及长距离牵引时，应用牵引杆连接。
作业前检查和启动 1.2.3.4 作业前重点检查：
1)、各系统管路应无裂纹或泄漏：
2)、各部螺栓联接件应紧固；
3)、各操纵杆和制动踏板的行程，履带的松紧度，轮胎气压均应符合要求；
4)、绞盘、液压缸等处应无污泥。
1.2.3.5 机行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。严禁拖、顶启动。
作业中的安全注意事项 1.2.3.6 运转中，必须随时注意各仪表的指示值、离合器、制动器、绞盘和液压操纵系统等均应灵活可靠。
1.2.3.7 运行中不得将脚搁在制动踏板上。变速时应停机进行，若齿轮啮合不顺，不得强行啮合。
1.2.3.8 在石子和粘土路面高速行驶或上下坡时，不得急转弯。需要原地旋转和急转弯时，应用低速进行。
1.2.3.9 越障碍物时，必须用低速行驶，不得采用斜行或脱开一侧转向离合器超越。
1.2.3.10 在浅水地带行驶或作业时，必须查明水深，应以冷却风扇扇叶不接触水面为限。下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。
1.2.3.11 推土机上下坡应用低速档行驶，上坡不得换档，下坡不
得脱档滑行。横向行驶的坡度不得超过 10 度。如须在陡坡上推土时，应先进行挖填，使机身保持平衡，方可作业。
1.2.3.12 在上坡途中，如内燃机突然熄灭，应立即放下刀片，并锁住制动踏板。分离主离合器，方可重新启动。
1.2.3.13 机械操纵式推土机牵引重载下坡时，应选用低速档，严禁空档滑行。如机械下行速度大于内燃机传动速度时，方向杆的操纵应与平地行走时操纵的方向相反，同时不应使用制动器。
1.2.3.14 无液力变矩器的推土机在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速档。
1.2.3.15 填沟作业驶近边坡时，刀片不得越出边缘。后退时应先换档方可提升刀片进行倒车。
1.2.3.16 在深沟、基坑或陡坡地区作业时，必须有专人指挥，其垂直边坡高度一般不超过 2m。否则应放出安全边坡。
1.2.3.17 推房屋的围墙或旧房墙面时，其高度一般不超过 2.5m。严禁推带有钢筋或与地基基础边接的混凝土桩等建筑物。
1.2.3.18 在电杆附近作业时，应保留一定的土堆，其大小可根据电杆结构、土质、埋入深度等情况确定。推树干时应注意树干倒向和高空架设物。
1.2.3.19两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于 8m,左右相距大于 1．5m。
1.2.3.20 履带式推土机、拖拉机严禁长距离倒退行驶。
作业后注意事项
1.2.3.21 停机时，应先分离离合器，落下刀片，锁住制动踏板。将主离合器操纵扦、变速杆置于空档，然后关闭内燃机。坡道停机，应将机械开到平坦安全的地方，落下刀片，关闭内燃机，锁好门窗。
1.2.4 压路机 1.2.4.l 作业前，检查各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和泄漏现象，滚轮的刮泥板应平整良好，各紧固螺栓无松动，确认正常后，方可启动。
1.2.4.2 开动前，机械周围应无障碍物和人员。
1.2.4.3 在运行中，不得进行修理或加油，需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住机械，并楔住滚轮。
1.2.4.4 变换压路机前进后退方向，应持滚轮停止后进行。严禁利用换向离合器作制动用。
1.2.4.5 在新筑道路上辗压时，应从中间向两侧辗压，距路基边缘不少于 0.5m。上坡时变速应在制动后进行，下坡时严禁脱档滑行。
1.2.4.6 碾压傍边道路时，必须由里侧向外侧辗压，距路基边缘不少于 1m，辗压第二行时，必须重迭半个滚轮压痕。
1.2.4.7 两台以上同时作业时，前后间距不得小于 3m。在坡道上不得纵队行驶。
1.2.4.8 需要增加机重时，可在滚轮内加黄砂或水。气温降至 0 摄氏度时不得用水增重。
1.2.4.9 轮胎压路机作业前，检查轮胎气压应符合要求，避免在大块石基础层上作业。
1.2.4.10 压路机转移工地距离较远时，应用汽车或平板拖车装运，不得用其它车辆拖拉牵运。
1.2.4.11 作业后，应将压路机停放在平坦坚实的地方，并制动住。不得停放在土路边缘及斜坡上，也不得停放在妨碍交通的地方。
1.2.4.12 严寒季节停机时，应将滚轮用木板垫离地面。
振动式压路机还应遵守下列规定：
1.2.4.13 起振必须在压路机行走后进行，停振必须在压路机停车前进行。在坚硬路面上行走时，严禁振动。
1.2.4.14 辗压松软路基时，应先在不振动情况辗压 1—2 遍，然后再用振动辗压。严禁在没末起振的情况下，调节振动频率。
1.2.4.15 换向离合器、起振离合器和制动器整，必须在主离合器脱开后进行。不得在急转弯时用快速档。
1.2.5 装载机
作业条件
1.2.5.1 装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。
1.2.5.2 装载机运送距离不宜过大，行驶道路应平坦。在石方场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。
作业前的检查和启动
1.2.5.3 作业前，检查液压系统应无渗漏，液压油箱油量应充足，轮胎气压符合规定，制动器灵敏可靠。
作业中安全注意事项 1.2.5.4 起步前，应先鸣声示意，将铲斗提升离地面 0.5m 左右。作业时，应使用低速档，用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作。严禁铲斗载人。
1.2.5.5 装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，逐渐提高内燃机转速向前推进。
1.2.5.6 在松散不平的场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，如推进时阻力过大，可稍稍提升铲臂。
1.2.5.7 装料时，铲斗应从正面插入，防止铲斗单边受力。
1.2.5.8 往运输车辆上卸料时应缓慢，铲斗前翻和回佐时不得碰撞车箱。
1.2.5.9 铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置，防止在安全阀作用下发出噪音和引起故障。
1.2.5.10 经常注意各仪表和指示信号的工作情况，察听内燃机及其它各部的运转声音，发现异常，应立即停车检查。待故障除后，方可继续作业。
作业后安全注意事项 1.2.5.11 作业后，应将铲斗平放在地面上，将操纵杆放在空档位置，拉紧手制动器。
1.3 起重司机“十不吊”
1.3.1 超载或被吊物重量不清；
1.3.2 指挥信号不明确
1.3.3 捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动；
1.3.4 被吊物上有人或浮置物；
1.3.5 结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤；
1.3.6 遇有拉力不清的埋置物件；
1.3.7 工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号
1.3.8 重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加垫；
1.3.9 歪拉斜吊重物； 1.3.10、易燃易瀑物品。
1.4 砼泵机使用的安全防护
1.4.1 泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。
1.4.2 严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设
的前端装接长度不小于 10m 的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。
敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾
斜管高低差的五倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度
较大、必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。
1.4.3 泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应正常和水箱应装满清水，料斗内应无杂物，各润滑点润滑正常。
1.4.4 泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。
1.4.5 各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应
在正确位置。液压系统应正常无泄漏。
1.4.6 准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。
1.4.7 应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。
1.4.8 泵送工作应连续作业,必须暂停时应每隔 5—10 分钟(冬季 3—5 分钟)泵送一次。若停比较长时间后泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。
1.4.9 应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。
1.4.10 泵送系统受压力时。不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能器只能充入氮气。
1.4.11 作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出。然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方 10m 内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
1.4.12 严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩应按顺序进行。
1.4.13 将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。
1.4.14 各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应
复位，液压系统卸荷。
1.5 砼搅拌机使用安全防护
1.5.1 拌和站机电设备及时维修保养，保持完好，不得带病运行。
1.5.2 平台、楼梯、扶梯、走道栏杆应牢固可靠。
1.5.3 机械外露齿轮等转动部位有防护装置。
1.5.4 金属构件外壳接地良好，电气设备和线路必须绝缘良好，并按规定接地接零。
1.5.5 作业面、走道照明充足。
1.5.6 原材料堆放整齐。
1.5.7 废料及时清理，场地整治。
1.5.8 运行时不准进行检修、清扫、加油等工作。
1.5.9 拌和机安置场地坚实并用支架或支腿架稳，不准以轮胎代替支撑。
1.5.10 进入料斗揽拌筒检修，应有人监护，禁止开动。
1. 6 砼搅拌运输车使用的安全防护 1.6.1 向供水箱注水前，应先关闭贮气筒与木箱间的截止阀，打开排气阀，待箱内气压消失后，方可开启箱盖。
1.6.2 启动前，检查搅拌操纵杆应在空档位置，液压油箱的油标应在规定范围。
1.6.3 启动后，应先将操纵杆放在“卸料”位置，卸去搅拌筒内积水。
1.6.4 装料时，操纵扦放在“装料”位置，并调节挽拌筒转速，
使进料顺利。
1.6.5 搅拌筒内混凝土装载量，须符合输送车的规定。
1.6.6 运输前，排料槽须锁止在“行驶”位置，防止自由摆动。
1.6.7 运输时搅拌筒应为低速旋转。
1.6.8 操作时，操纵杆应在“空档”位置稍作停留，然后方可拨至下一个操纵位置。
1.6.9 作业后，必须将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及消除混凝土结块。须进入搅拌筒清除混凝土结块时，应取下内燃机电门钥匙，锁上门窗，并在筒外设监护人员。
1.6.10 作业后，各手柄放在空档位置，并锁好门窗。
1.7 汽车驾驶安全
1.7.1 机动车的使用必须执行公安部制订的交通规则，严禁无证驾驶、酒后开车、无令开车。
1.7.2 车辆涉水过河前，应先了解水深及河床情况，不得冒险行车。水面超过汽车排气管时不得行车过河。
1.7.3 车辆在泥泞坡道上或冬季在冰雪路上行驶，必须安装防滑链，并减速行驶。
1.7.4 车辆在施工区域行驶，时速不得超过 15km，洞内时速不超过 8km，在会车、弯道、险坡段不得超过 3km／h。
1.7.5 车辆过渡时必须遵守渡船的有关安全规定，听从渡口工作人员的指挥。
1.7.6 载重汽车载客，除取得公安部门许可证外，并遵照其规定
的额定人数和车速，严禁客货混装，车厢栏板高度不足 1m 时不准站人。
1.7.7 自卸汽车、油罐车、平板拖车、起重吊车，装载机、机动翻斗车及拖拉机,除驾驶室外，不准乘人。驾驶室不准超额坐人。
1.7.8 各种机动车辆均不准带病或超载运行。
1.7.9 当拖带车辆时，只准拖带一辆已损坏的车辆。原则上应以大吨位车拖带同吨位或小吨位车、不准以空车拖带重车。被拖车辆必须是方向、制动均有效，夜间有照明，并由正式驾驶员操作。
1.7.10 各种机动车辆均不得置放于斜坡路上，因故必须临时停放时，必须拉紧手闸，切断电路，锁好车门，并于轮胎处垫好卡木(三角木)，确保车辆不致溜滑。
1.7.11 对自卸汽车除必须遵守上述守关规定外，并应严格遵守下列规定：
1).向低洼地区卸料时，后轮与坑边要保持适当安全距离，防止坍塌和翻车。
2).在坚实地区陡坎处向下卸料时，必须设置牢固的挡车装置，其高度应不低于车轮外缘直径的 1／3，长度不小于车辆后轴两侧外轮边缘间距的 2 倍，同时必须设专人指挥，夜间设红灯。
3).车箱未降落复位、不准行车。
4).禁止在有横坡的路面上卸料，以防止因重心偏移而翻车。
5)．当车箱升举，必须在车辆下作检修维护工作时，必须使用有效的撑杆将车箱顶稳，并在车辆前后轮胎处垫好卡木。
1.7.12 油罐车，除遵守上述有关安全规定外，并应严格遵守下列规定：
1)．必须装有明显的防火标志，配备专用灭火器材，并装有金属链条；
2)．装卸油时不准穿带有钉子的鞋上下油罐，同时必须将接地线妥善接地，以防静电产生火花，引起火灾；
3）．油罐车附近禁止有明火或吸烟；
4).罐车装有油料时，遇雷雨天气不准停放在大树和高大建筑物之下；
5)．检修油罐时必须先除油放气、进行清洗，确认罐内无油、无油气，并在打开加油口后方可焊补，若修理人员欲进入罐内作业，则必须采取装设抽风装置等可靠的安全措施。
1.7.13 载重汽车装运易燃、易爆或其它危险品时，应遵守有关安全行车规定。
1.8 用电安全
1.8.1 电气工作人员必须熟悉本规程，必须具备必要的技术理论知识和实际操作技能，并经考试合格，方可上岗工作。
1.8.2 电气工作人员，应定期进行身体检查，有不适应症者，不得参加工作。
1.8.3 露天使用的电气设备及元件，均应选用防水型或采取防水措施。
1.8.4 在有易燃易爆气体场所，电气设备反线路均应满足防火、
防爆要求。
1.8.5 连接电动机械与电动工具的电气回路，应设开关或触电保安器，并应有保护装置，移动式电动机械应使用软橡胶电缆，严禁一闸控制多台电动设备。
1.8.6 热元件和熔断器的容量应满足被保护设备的要求，熔丝应有保护罩，管形熔断器不得无管使用，熔丝不得大于规定的截面。严禁用其它金属丝代替。
1.8.7 手动操作开启式自动空气开关，闸刀开关及管形熔断器时，应使用绝缘工具，如绝缘手套、绝缘棒等，绝缘工具应符合本章有关规定。
1.8.8 一切电气装置拆除后，均不得留有可能带电的导线，如必须保留，应将裸露端部包好绝缘，并作出标记妥善放置。
1.8.9 110V 以上的灯具只可作固定照明用，其悬挂高度一般不得低于 2.5m。低于 2.5m 时，应设保护罩,以防人员意外接触。
1.8.10 在下列情况及场所应使用 36V 以下的低压照明：
1).行灯。
2).电缆沟道、隧道、夹层及其他空间狭小的场所。
3).地面潮湿的沟道、池坑及金属宣传品内的照明电压不得超过12v。
1.8.11 行灯应有保护罩，行灯变压器低压侧应有一端接地。
1.8.12 施工供电系统安装完毕后，应有完整的系统图、布置图等竣工资料，施工电源应设专业班组负责运行与维护，其他人员不得擅
自改动施工电源设施。
1.8.13 现场施工电源设施，除经常性维护外，每年雨季前应检修一次，并测量绝缘电阻。
1.8.14 接引电源工作，必须有监护人，方可进行。
1.8.15 严禁非电气工作人员从事电气工作。
1.9 高边坡开挖作业的安全
1.9.1 严禁使用掏根搜底法挖土或将坡面挖成反坡，以免塌方造成事故。如土坡上发现有浮石或其它松动突出的危石时，应通知下面工作人员离开，立即进行处理。弃料应存放到远离边线 5.0m 以外的指定地点。
1.9.2 如发现边坡有不稳定现象时，应立即进行安全检查和处理。
1.9.3 对已挖的地段，严禁土方坡面流水，必要时坡顶应设天沟排水，以防渗漏冲毁边坡，造成塌方。
1.9.4 在开挖的过程中，发现有地下水时，应设法将水排除后再行开挖。
1.9.5 在边坡高于 3m，陡于 1:1 的坡上工作时，须挂安全绳，在湿润的斜坡上工作，应有防滑措施。
1.9.6 在大风、大雨或照明不足的情况下，禁止在边坡上工作。
1.10 模板、脚手架作业安全 1.10.1 支、拆模板，应防止上下同一垂直面操作。必须上下同时作业时，一定要有防离防护措施。
1.10.2 高处、复杂结构模板的安装与拆除，应按施工设计图的要
求进行，事先应有切实可行的安全措施。
1.10.3 高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出安全区，加派安全警戒，暂停行人过往。
1.10.4 设在施工通道中间的斜撑、拉杆等应高于路面 1.8m，模板的支撑，不得撑在脚手架上。
1.10.5 拆除模板时，操作人员严禁站在正拆除的模板上。
1.10.6 钢模板应边安装边找正，找正时不得直接用铁锤猛敲或撬棍硬撬。
1.10.7 登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁散放在脚手架上，扳手等工具应用绳索系挂在身上，以免掉落伤人。
1.10.8 砼浇筑过程中，应设专人负责检查、维护模板，发现变形走样，必须立即调整、加固，以防坍塌。
1.10.9 脚手架搭成后，须经施工及使用检查验收合格，方准使用。
1.10.10 特殊部位使用的脚手架，必须经过设计和技术负责人批准，并进行技术交底后，方可搭设和使用。
1.10.11 禁止将脚手架固定在不牢固的建筑物或其它不稳定的物件之上。
1.10.12 脚手架应定期检查，发现材料腐烂、绑扎松动时，应及时加固处理。靠近爆破地点的脚手架，每次爆破后应进行检查。
1.11 砼浇筑作业的安全 1.11.1 浇捣砼前，应全面检查仓内排架、支撑、拉条、模板及平台、漏斗等是否安全可靠。
1.11.2 仓内脚手架、支撑、钢筋、拉条、埋设件等不得随意拆除、撬动，如须拆除、撬动时，应经施工负责人的同意。
1.11.3 在平仓震捣过程中，要经常观察模板、支撑、拉筋是否变形。如民发现变形有倒塌危险时，应立即停止工作，并及时报告有关指挥人员。
1.11.4 不得将运转中震捣器放在模板或脚手架上。
1.11.5 湿手不得接触震捣器电源开关。震捣器的电缆不得破皮漏电。
1.11.6 电气设备的安装拆除或在运转过程中的故障处理，均应由电工进行。
1.12 钢筋作业的安全 1.12.1 用机械调直、切断、弯曲钢筋时，必须遵守所用机械的安全技术操作规程。
1.12.2 调换刀片、板柱、挡板和检查机器时，必须停车进行。
1.12.3 搬运钢筋时，要注意前后左右，以免碰伤人、物。多人抬运时，要用同一肩臂。步调一致，上、下肩要轻起轻放，不得投扔。
1.12.4 吊运钢筋必须绑扎牢固，并设稳绳。钢筋不得与其他物件混吊。吊运中严禁在施工人员上方通过，以防止钢筋弯钩钩人，钩物或掉落而发生事故。
1.12.5 用车辆运输钢筋时，钢筋必须与车身绑扎牢固，防止运输时钢筋滑落伤人。
1.12.6 绑扎钢筋和安装骨架，遇有模板支撑、拉杆及予埋件等妨
碍时，不得擅自拆除、割断，以防发生事故。
1.12.7 绑扎钢筋的铅丝头，应弯向模板面，以免扎伤他人。
1.12.8严禁在未焊牢的钢筋上行走，在已绑好的钢筋架上行走时，应铺设脚手架板。
1.13 高处作业的安全 1.13.1 凡经医生诊断，患高血压、心脏病、贫血、精神病以及其它不适于高处作业病症的人员，不得从事高处作业。
1.13.2 高处作业使用的脚手架上，应铺设固定脚手板和 1m 高的护身栏杆。
1.13.3 从事高处作业，必须系好安全带和穿软底鞋，不准穿塑料底和带钉子的硬底鞋。
1.13.4 高处作业使用的工具、材料等，不准掉下。严禁使用抛掷方法传递材料，工具应该放在工具箱或工具袋内。
1.13.5 高处作业下方，应设数人警戒，严禁人员通行或工作。否则，必须采取可靠的安全措施，以免掉物伤人。
1.13.6 高处作业前，应检查架子、脚手板、马道、靠梯和防护设施等，应符合安全要求，不得迁就使用。
1.13.7 高处作业时，不得坐在平台、孔洞、井口边缘，不得骑坐在脚手栏杆、躺在脚手板上或安全网内休息，不得站在栏杆外的探头板上工作和凭借栏杆起吊物件。
1.13.8在电杆上进行悬空高处作业前，应检查电杆埋设是否牢固，强度是否足够，并应选合适杆型的脚扣，系好合格的安全带，严禁用
麻绳等代替安全带登杆作业。在物架及电杆上作业时，地面应有人监护、联络。
1.13.9 遇有六级以上的大风，没有特别可靠的安全措施，禁止从事高处作业。
1.13.10 进行三级、特级和悬空高处作业时，必须事先制订安全技术措施。施工前，应向所有施工人员进行技术交底，否则，不得施工。
1.14 焊接作业的安全
1.14.1 焊工应经专门技术培训，考试合格，持证上岗。
1.14.2 焊工应正确穿戴皮手套，绝缘鞋、面罩等专用劳动保护用品。
1.14.3 设备要接地良好，进线接头高压部分有保护罩。
1.14.4 设备焊把线＜50 米，无破损，焊钳良好。
1.14.5 焊机等设备良好，不准带病运行，每台熔断器应单独设置。
1.14.6 场地周围无可燃、易燃物品。
1.14.7 固定的大型焊接场地，设有挡光屏，消防用品等。
1.14.8 潮湿地点设有木板等绝缘材料。
1.14.9 场地整洁，焊条设有焊条箱，焊头及时收拣，放在指定地点。
1.14.10 高处焊接作业时设置脚手架牢固，垫物可靠，临空边缘一米高栏杆。
1.14.11 高处焊接作业时下面有易燃品或设备应移开或有保护措
施。
1.14.12 金属容器内焊接时通风良好，并有绝缘垫。
1.14.13 金属容器内焊接时有专人监护。
1.14.14 焊接作业时对带压容器、管道戒储有易燃易爆；有毒品的容器等,禁止焊接。
1.14.15 焊接储存过易燃易爆有毒物品的管道，应将余气放净，用水冲干净后，全部敞开，在通风良好情况下进行焊接。
1.14.16 在油库等储有易燃易爆液、气体的周围焊接作业时，应采取有效措施，并经安全部门检查审批后，才可进行。
1.14.17 雨天、露天焊接，应有防雨措施，不准冒雨作业。
1.15 碎石桩施工作业防护措施 1.15.1 振动桩机机行走台车 (1)平整台车行通路，尽量使台车在平地上运行。
(2)台车移至下一桩序施工前，应操作卷扬机将桩套管底部刚好摆在台车上，使钢丝绳处于不紧不松的状态。
(3)台车行走时应关掉台车上的一切电动机机构。
(4)台车移动时，应先将导轨掺净并涂上润滑油。
1.15.2 卷扬机 (1)熟练卷扬机的正反转方向和操作机制。
(2)经常检查刹车皮带，制带和制图不能有油污，避免制动失灵发生事故。
(3)提放桩套管时，应均匀提放。
(4)检查各传动机构是否正常。磨擦离合器性能良好与否。
1.15.3 料斗 (1)下料时应注意动作柔和，避免将料斗阀门破坏及溅出飞石。
(2)在运作过程中应经常保持料斗平稳。
(3)严禁将超出规格的石头放入料斗。
(4)下料时以不超过料斗容量的 2／3 为宜。
1.15.4 振动机构 (1)应经常检查振动锤与钢丝绳的绞接状况。
(2)锤下落前，应检查振锤重心位置是否在桩套管的中心线上。
(3)台车行走时，应将提放振锤的钢丝绳放松，使振锤摆在行走台车上。
(4)严禁在无人看管的情况下运作。
1.15.5 (1)经常检查桩套管下端的活叶结构是否灵活，在下沉管开始前应将该处的活叶结构涂上一层润滑油。
(2)检查桩管是否弯曲变形。
(3)提升桩套管时应慢速提升。不应操之过急。
1.16 高喷防渗墙施工作业安全防护 1.16.1 高压泥浆泵
1).使用之前必须认真全面检查和清洗高压泵，防止泵体内有残渣和铁销。各类密封圈必须完整良好无泄漏现象。压力表定期检修，保证正常使用。下班前泵内必须冲洗干净。
2)．开泵使用中，不应把各类工具配件等物品放在泵体附近，以免泵体运转时震动而坠落至泵体内。
1.16.2 钻机
(1)检查各部分螺丝有无松动，各处防护罩完好与否。
(2)擦拭干净机器，向各油标油咀及其它磨擦部位加注润滑油脂。
(3)检查减速箱、变速箱完好与否，并保证油面在标准刻度线上。
(4)检查各传动机构正常与否，磨擦离合器性能良好与否，并置于分离位置。
(5)检查变速手把及各部有关全控制手把操作是否灵活。
(6)检查卷扬机的制动装置是否可靠，制带和制圈上不能有油污，避免制动失灵，发生事故。
(7)检查滑动底座，将锁紧机构锁紧。
(8)在确定动力部分运转状态正常后，才能开动钻机。操纵离合器和控制手把、开关等动作尽量轻稳。
(9)严禁钻机在无人看管下运转。
(10)所有运转部件均切忌在运转的情况下换档变速。
(11)钻进中，将压力徐徐增加，不能猛压。
(12)移动钻机前，应先将导轨擦净并涂上之间滑油，移动后及时交销紧机构锁紧。
1.16.3 定喷注浆管：．
(1)注浆管在使用前必须检查两端螺纹是否损坏，管内要洗干净，如管子弯曲不直，应予校正，并事先检查橡胶密封圈的良好性。
(2)换接管时工作人员应系好安全带。
(3)接管时必须加紧铜垫圈或绕两圈尼龙纸带上紧后要求完好密封。
1.16.4 空压机
空压机在定喷中作为辅助动力，使用前必须进行试运转，应防止高压水从送风管中倒流进储气罐。空压机不论使用与否均应放置在专门机房或库房内。不准长期放于露天环境中。存放期间应进行清洗，涂油。
1.16.5 泥浆泵
使用 BW—150 等泥浆泵时，切勿在泵体运作的情况下变速，应打开离合器挂挡变速。动力机不得反向转动。每次停泵时，必须将泵和送浆管道清理干净。
1.17 安全爆破作业规定
1.17.1 爆破作业 1.17.1.1 在制定爆破作业设计的同时，必须制定安全技术措施计划，否则不得进行爆破作业。
1.17.1.2 爆破作业开始前，须对爆破材料再进行一次检验，制定明确的安全警戒线，撤离非爆破作业人员和机械设备，统一爆破时间和信号，并在指定地点设安全哨，执勤人员应有红色袖章、红旗和口笛。
1.17.1.3 爆破警戒音响信号：
A.预告信号：间断鸣三次长声 ——30s（停）——30s（停）—
—30s B.准备信号：在预告信号 20 分钟后发布，间断鸣一长一短三次 ——20s——10s（停）——20s——10s（停）——20s——10s C.起爆信号：准备信号 10 分钟后发出，连续三短声 ——10s（停）——10s（停）——10s D.解除信号：炮响后 20 分钟，经检查确认安全后，由爆破作业人员发出一次长声——60s 1.17.1.4 装雷管的箱子必须绝缘，严禁雷管和炸药同时运送。装药时，严禁将爆破器材放在危险地点或机械设备和电源、火源附近。
1.17.1.5 装药和堵塞应使用木、竹制作的炮棍，严禁使用金属棍棒装填。
1.17.1.6 如发现炮孔位置、角度、方向、深度等不符合要求，孔内岩粉未清除、孔内温度超过 35 摄氏度，炮区内的其他人员位撤离时，禁止装炮。
1.17.1.7 在无照明的夜间及中大雨、浓雾天、雷电和五级以上风（含五级）等恶劣天气，均不得进行露天爆破作业。
1.17.1.7 如发现瞎炮，应及时按照瞎炮处理的规定妥善处理，未处理前，必须在其附近设警戒人员看守，并设明显标志。
1.17.2 有关规定 1.17.2.1 当天签收到的炸药和雷管必须当天使用完。严禁把炸药、雷管存放在工地。
1.17.2.2 如变更爆破时日时，须在原计划日当天早上 8 时以前通
知有关管理人员。
1.18 意外事故和火灾的救护程序
1.19 防洪和防风措施
1.20 搅拌桩施工的安全 1.20.1 桩机施工时，要保证桩机稳定，绝不允许出现桩机失稳的现象。
1.20.2 桩机移动之前，要先检查周边是否有障碍物，行走道路是意外事故、火灾 现场采取措施，防止事故扩大 意外事故 报警 110 火灾 报警 119 救死扶伤 保护现场 调查事故原因 追究事故责任 建立防洪、防台风机构 储备防洪、防台风材料 及时接收有关信息 及时转移有关机械、材料、人员，加固临时房屋、脚手架等 灾后恢复工作
否安全，确保桩机移动不伤人不伤物，安全平稳。
1.20.3 桩机运行时，一定要专职司机操作，严禁桩机运行无人操作。
1.20.4 施工用电要严格遵守用电规章制度，严禁乱拉电线、乱用电，现场每班要配一名专职电工。
1.20.5 爬上桩机塔架上施工时，一定要绑好安全带，确保施工人员的安全。严禁从塔架上乱丢东西。
1.20.6 进入现场的施工人员和管理人员心须戴好安全帽，禁止穿拖鞋进入施工现场。
1.21 压力钢管制造和安装作业的安全 1.21.1 压力钢管制造和安装前要进行安全技术交底。
1.21.2 压力钢管制造和安装要遵守《氧气、乙炔气使用的安全操作规程》、《电焊机使用的安全操作规程》。
1.21.3 压力钢管焊接前，钢管应支撑牢固后，电焊人员才可以进行焊接。
1.21.4在大管径压力钢管内进行手工焊接时，应有通风透气措施，保证焊工的安全。
1.21.5 在较长的管线进行压力钢管内焊缝焊接时，管口应有专人监护，并具有良好的抽风及送风措施。
1.21.6 施工现场的用电，要有防漏电装置，动作应可靠灵敏。
1.21.7 无损探伤时，应有良好的防辐射措施，保护探伤人员及操作现场其他人员的安全。
1.21.8 钢管吊装时，应有专人指挥，起重操作人员应持上岗证上岗作业。
1.21.9高空进行压力钢管安装时，应遵守《高空作业的安全规程》。
1.22 钢结构制造和安装作业的安全 1.22.1 钢结构制造和安装前要进行安全技术交底。
1.22.2 钢结构制造和安装要遵守《氧气、乙炔气使用的安全操作规程》和《电焊机使用的安全操作规程》。
1.22.3 钢结构制造过程的半成品、成品，构件应分区堆放，并留有安全通道。
1.22.4 钢结构的吊装过程，应捆牢固，并按构件成品的起吊中心进行中心吊装。
1.22.5 钢结构的吊装，应有专人指挥，起重操作人员应持上岗证上岗作业。
1.22.6 大件、超大件钢结构吊装时，应先制定吊装作业书、并向操作人员交底。
1.22.7 高空作业时，应遵守《高空作业的安全规程》。
1.23 闸门和启闭机安装作业的安全. 1.23.1 闸门和启闭机安装前要进行安全检查技术交底。
1.23.2 闸门埋件安装时，脚手架搭设应牢固可靠。上下严禁交叉作业。
1.23.3 雨天严禁进行埋件的安装，防止触电，从高空坠落。
1.23.4 闸门门叶吊装时，应有专人指挥。闸孔两边应有专人负责把门叶顺利引入门槽。
1.23.5 启闭机安装时，液压启闭机的拉杆应用钢丝绳扎牢固定，才允许吊装。压力管路拆卸前，应把高压油管卸压后，才能拆卸。
1.23.6 移动式启闭机首次启动时，应检查启闭机的电气，机械限位是否可靠。启闭机的刹车是否良好。
1.23.7 闸门的启闭操作人员，应经培训后才能上岗操作。
1.23.8启闭机的操作机上应有明显的标识，表明闸门的启闭状态。
1.23.9 严禁在开启闸门的状态进行检修启闭机. 1.24 机修作业的安全 1.24.1 运转设备检修前，应拉掉电源，并挂警示牌。
1.24.2 检修拌和筒时，应有专人监护，保证检修人员的安全。
1.24.3 运输设备检修前，应把车辆固定好，防止滑动，并在息火状态下进行。
1.24.4 检修有压设备及管路时，应先泄压，防止高压液体成气体伤人。
1.24.5 应在平稳的场地进行机修作业。严禁在斜坡或不坚实的场地进行作业。
1.25 信号和告警知识（附后）
二、
文明施工须知 2.1 环境卫生 2.1.1在施工现场平面布置和组织施工过程中都要严格执行国家、地区、行业有关防治空气污染、水源污染、噪声污染等环境保护的法律、法规和规章制度。
2.1.2 施工废水（钻孔桩、连续墙施工及砼搅拌站等），须经沉淀后才能排入河道或污水管道。未经沉淀的废水不得排入污水管道或河道。
2.1.3 现场焚烧规定，除设有符合规定的装置外，禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。
2.2 材料堆放 现场材料的堆放要按照施工组织设计指定的区域范围分类堆放，整齐放稳，规格成形，不散不乱。堆放场地必须平整、坚实，并有良好的排水设施。各种材料堆放位置应有标牌或标志线显示。材料转运、
堆放、使用要有专人（兼职）管理，保持场内整洁。
2.3 宿舍管理 2.3.1 工地生活后勤区域与施工作业现场区要采用一定的设施分隔。若需在施工现场设置临时设施时，必须采取有效措施，确保安全。
2.3.2 生活区内设置垃圾池，定期清运，不得将垃圾及杂物乱丢乱弃。生活区内设置畅通的排水沟，定期清运，确保生活区内排水良好。路面整洁。
2.3.3 生活区分片安置，落实区域包干的安全、防火、综合治理、计划生育责任人制度及清理卫生轮值制度。
2.3.4 员工宿舍内严禁打麻将及其他赌博活动，不准在宿舍内乱拉乱接电线及生火煮食。
2.3.5 食堂管理必须符合卫生标准。炊事员应持有有效的健康证明。
2.3.6 生活区设置公共厕所，厕所内应有水源可供冲洗，落实每日有专人负责清洁。
2.4 治安保卫 进出工地须佩带工作卡，采取必要的防盗、防火措施，与当地公安部门配合，负责施工项目的治安保卫工作。
三、
安全生产小知识 3.1 “四口”、“五临边”的防护 “四口”指建筑施工过程中的楼梯口、电梯口（包括垃圾口）、预留洞口、出入口（也称通道口），“四口”是建筑行业发生坠落事故
的主要坠落点之一。
“五口”是指尚未安装栏杆的阳台周边，无外架防护的屋面周边，框架工程楼层周边，上下跑道，斜道，两侧边，卸料平台的外侧边等，大量存在的临时性危险边沿是发生作业人员坠落的主要坠落点之一。
3.1.1“四口”的防护。在楼梯口、电梯口、预留洞口，设置围栏、盖板、弹簧床、架网；在混凝土预制板预留的洞口上，预制时即预埋钢筋网，设备安装时再剪掉预埋的钢筋网。正在施工的建筑物出入口和井字架、门式架进出入料口，必须搭设板棚或网棚。
3.1.2“五临边”的防护。“五临边”必须设置 1 m 高的双层围栏或搭设安全立网，既可防止人员坠落，也可防止各种材料、工具等坠落伤人。
3.2 变配电室要求“五防一通” 五防，即防水、防火、防漏、防雪、防小动物； 一通，即保持通风良好。
3.3 触电急救的步骤和作法 3.3.1 使触电者脱离电源，为使触电者脱离电源，应立即断开就近的电源开关。如果事故离电源开关太远，不能立即断开。救护人可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物作为工具，拉开触电者或排开电线，使之脱离电源；万一触电者因抽筋而紧握电线，可用干燥的木柄斧、胶把钳等工具切断电线；或用干燥木板、干胶木板等绝缘物插入触电者身下，以隔断电流。如果事故发生在高压设备上，为使触电者脱离电源，应该立即通知有关部门停电；或者戴上绝缘手
套、穿上绝缘靴，用相应电压等级的绝缘工具拉开开关或切断电线，或者用抛入裸体金属软线的方法使线路短路接地，迫使保护装置动作，切断电源。但应特别注意，在抛金属软线前，必须先将软线的—端可靠接地。
上述使触电者脱离电源的办法应根据具体情况以快为原则，选择采用。
3.3.2 脱离电源后的救护。触电者脱离电源后，应尽量在现场施救，先救后搬；搬运中也要注意触电者的变化，按伤势的轻重采取不同的救护方法。
如触电者呈一定的昏迷状态，还未失去知觉，或触电时间较长，则应让他静卧，保持安静，在旁看护，并召请医生。
如触电者己失去知觉，但还有呼吸或心脏还在跳动，应使他舒适地静卧解开衣服，让他闻些氨水，或在他身上洒些冷水，摩擦全身，使他发热。如天气寒冷，还应注意保温。同时，迅速请医生诊治。如发现呼吸困难，或逐渐衰弱，并有痉挛现象，则应立即进行人工氧合，就是用人工的方法，起到恢复心脏跳动和呼吸互相联系的配合作用。
如果触电者呼吸、脉搏、心脏均已停止，也不能认为已经死亡。必须立即施行人工氧合，进行紧急救护。同时迅速请医生抢救。
3.4 安全生产检查“三定”和“不拖拉”原则 “三定”即定整改责任人，定解决与整改的措施，定整改时间； “不拖拉”即对隐患凡是靠自己力量能解决的，不拖拉，坚决组织整改，自己解决有困难时，应积极主动寻找解决办法，争取外界支
援，尽快整改，不把整改责任推给上级，也不拖延整改时间。
3.5 事故调查“四不放过”原则 “四不放过”原则是指对发生的事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有落实防范措施不放过，领导责任没有得到追究不放过。
目 目
录
一、 安全防护基本知识 1.1 安全三宝(安全帽、带、网)的使用 1.2 土方机械使用的安全防护 1.3 起重司机“十不吊” 1.4 砼泵机使用的安全防护 1.5 砼搅拌机使用的安全防护 1.6 砼搅拌机运输车使用的安全防护 1.7 汽车驾驶安全 1.8 用电安全 1.9 高边坡开挖作业的安全 1.10 模板、脚手架作业的安全 1.11 混凝土作业的安全 1.12 钢筋作业的安全 1.13 高空作业的安全 1. 14 焊接作业的安全防护
1.15 碎石桩施工作业防护措施 1.16 高喷防渗墙施工作业安全防护 1.17 安全爆破作业规定 1.18 意外事故和火灾的救护程序 1.19 防洪和防风措施 1.20 搅拌桩施工的安全 1.21 压力钢管制造和安装作业的安全 1.22 钢结构制造和安装作业的安全 1.23 闸门和启闭机安装作业的安全 1.24 机修作业的安全 二、 文明施工须知 2.1 环境卫生 2.2 材料堆放 2.3 宿舍管理 2.4 治安保卫 三、 安全生产小知识 3.1“四口”、“五临边”的防护
3.2 变配电室要求“五防一通” 3.3 触电急救的步骤和作法 3.4 安全生产检查“三定”和“不拖拉”原则 3.5 事故调查“四不放过”原则
》 全面落实《中华人民共和国安全生产法》
安全第一
预防为主
安全为了生产
管生产必须管安全
东莞市长安镇长青渠截污次干管工程 广东恒辉建设有限公司 项目经理部
2017 年 年 4 月
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