朱前亮
摘 要：随着社会经济的发展，人民生活水平显著提高。为提高生产效率，满足日益增长的人们的需求，可靠性产品设计与生产已成为国内外企业发展与研究的中心课题，本文结合企业的实际情况，对机械设计制造企业的可靠性优化设计作了简要的分析，以求促进企业的发展与创新，更好地满足人们的生产和生活的需要。
关键词：机械设计制造;可靠性;优化设计;分析
机械设计制造的可靠性一直是机械设计与制造企业关注的焦点。为了保证机械设计与制造产品的可靠性，必须平衡机械可靠性与制造成本，扩大机械产品的功能范围，不断地对机械产品进行更新与迭代，以提高产品的性能，满足人们不同的需求，因此，在机械设计与制造过程中，可靠性优化问题必须得到研究与分析。
1机械设计制造中可靠性优化设计的必要性
1.1是科技进步，生产力提升的必然要求
机械制造产品可靠性的优化是科技进步、观念更新和生产力提高的重要前提。随着科技的发展，人们将不断地在生产和生活中追求更高的生产效率，从而在机械设备上获得更多的功能，使制造商的机械产品具有更多的功能，可靠性优化设计有助于机械设计制造企业提高产品质量，实施产品创新，增强企业综合实力。
1.2降低生产成本，提升企业的经济效益
由于机械生产技术和管理方法的成熟，有效地降低了机械施工和制造成本，但仍有压缩空间。将可靠性优化设计应用于机械设计制造过程中，可以进一步优化材料的工作效率，使设备及人员的利用率达到最大程度，有效地控制生产成本，实现产品的制造。此外，提高产品质量能有效提高机械产品的附加值，使同类产品的市场竞争能力大大增强，实现经济效益最大化。
2机械设计制造中可靠性优化设计存在的不足
2.1偏重理论研究，缺少理论应用
可靠性优化设计是机械设计与制造的重要环节。但是，就我国机械工程制造业的现状而言，相关研究以理论为主，理论应用较少。由于缺乏适当的实验环境，很难满足实际应用的需要，本论文首先对具体的理论进行了研究，另一方面，由于资金投入不足，许多企业投入过多，没有看到有效的效果，因此放弃了机械产品可靠性的研究。
2.2相关人才存在较大缺口
在机械设计制造行业，人才是企业最重要的资源，因此要实现可靠性优化设计的科研突破，就需要大量的专业技术人才。然而，我国机械工程制造行业人才培养的现状却是明显不足，且逐年下降，可靠性优化设计思想在研发中存在着严重问题，其原因是多方面的。随着中国经济的快速发展，大型企业集团在经济管理、计算机等领域的工作环境比机械设计制造专业的技术人员要好，待遇也更有吸引力，因此，机械制造企业的数量在不断减少，而机械制造类高校的数量很少，而且只有少数，每年招生的人数也很多，因此，国家应重视人才资源的充分管理，提高专业教育的质量，为国家和社会培养更多更好的机械设计人才。
2.3企业自身对可靠性优化设计不够重视
机械产品的可靠性客观上受到诸多因素的影响，但其中最主要的还是机械企业的研发意愿。然而，在实际生产中，许多企业在可靠性优化研究中还存在许多认识上的误区，缺乏合适的研究方法，影响了可靠性优化的效果。在消费者对产品要求越来越高的情况下，当产品本身质量存在问题或内部优化不合理时，消费者对产品本身的不满就会传递到企业身上，严重损害企业形象，影响企业正常、有序的发展，企业应更加重视产品的可靠性，加大研发投入，提高产品性能和创新能力，促进企业的发展。
3机械设计制造中可靠性优化设计的应用研究
可靠的优化设计是机械设计与制造中产品制造的每个环节。生产与销售的具体过程可以分为三个方面：产品设计、产品制造和售后维护，在各个环节中可靠性优化具有不同的适用范围。
3.1产品设计环节的可靠性优化研究
对产品设计而言，产品设计是产品制造的第一环节，科学严谨的产品设计对后续产品的制造具有十分积极的作用，对产品可靠性设计的优化研究可从两个方面着手。要考虑产品本身的完整性，即对产品的功能、使用环境、使用频率等信息进行综合分析，根据企业自身的生产条件，制定出可靠性优化方案，包括生产工艺、材料选择、材料加工等，以保证企业在自己的生产条件下，达到理想的可靠性目标。机械制造企业要根据自己的生产条件确定产品的各个部件的可靠性，但无论如何都要对成品进行质量检验，以保证产品符合国家同类产品的质量要求，产品质量可靠。另外，在产品的初始设计阶段，我们应该对初次测试的产品数据进行认真的分析，关注极端环境下产品的稳定性，尝试在设计中添加一些防断裂、稳定的设计，以减少未知产品的失效，为后续产品的生产和销售奠定良好的基础。
3.2产品制造环节的可靠性优化设计
产品制造是保证产品最终质量的关键环节。机械制造企业可通过严格的产品设计，按需设计和定制，优化整个生产过程。首先，要尽可能地列出每个生产环节的清单，对每个环节进行详细的分析，考察影响产品质量的关键因素，对生产细节进行讨论，对生产中容易发现的问题进行适当的调整和改进，保证每个环节的质量标准与其它生产部门的质量标准相结合，对个别生产线进行综合考核。从各生产线的可靠性角度出发，为了保证各生产线有序、高效地运行，根据生产特点，可将其分为选材、材料加工、零件装配、产品质量控制、产品包装等几个环节，以避免生产中连结误差的影响。机器制造企业应加强对生产设备的维护保养及人员的培训，增强安全生产意识，避免生产设备因人为因素而出现质量问题。
3.3产品售后维修环节的可靠性优化设计
在理论上，没有哪一种产品能够保证长期安全无故障。如果长时间使用，或因零件磨损，或因外界影响，潮湿，腐蚀等因素，其产品会有大有小的用途。好的售后维护能最大限度地提高消费者对产品的信心，对公司产品的未来发展有重要影响，对品牌的关注和运作有非常积极的作用，优化的产品售后维护可以从以下几个方面着手：
首先，先收集、整理不同产品的维修数据，再将产品错误分类整理，送回产品设计制造部门，设计生产中采用滑片设计，提高了产品的稳定性，降低了产品失效率。
其次，对一些内部磨损严重的零件，应考虑具体的更换费用，在维修费用与使用寿命之间寻找一个平衡点，尽量减少维修费用，提高产品的可靠性，提高维修人员的专业水平，鼓励维修人员科学分析维修过程中出现的问题，为企业收集有用的产品维修数据。
结论
随着中国机械设计制造的不断发展，消费者对产品质量和性能的關注也日益增加。在我国，机械可靠性优化设计尚处于起步阶段，存在许多不足和问题。要提高我国机械工业的产品质量，促进机械制造业的快速发展，就必须将可靠性优化设计的思想贯彻到产品的设计、生产和销售的各个环节，使其始终贯穿在产品设计的全过程。
参考文献：
[1]王善军，朱岩.机械制造可靠性设计现状研究[J].科学导报，2015，（22）：168.
[2]郑宏海，田瑞娟.基于绿色制造的机械结构设计分析[J].科学与财富，2020，（25）：350.
（无锡贝斯特精机股份有限公司，江苏 无锡 214000）
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