操 作 规 程
标 题
注塑模具操作规程
批准/日期
审核/日期
拟制/日期
为了您的人身安全及设备的正常运转，请严格遵守操作规程，严禁违规操作，操作者必须熟悉、了解模具并严格按操作规程和注意事项进行操作.
一. 目的：使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。
二．适用范围：适用模具的维修和保养。
三 .注塑模具的保养内容：
3.1.生产前模具的保养
3.1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通.
3.1.2需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.顶针、滑块、油缸、导柱等运动部件是否有异常,动作是否顺畅.模具型腔是否完好.
3.2生产中模具的保养
3.2.1每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.滑块等部件,定期对其加油保养,每天上下班保养两次.
3.2.2清洁模具分型面和排气槽的异物、胶丝,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油. 分模面、流道面清扫每日两次。
3.2.3定时检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固.
3.2.4检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常.
3.3.停机模具的保养
3.3.1停机之前须先关闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录.
四． 定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。
4.1 每日的例行检查和维护：
4.1.1 运行中的模具是否处于正常状态
编 号
QZ/HKKP-6659-2013
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标 题
注塑模具操作规程
批准/日期
审核/日期
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a． 是否有顶出、锁模保护；b． 活动部位如导柱、顶杆、滑块是否磨损，润滑是否良好，要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。
c． 模具的固定模板的螺丝和注塑机锁模板是否松动；
4.1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;
4.1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和滑块等部位水份并喷洒模具防锈剂。
4.1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录:
(1)模具状况：完好还是待修。(2)下模时的防锈处理方式。
4.2 每季的例行检查：
主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。
4.2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油.
4.2.2 模具保养完毕后放回原位并作好记录.
五． 维修注意事项：
5.1.非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。
5.2.生产过程出现小的故障，调机和模修人员可根据情况加以解决。
5.3．进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。
5.4.型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料的模具，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。
5.5.产品粘模：一般用紫铜棒和铁片加热用来取出塑料。注意不要损伤模具表面，严禁用硬物敲打模具。
5.6.专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。
5.7.保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以最快速度完成。
编 号
QZ/HKKP-6659-2013
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