侯西线K139+428 1-12砼梁桥预防性养护技术方案 2012年04月20日 目 录 一、桥梁概况及病害描述 4 1.1、桥梁概述 4 1.2、主要病害 4 二、编制依据及维修对策分析 8 2.1 编制依据 8 2.2、预防性养护意义 8 2.3、预防性养护处理 9 2.3.1、大面积水射流基面清理 9 2.3.2、对混凝土表面破损、蜂窝麻面、剥落露筋处理步骤 9 2.3.3、对混凝土裂缝处理步骤：
9 2.3.4、对排水管开槽填缝堵漏 10 2.3.5、对于混凝土表面棱缝凸起、不平整处理：
10 2.3.6、桥梁整体涂刷混凝土防腐保护系统FH-CTR1/DTR1 10 2.3.7、梁板底部和桥台内测涂刷混凝土防水密封剂FH-DTR2 10 2.3.8、对桥梁外侧涂刷防水防盐害保护剂FH-CRG 10 2.4、对梁肋粘贴碳纤维处理 10 2.4.1、粘贴碳纤维布必要性 10 2.4.2、粘贴碳纤维布处理步骤 11 三、具体施工工艺 13 3.1、大面积水射流基面清理 13 3.2、对混凝土表面破损、蜂窝麻面、剥落露筋部位进行处理 13 3.2.1、对破损修复区重点处理，对钢筋喷砂除锈以及表面清洗 13 3.2.2、钢筋锈转化防锈处理 15 3.2.3、涂抹FH-CR聚合物砂浆对保护层和缺陷修补 15 3.3、对混凝土裂缝处理步骤 15 3.3.1、裂缝封闭处理 16 3.3.2、裂缝灌胶处理 16 3.4、对排水管开槽填缝堵漏 19 3.5、桥梁整体涂刷混凝土防腐保护材料FH-CTR1 20 3.6、对桥梁整体涂刷混凝土防水材料FH-DTR1 22 3.7、在梁底和桥台内测喷洒混凝土防水密封剂FH-DTR2 22 3.8、桥梁外侧涂刷防水防盐害保护剂FH-CRG 23 3.9、粘贴碳纤维布施工 23 3.9.1、混凝土表面处理 23 3.9.2、涂刷FH-Tpr底胶 23 3.9.3、修整找平层 24 3.9.4、涂刷浸渍胶 25 3.9.5、粘贴碳纤维 25 3.9.6、涂刷面胶（用FH-Tre浸渍胶） 26 3.9.7外观检查的病害 27 3.9.8缺陷修补方法 27 3.9.9拉拔试验 28 3.9.10养护 28 3.9.11、粘贴碳纤维布施工验收要求 29 四、 新工艺、新工法、新材料应用 30 4.1、法赫高压水射流处理工艺 30 4.2、钢筋防锈剂（FH-CX） 31 4.3、封缝胶（FH-EM） 31 4.4、裂缝修补胶（FH-DD） 32 4.5、无机聚合物砂浆（FH-CR） 34 4.6、混凝土防腐材料(FH-CTR1) 35 4.7、混凝土防水材料(FH-DTR1) 36 4.8、混凝土防水密封剂（FH-DTR2） 38 4.9、混凝土防水防盐害保护剂（FH-CRG） 39 4.10 、碳纤维布(FH-E21)及配套胶 40 五、施工组织措施 42 5.1、工程目标 42 5.2施工条件 42 5.3、人员及劳动力组织计划安排 43 5.4、主要材料供应计划 43 5.5、主要机械设备供应计划 44 5.6、项目组织结构图 44 5.7、施工注意事项 45 5.8、工程质量保证措施 45 5.9、施工安全措施 48 5.10、环境保护措施 52 5.12、文明施工措施 53 附录一 法赫工程业绩表 55 一、桥梁概况及病害描述 1.1、桥梁概述 本桥桥位于韩城市侯西线，其中心桩号为K139+428，桥面总宽4m，桥梁全长为30.9m，跨径布置为1×12m，斜交。上构为钢筋混凝土简支T梁。下构为重力式桥台，扩大基础。
桥梁全景如下：
平面图 立面图 1.2、主要病害 病害类型 桥梁现状照片 裂缝 T梁肋板裂缝 桥台已修补裂缝 桥台横向裂缝 表面修补老化脱落 检查结果：桥台及梁肋裂缝密布，已进行表面封闭修补；
但年时已久，表面修补老化、起壳脱落；
钢筋锈蚀 梁侧露筋严重 桥台端梁露筋 检查结果：T梁梁侧及桥台端梁出现大面积露筋、锈蚀；
钢筋保护层厚度不足；
蜂窝麻面 桥台混凝土劣化、蜂窝 梁侧蜂窝 检查结果：桥台混凝土砂浆强度等级低，蜂窝严重；
梁侧局部蜂窝；
剥落、掉块 梁肋混凝土碳化、剥落 梁侧混凝土剥落 梁端剥落掉块 桥台混凝土剥落 检查结果：梁侧大面积剥落、掉块，混凝土劣化；
梁端、桥台局部混凝土剥落；
渗漏水腐蚀、泛碱 桥台渗水腐蚀、泛碱 梁侧渗水腐蚀 梁侧渗水腐蚀 检查结果：桥台及梁侧大面积渗水严重，梁侧混凝土劣化；
排水管渗漏 排水管周边渗水腐蚀、劣化 排水管周边渗漏腐蚀 检查结果：排水管周边渗水腐蚀严重，混凝土劣化；
1.3、主要病害数量汇总 序号 病害类型 单位 数量 备注 1 裂缝 m 760 2 钢筋锈蚀 m2 91 3 蜂窝麻面 m2 60 4 剥落、掉块 m2 182 5 混凝土渗水、腐蚀、泛碱 m2 152 6 排水管堵塞及渗漏 孔 6 其它异常情况备注：
桥台托盘侧面：（0.95+1.3）×9.08×4=82 梁底面积：12.46×4=50 梁肋板侧面：1.5×2×4×12.46=150 梁翼缘板侧面：0.4×2×12.46=10 横隔梁侧面：0.5×1×2×6=12 总面积：304m2（不包括桥台侧面和桥台前墙面积） 二、编制依据及维修对策分析 2.1 编制依据 1. 现场勘查情况 2. 《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006） 3. 《混凝土结构加固工程施工及验收规程》（DBJ 50－049－2006）；
2.2、预防性养护意义 混凝土常见病害如蜂窝麻面、裂缝、剥落露筋、碳化、渗水腐蚀、泛碱劣化等需要及时修补，否则会影响周边状态良好的混凝土，导致病害迅速扩大发展。对于还未出现明星病害的区域的混凝土采用新型材料和新工艺进行预防性处理，将病害处理在萌芽状态，并提高该处混凝土对各种不利环境因素腐蚀的抵抗力，防止或减缓病害的发生，达到耐久性和延长使用寿命的目的。
本工法针对桥梁混凝土出现的各种常见病害，提出在修补病害缺陷的过程中同时着重对混凝土的质量进行修复改善，达到消除病害隐患，防止病害的进一步发展而产生更严重的后果。
主要采用先进的工艺材料，包括先进的施工机具如高压水射流技术拉毛、清洗，打落松动混凝土；
水砂混合除锈工艺；
永久性锈转化剂一次将铁锈转化为封闭底漆；
无机聚合物砂浆进行修补加固；
先进的混凝土防腐保护材料提高混凝土的密实度，耐久性和美学效果；
使用透明、水性、可喷洒密封剂，增强防水效果，达到长期防护作用；
无机防水防盐害保护剂外覆进一步阻止梁侧渗水和有害物质侵蚀混凝土,并增加桥梁整体美观. 2.3、预防性养护处理 2.3.1、大面积水射流基面清理 先使用FH-B2500桥隧多功能养护车高压水射流对要工作进行基面处理，打落松动混凝土，为后续施工提供“毛、糙、净”理想的施工基面；
使基面状况、裸露钢筋情况都完全显露出来；
裂缝分布、宽度、走向都清晰展现；
为下一步针对不同病害分类处理顺利进行提供条件。
2.3.2、对混凝土表面破损、蜂窝麻面、剥落露筋处理步骤 使用FH-B6150多功能养护机水砂混合技术对外露锈蚀钢筋进行无损除锈，使用永久性钢筋锈转化剂对钢筋锈转化和防锈处理：
对外露锈蚀钢筋采用FH-B6150喷砂除锈→涂刷FH-CX锈转化剂进行防锈处理→涂抹FH-CR无机聚合物砂浆进行保护层修复平整。
2.3.3、对混凝土裂缝处理步骤：
裂混凝土结构最大裂缝宽度容许值：
（1）无侵蚀介质，无防渗要求，0.30～0.40mm；
（2）轻微侵蚀，无防渗要求，0.20～0.30mm；
（3）严重侵蚀，有防渗要求，0.10～0.20mm。
混凝土结构裂缝处理原则：
小于0.15mm的龟裂裂纹涂刷裂缝封闭胶封闭；
大于0.15mm的结构裂缝进行灌胶处理 基层处理→黏结注射端口→涂抹封缝→连接注射管→注射FH-DD裂缝胶→拆除底座、清理封缝胶→质量检验验收 2.3.4、对排水管开槽填缝堵漏 沿管四周开凿出上口宽2.5cm、深3.5cm的U型槽，再按修补裂缝施工法将槽修补平整.：凿槽准备工作→管周开凿槽→填塞 FH-CTR1→整平处理→涂刷浆状涂层 2.3.5、对于混凝土表面棱缝凸起、不平整处理：
对于凸起棱缝处理使用FH-B6150高压水射流对剥离松动混凝土进行彻底打落→用角磨机、电锤和凿子人工打磨、整平→采用聚合物砂浆FH-CR进行修补平整。
用角磨机对凸起管道、钢筋露头进行清理、切割、打磨平整。
2.3.6、桥梁整体涂刷混凝土防腐保护系统FH-CTR1/DTR1 使用FH-B6150高压水射流对梁板混凝土基面进行清洗和湿润→涂刷FH-CTR1混凝土防腐剂防腐处理→待CTR1后硬化后（通常需48小时）涂刷FH-DTR1→喷雾养护 2.3.7、梁板底部和桥台内测涂刷混凝土防水密封剂FH-DTR2 需要涂刷CRG的范围不用喷洒FH-DTR2密封剂；
DTR1后硬化后（通常需 24小时）涂刷FH-DTR2；
2.3.8、对桥梁外侧涂刷防水防盐害保护剂FH-CRG 已喷洒FH-DTR2密封剂的地方不用涂刷CRG；
待FH-DTR1硬化后（通常需要24小）时→涂刷FH-CRG→养护；
2.4、对梁肋粘贴碳纤维处理 2.4.1、粘贴碳纤维布必要性 1. 原有T梁裂缝主要原因是由表面渗漏水反复侵蚀、保护层厚度不足和混凝土收缩等原因引起表面大面积龟裂，虽然并未贯通腹板，但从耐久性上来讲对梁体整体抗剪的还是有很大隐患；
而梁侧剥落露筋主要是保护层厚度不足，水侵入之后引起钢筋锈蚀膨胀，导致保护层混凝土崩裂；
2. 碳纤维布粘贴在混凝土的表面，不仅封闭了混凝土的裂缝，其高强高模量的特性还约束了混凝土结构裂缝的生成与扩展，改变了裂缝的形态，使宽而深的裂缝变成分散的细微裂缝，从而提高了混凝土构件的整体刚度。原有T梁保护层厚度不足，加上大面积龟裂，和梁底钢筋锈蚀，用碳纤维加固既能很好的适应T梁表面形状，对梁面进行全面围护，一方面对保护层不足起到很好的弥补，封闭混凝土裂缝，保护梁体内部免受侵蚀；
另一方面对底板钢筋锈蚀引起钢筋有效工作截面减少起到补足和加强。
3. 综合考虑，在裂缝灌浆和剥落、掉块修补之后，对T梁肋进行粘贴碳纤维加固，一方面封闭裂缝，另一方面补足引钢筋锈蚀和裂缝引起的抗剪能力下降 2.4.2、粘贴碳纤维布处理步骤 在裂缝修补、和剥落、掉块露筋处理完之后对梁肋进行粘贴碳纤维布作业，具体处理步骤如下 基面细部处理（前面已做）→涂刷底胶→找平胶修补→涂刷浸渍胶→粘贴FH-E21碳纤维→涂刷面胶→养护→梁整体涂刷防FH-CRG盐害保护剂 6、粘贴碳纤维加固范围示意图：
对T梁肋底面纵向全长粘贴碳纤维，横向U型粘贴碳纤维，宽度200mm间距300mm。
三、具体施工工艺 3.1、大面积水射流基面清理 FH-B2500桥隧专业超高压破除车超高压2500公斤混凝土无损基面处理 将FH-B2500桥隧专业超高压破除车安装在水源附近，确认工作段在可操作范围。机械师连接高压管线与FH-B2500桥隧专业超高压破除车的枪把和枪头，完毕后开机调试设备。
在设备调试完毕后，开始使用FH-B2500桥隧专业超高压破除车对桥梁进行无损基面处理。将设备压力调至2500bar的压力，使用其高压的水射流对整个梁体进行无损基面处理。高压水射流自动探测混凝土表面松散剥落及有缺陷的部分并将其清除，有别于传统的机械式破除方式，高压水射流技术进行表面处理清理干净彻底而且不伤害原密实、完好部分混凝土。
3.2、对混凝土表面破损、蜂窝麻面、剥落露筋部位进行处理 3.2.1、对破损修复区重点处理，对钢筋喷砂除锈以及表面清洗 水砂混合技术是我公司自行研究的水砂混合喷砂除锈工艺，区别于普通喷砂工艺水砂混合技术作业效率更高而且噪音小、无灰尘飞扬对环境友好；
对比传统有的除锈方式有着高效、优质、环保等特点。
使用FH-B6150多功能养护机水砂混合技术对外露锈蚀钢筋进行除锈， 使用FH-B6150多功能清洗机清除表面松动混凝土，水砂混合技术对锈蚀钢筋除锈 将多功能养护机位置安装并确认工作段在可操作范围。将水泵与发电机电源连接，时刻检查水源供应情况，保证水泵不空吸。机械师连接高压管线与多功能养护机的枪把和枪头，完毕后开机调试FH-B6150多功能养护机。准备好黄沙或石英沙（要求干燥，直径在2mm以下）保证吸砂管吸砂充足。
使用FH-B6150多功能养护机去除桥梁松动混凝土，使得不再有松动混凝土悬于梁体，去除失效、疏松混凝土。首先使用桥梁多功能养护机对压力保持在300bar以上，使用其高压的水射流对整个梁体进行缺陷探测式处理，要求不得有剩余的松动混凝土，然后再施工多功能养护机的喷沙除锈功能，使用喷沙枪头，对外露钢筋进行喷沙除锈处理要求去处钢筋表面锈皮，达到翻新目的。
将多功能养护机装上扇形喷枪，对桥梁表面进行清洗。清洗先由梁体两侧，由上往下清洗。
检查是否还有松动混凝土未清除，检查是否有钢筋锈蚀未除干净，如有遗漏部位，立即重新处理。
3.2.2、钢筋锈转化防锈处理 在上述基面处理步骤施工完毕后，钢筋表面因水沙除锈后会有一定的反锈现象发生，待钢筋表面水干后，对钢筋表面涂刷FH-CX防锈剂，直接涂刷在钢筋表面，防止钢筋表面再锈。
在涂刷防锈剂后，钢筋表面颜色会发生变化，由锈黄色转为黑色，可以利用颜色的色差检查钢筋表面是否有漏涂防锈剂，如果有，应当补刷。
3.2.3、涂抹FH-CR聚合物砂浆对保护层和缺陷修补 1、聚合物砂浆的拌制，按质量比用磅秤称取FH-CR聚合物砂浆和水（质量比FH-CR比水为100比15至20），搅拌3～4分钟。
2、根据脱落部位的厚度，如果厚度在1cm以下，一次性涂抹修复。如果厚度在1cm以上，应当分多次修复，间隔时间在6小时以上。应注意以下事项：
（1）初次打设完毕后对其养生6个小时，直接洒水养护，保持表面湿润。
（2）中间层打设，打设顺序同初次一样，打设厚度在1～3cm。
（3）最后要求对表面整理平整，厚度在0.5～1cm厚，要求打设平整，尽量恢复截面原状。
（4）对于修复完毕后的构件，应当及时组织养护保养施工，对于遭受阳光照射强烈或风干严重的地方，应当考虑使用表面封闭材料如湿布、塑料薄膜或直接使用养护剂代替人工养护。对于人工养护的构件，养护时间不得少于3～5天。
3.3、对混凝土裂缝处理步骤 对裂缝的处理，根据裂缝的宽度选择不同的处理方法，如果裂缝宽度在0.2mm以下，则直接使用FH-EM裂缝封堵胶对其进行封闭处理即可；
如果裂缝宽度在0.2mm以上，FH-DD低粘度裂缝补强胶对混凝土裂缝进行注胶处理。
3.3.1、裂缝封闭处理 按照产品说明书要求配兑环氧树脂封缝胶，用毛刷或胶辊粘胶涂刷于要求裂缝封闭的混凝土表面。封缝胶应分两次纵横向涂刷，后次纵向（或横向）涂刷应在前次横向（或纵向）涂刷胶液成膜并指触干燥时进行。每次涂刷应细密重迭和均匀，保证涂刷胶液不流淌或流淌后应即时补刷，胶液固化后胶膜均匀、密实封闭裂缝。
3.3.2、裂缝灌胶处理 混凝土裂缝灌胶原理——形成密闭腔体 （1）将裂缝表面封闭，形成一密闭腔体。
（2）空心板底面裂缝，小箱梁底板、 腹板裂缝不能灌胶。
1、裂缝注射前的准备，查清裂缝的长度、宽度、走向、贯穿及漏水情况，确定注射位置及注射间距。
2、粘结注射端口，在确定注射的位置粘接注射端口，其间距在200～300mm，应特别注意涂抹粘接剂时防止堵塞注射端口。
（1）裂缝的端部设置灌胶嘴。
（2）在裂缝最大宽度处设置灌胶嘴。
（3）裂缝交叉处设置灌胶嘴。
（4）灌胶嘴间距控制在20—30cm。
注射嘴粘结位置示意图 3、涂抹封缝，使用封缝胶涂抹裂缝表面，涂抹厚约3mm，宽约25mm，封缝好6个小时以后才能进行下道工序的施工。
封缝要求：
（1）与混凝土表面粘贴严密。
（2）表面光洁平滑，无裂隙、无气孔。
（3）与灌胶底座连接成整体。
（4）用封缝胶对灌胶底座周圈封闭。
涂抹封缝胶 已经封闭的裂缝 4、连接注射管，水平孔从任意端开始，垂直孔从最低处开始，依次向另外一端，把注射管连接到注射端口上，要保证所有的未注射端口处于开启通气状态。
5、注射FH-DD裂缝胶，要保证所有的未注胶端口处于开启通气状态，确保注胶效果可靠。
（1）从裂缝下端逐渐向上依次安装注射器。
（2）注射器内囊胶量不足时即时更换注射器补充。
（3）每隔一个注入孔安置一个注射器，当观察孔有胶反出时，堵住观察孔，再压5-10分钟。
（4）树脂初凝后，拆除注射器。
（5）封缝漏胶时，用快干封缝胶重新封闭。
胶枪安装注射顺序示意图 6、养护 （1）胶液固化前避免水侵蚀。
（2）灌缝胶有瞬间固化功能，可以不中断交通。
7、拆除底座、清理封缝胶 3.4、对排水管开槽填缝堵漏 首先使用FH-B8001桥隧多功能养护机的高压水射流沿着渗水裂缝进行清洗，将管周围的污渍、及腻子等清除，露出坚实粗糙的混凝土基面。（这步基面处理时已做） 然后沿管四周开凿出上口宽2.5cm、深3.5cm的U型槽，再按修补裂缝施工法将槽修补平整. 管周开槽示意图 第一步：凿槽准备工作 1、施工前应注意最近几天天气情况，保证在三天内无降水且管周无渗漏水情况时施工。
2、表面预湿处理，使混凝土表面吸足水分，使其达到饱和面干状态，但不得留有任何积水 第二步：管周开凿槽 沿管周采用隧道开槽排水切割机进行开槽，开槽范为管直径外2.5 cm，深3.5cm的槽，并去除所有污物和松动混凝土（根据实际情况机械切割困难采用可人工开凿）。
开凿完后将槽彻底清理干净，槽内太干燥时用水润湿。
第三步：填塞 CTR1 CTR1是涂刷在混凝土表面并能渗入到混凝土内部的防水材料，晶体含量极高。
1、将 CTR1调制成干面团状（即5体积粉末兑一体积清水），拌和的材料须在15分钟内用完 2、用材料CTR1填塞凿槽，深度约孔深二分之一，约1.75cm 第四步：整平处理 CTR3是混凝土防渗膜，该材料不断含有结晶体，而且由于其出色粘结特性，使其成为裂缝修补和其他混凝土结构受损区的理想材料。该材料可反复涂刷，包含快速生成的有机结晶体防水化合物，不含腐蚀性化学物质，对顶部修补具有极佳效果，快速凝固，卓越的粘结力，抗静水压，作为涂层和填充胶剂的使用特点。
1、将FH-CTR3调制成腻子状（3.5体积粉末兑一体积清水），拌和材料须在15分钟内用完 2、填塞凿槽其它部至填平压实（剩余二分之一槽深） 第五步：涂刷浆状涂层 1、将 CTR1调制成能用刷子涂刷的泥浆状（5体积粉末兑2体积清水） 2、先用混凝土刷涂刷修补区，涂刷范围分别向修补区各边延伸20cm 3.5、桥梁整体涂刷混凝土防腐保护材料FH-CTR1 1、基面检查 施工前首先对防水基层进行检查，混凝土基面不得有蜂窝、麻面、孔洞、裂缝等各种缺陷部位存在，检查混凝土表面有无钢筋头，有无有机物、油漆等污染。如有，则要对这些部位先进行局部处理，达到要求后方可进行施工。
3、 基面处理 进入涂层施工前首先要对有缺陷的基层进行高压水射流处理，拉毛、清洗、打落松动混凝土，不要有任何的悬浮物质存留在防水基层表面：
A 对于混凝土表面存在的裂缝根据裂缝宽度选用化学灌浆封闭处理，处理应另行编制处理方案。
B 基层表面的蜂窝、孔洞、模板错位等缺陷，应采用聚合物砂浆进行修补，凸块应凿除，不得有空鼓。
C 对混凝土剥落、掉落、露筋，先对钢筋进行除锈，涂抹锈转化剂，再用聚合物砂浆修补平整；
D 施工前阴阳角处应做成圆弧形，阴角直径宜大于50mm，阳角直径宜大于10mm；
E 对于钢筋露头进行切割、打磨，涂刷锈转化剂，并用聚合物砂浆抹平；
F 太光滑的混凝土表面，用高压水射流拉毛；
4、基面润湿 使用多功能养护机FH-B6150喷射雾状水对混凝土基面进行充分润湿，保证混凝土毛孔充分被水分浸润，充分浸润后用棉质拖布将多余的明水清理干净，保证基面潮湿无明水状态。
5、 制浆 当FH-CTR1作为涂刷使用时，材料：水=5：2（体积比）或材料：水=7.4：2（重量比）。
当FH-CTR1作为喷涂使用时，材料：水=5：3（体积比）或材料：水=7.4：3（重量比）。
6、涂抹 确保混凝土处于表面干燥的水饱和状态，使用半硬的鬃毛刷子或尼龙刷子将材料采用圆形涂刷方法（刷子以圆形的运动轨迹涂刷）将FH-CTR1灰浆涂到已经处理好的混凝土基面，涂层涂刷要均匀如使用尼龙刷需用力来回纵横涂刷，保证凹凸处都能均匀涂刷。涂层厚度≥0.8mm，涂刷一般分为二遍成活，每一遍涂刷应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭接宽度宜为30-50mm。防水层的施工缝（槎）要注意保护，搭接宽度应大于100mm，施工缝搭接时要将留槎的表面处理干净。涂刷等程序应先做转角处、穿墙管道、变型缝等部位的涂料加强层，然后进行大面积涂刷灰浆。每次调和在20min内用完，当灰浆变稠时需用搅拌器再次搅拌。
7、养护 终凝后3-4小时或根据现场湿度而定，采用喷雾式撒水养护，防止施工部位干燥，水流不能过大，否则会破坏涂层。每天至少喷水3-4次平均每6小时洒水一次，连续养护24小时。如果水分蒸发过快，则需要每天多喷洒几次水，不得采用蓄水或浇水养护；
施工过程中48小时内避免雨淋、霜冻、日晒、沙尘暴、污水及40C的低温；
养护期间不得碰撞防水层。
8、用量 FH-CTR1单层涂刷参考用量为0.6kg/m2每道（以干粉状态计）。
3.6、对桥梁整体涂刷混凝土防水材料FH-DTR1 1、施工 待FH-CTR1硬化后（一般需要48小时）再涂刷FH-DTR1。
FH-DTR1混凝土保护涂料是按配方预先测量包装供应的。把A产品包装中的所有材料倒入盛有产品B（液体）的混合桶中，同时, 用电钻和短浆搅拌混合。彻底混合几分种，产生粘稠浆体。确保混凝土处于表面干燥的水饱和状态，用硬毛混凝土刷将FH-DTR2混凝土保护系统涂刷到混凝土上,或用推式路帚摊开。覆盖厚度不要超过3毫米（八分之一英寸）。紧接着喷洒一层FH-DTR2密封剂涂料，用于增强性能和功效。如果需要涂刷水性涂料，则不要使用密封剂。
2、养护 湿养护至少一天以，防止施工部位干燥。
3、用量 用量大约是1-2 千克/平方米（1.8-3.7磅/平方码）; 或大约16.5平方米（180平方英尺）。
4、安全性 产品A为干粉，当与水或汗混合时，呈腐蚀性。避免与皮肤或眼睛接触。避免吸入粉尘。戴上长手套，安全护目镜和防水手套。
3.7、在梁底和桥台内测喷洒混凝土防水密封剂FH-DTR2 在FH-DTR1施工完养护24之后，紧接着喷洒一层FH-DTR2防水密封剂，用于增强性能和功效。如果需要涂刷防水防盐害保护剂FH-CRG区域，则不要使用密封剂。
确保FH-DTR1 表面无尘、无油、无脱落的油漆、苔藓、霉菌、起霜、油和任何其他污染物，这些污染物可能影响FH-DTR2防水密封剂的渗透性或反应 表面温度必须高于摄氏4度（40华氏度），在摄氏4度以上保持最少24小时。
不要用水或任何其他的溶剂稀释。
继续使用前，在不明显的地方始终采用斑贴试验，确认结果在可以接受的范围内。
采用这种试验斑贴确定足够的涂敷范围等级。
防止过度喷洒绿化树木。
FH-DTR2绝大部分与低压喷洒机一起使用。
对大多数作业来说，普通花园喷洒机就足够了。
真空喷涂设备对大型项目更有效。
也可用拖布、水浸和橡胶滚子、扫帚、刷子或滚筒涂敷。不要让产品集中在基面表层。
用量:在FH-DTR2混凝土防腐保护材料上涂刷一层：7.4 平方米/升 3.8、桥梁外侧涂刷防水防盐害保护剂FH-CRG 1、碳纤维表面和DTR1表面涂刷FH-CRG 在FH-DTR1施工完养护24之后，强度满足要求且干燥时再涂刷FH-CRG；
（已喷洒FH-DTR2密封剂的地方不用涂刷CRG） 2、使用前充分搅拌均匀，无沉淀物后才能开始涂刷。等梁体表面风干无水后则用塑料桶将FH-CRG混凝土防水防盐害保护剂用滚筒涂抹，先从梁侧由上至下涂抹，再涂梁底，涂抹量在1.0～1.2千克每平方米，如果一次涂抹不能涂抹到规定的用量，可以分2次涂刷，直到达到用量要求，涂刷过程中及涂刷在1个小时内完成，防止雨水直接冲刷其表面。
如遇雨天或其它恶劣天气条件，应当停止施工。
3.9、粘贴碳纤维布施工 3.9.1、混凝土表面处理 （1）按上述要求对混凝土剥落、钢筋锈蚀、裂缝处理完毕 （2）使用角磨机等电动工具将表面突出、不平整的表面磨平，对有纤维布包边的棱角磨成半径不小于20mm的圆滑弧行面。表面打磨后，再用强力吹风机将表面粉尘彻底清除，表面清理干净后并保持干燥。
施工前对粘贴部位混凝土的表层含水率及所处环境温度进行测量，测量结果均满足含水率＜4％和环境温度＞5℃。按设计图纸，在加固部位放线定位，误差满足设计和相应规范要求。
3.9.2、涂刷FH-Tpr底胶 底胶与面胶不同，其内应含有与有机物及无机物均能亲和的功能键，能渗入混凝土内部一定深度。
FH-Tpr底胶 配合比A：B=2：1（FH-Tpr底胶：
A主剂无色液体，B固化剂红色透明液体） （1）根据标准用量，按底胶规定的比例把底胶主剂和固化剂置于配胶容器中搅拌均匀。
（2）已配好的底胶如超过使用期后决不能使用。
（3）在底胶中严禁添加任何溶剂。
（4）用毛刷均匀、无遗漏地将底胶涂在需补强的混凝土表面，底胶涂布面边界应不小于所粘贴的碳纤维布大小。
（5）施工部位的温度应不低于5℃或高于40℃，相对湿度应小于70%，如遇雨天混凝土表面结雾或有水分，应将潮湿部位表面处理至干燥后方可施工。
（6）等底胶凝胶至指触干燥后，如发现表面有突起毛刺，应用砂布打磨光顺，注意不能将底胶层打磨穿。如有打磨穿的局部应重复操作步骤。
涂刷底胶作业 涂刷底胶后的表面 3.9.3、修整找平层 构件表面凹陷使碳纤维布粘贴不严密而造成起鼓，同时碳纤维出现局部弯曲，降低了其加固效果，采用找平胶（腻子）找平。
FH-Tpu找平胶 配合比A：B=2：1（FH-Tpu找平胶：A主剂为乳白色膏状体，B固化剂为灰色膏状） （1）配制FH-Tpu找平胶。
（2）混凝土表面凹陷、段差、起拱等部位用找平胶填补平顺，不能有楞角。
（3）找平胶涂刮后，对表层凹凸糙纹用砂纸打磨整平。
（4）待找平胶表面指触干燥时即进行下一步工序施工。
刮抹找平胶 找平后的表面 3.9.4、涂刷浸渍胶 FH-Tre浸渍胶 配合比A：B=2：1（FH-Tre浸渍胶：A主剂为乳白色膏状体，B固化剂为深兰色液体） 配制浸渍胶时有专人按照配比和工艺进行，搅拌均匀无起泡产生为止，并防止灰尘等杂质混入。根据粘接树脂的标准用量，计算出所涂布面积的需用量，视现场气温等实际情况，确保在规定时间内一次用完。
涂刷浸渍胶 3.9.5、粘贴碳纤维 （1）裁剪碳纤维布 a、碳纤维布的裁剪数量应保证能在当天用完。
b、碳纤维布一定要做好防潮处理。
c、弯折碳纤维布一律不得使用。
（2）根据粘接胶的标准用量，按粘接胶使用说明规定的比例粘接胶主剂和固化剂置于配胶容器中搅拌均匀。
（3）用毛刷均匀地将粘接胶涂在选定的混凝土表面，粘接胶涂布面应不小于所粘贴的碳纤维布大小。
（4）在已涂好粘接胶的混凝土表面铺覆碳纤维布，碳纤维布的铺覆方向符合设计要求，一层中各张布之间的搭接应在纤维方向进行，并且搭接宽度应不小于20cm。
（5）用专用胶辊或刮板在碳纤维布上沿纤维方向施加压力并向一个方向或从中间向两个方向滚动碾压（不允许来回反复滚动），使树脂胶液充分侵渍碳纤维布，形成复合材料，消除气泡和除去多余树脂，使碳纤维和底层充分粘接。严禁交叉垂直于碳纤维方向滚动碾压施工，以免出现折丝弯丝现象。
（6）横向碳纤维粘贴，应在纵向纤维表面粘结胶固化至指触干燥后方可进行下一层碳纤维布的铺覆。
将裁剪好的碳纤维布卷成桶状，由一端向另一端粘贴。先用刮刀沿着纤维方向刮压，再用罗拉沿着纤维方向滚压。禁止刮刀、罗拉在纤维横向赶压。
粘贴碳纤维 罗拉滚压 3.9.6、涂刷面胶（用FH-Tre浸渍胶） 用滚筒刷在碳纤维表面均匀涂抹面胶，使碳纤维充分被浸润。涂刷后罗拉沿纤维方向滚压2-3次，使纤维内部浸透粘结胶，但不得将已粘好的碳纤维布卷起。多层粘贴时重复上述步骤。
涂刷面胶 粘贴后全貌 粘贴碳纤维局部 3.9.7外观检查的病害 1、空鼓 2、褶皱 3、分散 4、浸渍不充分 3.9.8缺陷修补方法 （1）空鼓修补：注入粘结树脂，切割回填树脂，补贴碳纤维。
注入粘结树脂修补 切割回填树脂修补 （2）褶皱、分散修补：补贴碳纤维。
（3）浸渍不充分修补：补涂面胶，补贴碳纤维。
3.9.9拉拔试验 根据规范要求，正拉粘接强度≥2.5MPa，且为混凝土内聚破坏 合 格 试 件 不 合 格 试 件 3.9.10养护 a、每处施工完成后，自然养护24小时内应确保不受外力硬性冲击。
b、每道工序过程中及时完工后，均应采取适当措施保证不受污染或雨水侵袭。
c、自然养护至达到设计要求需要５天左右。
8、碳纤维布粘贴的质量标准 （1）粘结胶浸润碳纤维布良好。
（2）碳纤维布粘贴密实与混凝土结合达到100%以上。
（3）碳纤维布方向不发生弯曲。
（4）顺纤维布方向搭接长度不小于20cm，各层之间的搭接部位不得位于同一条线上，必须错开至少50cm。
（5）碳纤维布规格、贴片位置、长度、宽度、纤维方向、层数符合设计规定。
3.9.11、粘贴碳纤维布施工验收要求 （1）在粘贴碳纤维布施工过程中，施工单位必须有工艺工序质量检验单，每一道工序必须达到设计要求和规范要求，经现场监理检验合格后，方可进入下一步工序，未经检验合格的施工工序，均不得进行下一步施工。
（2）纤维片材与混凝土结构之间的粘结质量，应用小捶轻轻敲击或手压碳纤维片材表面的方法来检查，总有效粘结面积应达到100%。
（3）所有产品都有产品合格证、产品质量出厂检验报告，进口产品有进口报关单，各项性能指标应符合国家技术规程要求。
（4）碳纤维片材实际粘结贴面积应不少于设计量，位置偏差应不大于10mm。
（5）业主和监理单位可对进场碳纤维片材和配套树脂类粘结材料进行现场取样检验。
（6）碳纤维片材加固混凝土结构粘结强度现场检测应符合规定。
10、 施工安全及注意事项 （1）碳纤维布为导电材料，使用碳纤维布材时应尽量远离电气设备及电源。
（2）碳纤维布配套树脂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。
（3）树脂的配制和使用场所，应保持通风良好。
（4）现场施工人员应根据使用树脂材料采取相应的劳动保护措施。
（5）各种胶结附在皮肤上，用肥皂水清洗。特别是进入眼内，立即用水清洗后接受医生诊治。
四、 新工艺、新工法、新材料应用 4.1、法赫高压水射流处理工艺 法赫桥隧多功能养护设备系列，以德国原装进口的高压水射流设备为主，用水即可处理各种表面，压力从500公斤至2500公斤，从拖车式到一人可推二人可抬的裸机，主要优点如下：
一台机器可以同时完对混凝土基面的凿破、开槽、切割、凿毛、去除涂层、探伤、清洗等；
对金属基面的除锈、除漆、去除重油污、翻新等 高压水射流技术做混凝土探伤，即在一定的水压下，可以打落松动混凝土、钢筋除锈，而不伤害完好的混凝土，工作效率可达200-800平方米每小时，为桥隧养护做好基面处理。
效率高，可以快速做到大面积清洗、凿毛、探测破损，剥离松动混凝土，钢筋除锈作业；
除锈方面是传统喷砂除锈的两倍效率，剥离效率是凿锤的五倍。
压力大，水射流压力是平常喷砂的1.2倍的冲击力，不仅可以将表面拉毛，同时自动探测破损，并进行剥离。
水射流技术震荡力小，所以不会对混凝土结构造成裂缝，同时避免了边角裂等。在原有结构不受损情况下，钢筋被彻底剥离出来，也不会对原有结构产生声波传递，对环境友好。
环保，在不除锈的情况下，仅利用，切才用超高压为主要力量，耗水量小，水施工过程环保无粉尘、节水节能。
水射流技术无论在压力、效率甚至环保问题上都远远优于喷砂作业；
4.2、钢筋防锈剂（FH-CX） 涂抹FH-CX 除锈底漆可除锈、防锈皮膜生成，一次完成二合一工作。
特点: 1)、本品是一种弱酸性高分子复合物，能使钢铁的氧化物（铁锈）转化为黑色的有机铁化合物，从而在钢铁表面生成一层由化学键和物理粘结的复合物膜，因此膜层牢固致密、附着力极强，使钢铁基体与介质分隔不再受到侵蚀。本品是一种独特的酸基配方，可迅速而充分地渗透到锈蚀的地方。完全彻底转化铁锈成膜，无残锈存在。
2)、涂膜封闭性好，完全阻隔空气和水份。
3)、可将残锈及残氧化皮等反应成防腐组分，增加干膜厚度及防腐能力。
4)、水性单剂型，不需溶剂即可施工。、 5)、本品为水性不含苯类、甲醛等对人体有害物质，无挥发性气体产生，可以用水以比例稀释使用，有利于环境保护。
6)、使用本品工艺比常规工艺省力、省时、工效高、综合成本低。
技术指标: 色泽 外观 状态 pH值 比重 固含量 处理面积 白色 淡黄色 非透明 乳液 0.5~1.0 1.15±0.05 38~0.5% 15~18m2/kg 4.3、封缝胶（FH-EM） 用途: 混凝土之间粘结、5~19毫米裂缝注射、裂缝注射表面封堵等。
特点 : 适应各种温度条件，基材温度可低至-18℃；
适合浅埋深；
快速凝固，不误工期；
适合水钻开孔，适合种植光圆钢筋；
适合潮湿及孔中有水环境；
可倒栽筋；
良好的长期性能，抗老化、耐酸碱；
使用温度 基材温度-18℃以上 储存温度 0~27℃ 储存时间 12年 耐腐蚀性: 高效抵抗蒸馏水和无机酸碱。有效抵抗有机酸碱和一些有机溶剂。
固化时间表: 基材温度 初凝时间 固化时间 4℃ 88分钟 24小时 18℃ 22分钟 8小时 27℃ 12分钟 4小时 32℃ 6分钟 1小时 材料特性: 材料物理特性 测试标准 测试结果 材料粘度 ASTM C881 无垂流（25℃） 闪点 ASTM D648 65℃ 粘结强度 ASTM C882 20MPa（2天） 20.5MPa（14天） 吸水率 ASTM D570 0.23%（24小时） 压缩强度 ASTM D695 64MPa（7天） 弹性模量 ASTM D695 4553MPa（7天） 凝胶时间 ASTM C881 9分钟（25℃） 4.4、裂缝修补胶（FH-DD） 双组份，100%环氧基裂缝修补胶，无收缩，耐酸碱 主要特点：
● 两种粘度提供不同宽度的裂缝修补效能（符合ATMC- 881标准） ● 密封受潮裂缝，保护混凝土及地板中钢筋防潮损害。
● 双组份胶筒，结合辛普森众泰相应混合管能有效控制混合比例。
● 可配合手动胶枪或气动胶枪使用，不需要昂贵的大量配药设备。
● 黑色和白色药剂配方更易识别混合比例。混合好后的颜色为灰色，接近混凝土的颜色。
● 适用于压力注射或重力输送等应用。
适用裂缝范围 : ●FH-DD适用于宽度范围在：0.4~6.35 毫米的裂缝修补 颜色 : FH-DD: 树脂-白色；
硬化剂-黑色。混合好后的颜色将是均匀的灰色 应用: FH-DD裂缝修补胶适用于混凝土墙、地板、楼板、柱、梁和混凝土路面非移动性裂缝修补。并且可以在裂缝潮湿的环境下注胶（在注射及固化过程中不能渗入水）。适用的基材温度在4°C 或以上。为了最佳效果，使裂缝胶温度达到 15°C，或以上应用 耐腐蚀性 : 高效抵抗蒸馏水和无机酸碱。有效抵抗有机酸碱和一些有机溶剂 主要性能参数表: 材料物理特性 测试标准 测试结果 低粘度 高粘度 材料粘度 ASTM D2393 1790CPS(24℃) 无垂流 粘结强度 2天养护 ASTM C882 17.2MPa 7.6MPa 14天养护 17.5MPa 27.5MPa 拉伸强度(7天) ASTM D638 51.5MPa - 断裂延伸率 ASTM D638 9.4% - 压缩强度(7天) ASTM D695 86.1MPa 79.8MPa 弹性模量 ASTM D695 2358.6MPa 2780.7MPa 闪点 ASTM D648 54℃ 55℃ 吸水率 ASTM D570 0.76% 0.58% 收缩率 ASTM D2566 0.004 0.000 凝胶时间 ASTM C881 120分钟 135分钟 固化时间(22℃) ASTM C881 24小时 24小时 4.5、无机聚合物砂浆（FH-CR） FH-CR聚合物水泥修补砂浆操作简便，施工时只需在材料中加水搅拌即可。材料经过高分子聚合物改性，对混凝土构件的结合力极强，镘抹时不垂落，可用于构件的平面、立面及顶面。硬化后不收缩、不开裂、强度高；
能恢复结构强度，防止外界因素对钢筋的侵蚀。
FH-CR无机聚合物修补砂浆修复梁体的施工根据梁体混凝土脱落厚度选择不同的修复次数。另外针对梁体碳化严重的部分考虑大面积涂抹，而对于状况较好的部位，则局部修复即可。人工修补时，首层应压紧、压实，若修复厚度大于20mm时应分层压涂，每层厚度10mm左右。
主要性能指标: 抗压强度MPa 拉伸胶粘强度MPa 加水混合后可使用时间（分钟） 应 用 2-3小时 1天 3天 28天 原强度 浸水后 热老化 冻融 循环 FH-CR20 （标准型） ≥10 ≥20 ≥1.0 ≥1.0 ≥0.5 ≥1.0 约60 修补、加固建议 修补厚度>10mm FH-CR20F （薄层型） ≥10 ≥20 修补、加固建议 修补厚度<10mm FH-CR40 （标准型） ≥10 ≥20 ≥40 修补、加固建议 修补厚度>10mm FH-CR40F （薄层型） ≥10 ≥20 ≥40 替代树脂胶找平修补，建议一次修补厚度<10mm FH-CR55 （标准型） ≥10 ≥30 ≥55 修补、加固建议 修补厚度>10mm FH-CRK20（快硬型） ≥20 ≥40 约30 快速修补 FH-CR底涂 约60 底涂 抗压强度和施工时间可根据设计和施工要求进行选择 4.6、混凝土防腐材料(FH-CTR1) FH-CTR1防水系统是一种在混凝土或其他水泥基材料表面以涂刷方式使用的渗透结晶型材料。首先在混凝土表面使用 FH-CTR1，然后使用 FH-DTR1。在混凝土内，FH-CTR1 产生化学反应，生成数以百万计的针状结晶，封堵混凝土内的孔隙、气泡和微小裂缝。预浸湿表面和继续反复浇湿将使有机化学物质进一步向混凝土内部扩散，更加深入地形成结晶。
特 点：
阻止水分在混凝土内部的迁移提供一种永久性的防水处理方法防止钢筋锈蚀防止小裂缝漏水，防水性能随时间增强，效果越明显深入渗透混凝土内部，不会因为表面被磨损而影响防水效果。处理过的混凝土可抵抗高强的静水压，可用于混凝土结构迎水面和背水面（内部）的防水，适用于新旧混凝土无毒性，被批准用于饮用水的容器。
FH-CTR1 物理性质 颜色 ： 灰色结构 粉末微粒大小 ： 45-150 微米 体积密度 ： 1.48 pH（同水混合时） ： 13 渗透率 ： 每周 2 毫米 抗水压力 ： 最少150英尺压头 氯化物渗透 ： 数据取自表面15毫米以下, 以10% CaCl22H2O浸泡90天的部位.控制样品:0.167%以FH-CTR1处理过的样品: 0.009% 4.7、混凝土防水材料(FH-DTR1) 产品颜色：FH-DTR1有（灰色）和（白色）两种颜色 产品描述 FH-DTR1混凝土防腐保护材料是由两部分组成的聚合水泥基裱饰砂浆，作为泥浆涂刷在混凝土或砂浆表面，并将提供强大而持久的屏障，防止水侵入。FH-DTR1混凝土防腐保护材料与FH-DTR2密封剂一起使用, 它是FH-DTR防腐保护系统的一个组成部分。该系统用于地上建筑的混凝土或砂浆表面（即混凝土受到最小的静水压力）并且旨在延长老化基础设施和建筑的使用寿命。
特征 ■ 延长老化混凝土基础设施和建筑的使用寿命，作为混凝土防腐保护系统的一个组成部分。
■ 使混凝土表面颜色更均匀，更光滑，提高美学价值。
■ 相对于液体涂料, 当暴露在紫外线辐射时，具有卓越的抗老化品质。
■ 抵抗热循环，具有弹性表面。
■ 防止钢筋腐蚀 ■ 防水小裂缝 ■ 具有优越的抵抗含水混合物（例如硫化物、氯化物和酸）的能力。
■ 选择灰色或白色。
■ 在养护后可刷色 ■ 可涂到潮湿的混凝土上 ■ 可用有色颜料给混凝土染色。
典型应用 ■ 延长老化混凝土基础设施（例如水电设施和运输结构）的使用寿命。延长老化混凝土基础设施的使用寿命, 如水电厂和运输用途建筑设施 ■ 修复并保护老化混凝土建筑，例如给教堂、清真寺,产以及任何其他使用混凝土或砂浆的建筑物 物理性质 外观 产品A：浅灰色粉末或白色粉末 产品B：奶白色液体 比重：
产品A：1.27 g/cc 产品B：1.05 g/cc pH值：
产品B：9.5 产品A+B混合：10 工作时间（现场条件：23°C，50% RH）：
15-20 分钟 初凝时间（现场条件：23°C，50% RH）：
4小时 凝结时间（现场湿养护条件）：
18-24小时 压缩强度 ASTM C109 – 液压水泥砂浆压缩强度的标准试验方法 FH-DTR1混凝土防腐保护材料的样品以4：1 的混合比（水24小时固化，任其干燥6天）浇注，表现出压缩强度为11兆帕。
（1,600 磅/平方英寸）。
拉脱粘附强度 ASTM D7234 – 使用便携式拉拽粘附测试仪完成涂料在混凝土上的粘附强度的标准试验方法。
在1.5 kg/m2条件下涂有FH-DTR1混凝土防腐保护材料的样品（水分在24小时固化，任其干燥6天），表明拉拽粘附强度为7.5 兆帕（1,100 磅/平方英寸）。
吸水减少 ASTM C1403 - 06 砖瓦砂浆吸水率标准试验方法 在 1.5 kg/m2条件下（水分在24小时固化，任其干燥6天）样品涂覆有FH-DTR1混凝土防腐保护材料，然后在 7.4 平方米/升的条件下（留下干燥数小时）涂覆FH-DTR2密封剂。24小时后，给样品称重，表明同含水75%的对照样品相比，样品的吸水率降低了。
4.8、混凝土防水密封剂（FH-DTR2） FH-DTR2是一种透明、水性喷洒液，它可以促进混凝土、砖、砂浆和砖瓦表面的防水效果。
FH-DTR2密封剂作用效果更好，比传统的密封剂持续时间更长，因为它含有独特的硅烷和硅氧烷化合物，这些化合物与基面下的硅酸盐进行化学反应。在基表形成一个不溶、防水的屏障, 而且它不会磨损、褪色、变黄、裂开或剥落。
这种反应是用肉眼无法看到的，它不但使表面维持其原有的外观, 而且具有透气性。在FH-DTR1涂层的表面使用FH-DTR2密封剂，作为FH-DTR修复和保护系统的一个组成部分，它提高该系统整体性能和功效。
特征 ■ 较长的使用寿命, 意味着较低的总成本 ■ 施工简便 ■ 干燥快，气味小 ■ 卓越的渗透性 ■ 透气性-卓越的蒸发传导 ■ 无损表面光泽或外观 ■ 原表面颜色不会变暗, 或稍稍变暗 ■ 低挥发（挥发有机化合物），符合美国的规范。
关键优势 ■ 卓越的防水性能 ■ 卓越的水蒸蒸发传导性能 ■ 作为氯化物屏障，防止化冰盐、海盐的侵袭。
■ 有助于保护钢筋免受腐蚀 ■ 抵御酸雨和其他化合物 ■ 有助于防止发生冰冻/融化损害 ■ 阻止霉菌和苔藓形成 ■ 防止锈斑和起霜 ■ 易于清理 ■ 比其他水性密封剂经久耐用5倍或更长时间 物理性质 外观：
奶白色液体、干燥透明 密度：
1毫升 pH值：
8 挥发性有机化合物（VOCs）：
199克/升 测试数据: 吸水率（联邦规范 SS-W-110-C） 0.3% 吸水率降低（NCHRP 244， 系列II） 72% 根据“抗风雨性”（ASTM E514）条例，渗水率降低。
89% 氯化物侵蚀率降低（NCHRP 244， 系列II） 76% 可溶性氯化物（NCHRP 244， 系列IV）加速风干降低。
90% 4.9、混凝土防水防盐害保护剂（FH-CRG） 混凝土结构物被大气中的二氧化碳 , 二氧化硫气体等酸性气体及氯化物腐蚀,老化.降低混凝土寿命和结构物的稳定性. CRG是防止中性化及盐害的表面渗透型强化剂. 特点: 1) 因为是液体,所以易施工. 2) 用小量能达到目标,性能优秀. 3) 使用无公害物质,环保. 4) 混凝土表面强化同时渗透,增加耐磨损性,寿命长. 5) 增加耐磨损性的同时在表面形成薄的被膜,具有优秀的表面保护功能. 6) 耐中性化功能及耐盐害功能优秀. 物理性质 : 1) 性状 – 白色液体 2) 比重 - 1.05 性能 : 实验项目 实验结果 实验方法 加速中性化实验 (㎜) 未涂抹-7.8 涂抹-1.5 温度23℃/湿度80%/CO₂5% 耐磨损性 未涂抹-3,456 涂抹-1,621 住宅施工标准施工说明书2000 氯离子渗透抵抗性 957 Coulombs ASTM C 1202 4.10 、碳纤维布(FH-E21)及配套胶 碳纤维布选用碳纤维布材Ⅰ级，碳纤维侵渍、粘贴用胶黏剂选用A级胶，碳纤维底胶与修补胶用A级胶，且应与侵渍、粘贴用胶黏剂相适配，碳纤维布和胶的安全性能指标应符合以下规定：
碳纤维布主要力学性能指标 性能项目 抗拉强度标准值（MPa） 弹性模量（MPa） 伸长率（%） 弯曲强度（MPa） 碳纤维布与砼正拉黏结强度（MPa） 层间剪切强度（MPa） Ⅰ级碳纤维布 ≥3400 ≥2.4×105 ≥1.7 ≥700 ≥2.5 ≥45 碳纤维底胶与修补胶用A级的安全性能指标 性能项目 性能要求 黏结能力 钢—钢拉伸抗剪强度标准值（MPa） ≥14 与混凝土的正拉黏结强度（MPa） ≥2.5，且为混凝土内聚破坏 不挥发物含量（固体含量）（%） ≥99 混合后初黏度（23℃时）（mPa·s） ≤6000 碳纤维浸渍、粘贴用A级胶黏剂的安全性能指标 性能项目 性能要求 胶体性能 抗拉强度（MPa） ≥40 抗拉弹性模量（MPa） ≥2500 抗弯强度（MPa） ≥50（且不得呈脆性破坏） 抗压强度（MPa） ≥70 伸长率（%） ≥1.5 黏结能力 钢—钢拉伸抗剪强度标准值（MPa） ≥14 钢—钢不均匀扯离强度（KN/m） ≥20 与混凝土的正拉黏结强度（MPa） ≥2.5，且为混凝土内聚破坏 不挥发物含量（固体含量）（%） ≥99 五、施工组织措施 5.1、工程目标 1质量目标：
按照达到合格工程验收标准。
（二）工期目标：
计划总工期 15天 （三）安全生产目标 施工现场严格规范管理，遵守施工管理各项规定，保证无人身伤害事故。
（四）文明施工：
现场材料堆放整齐，机具排列有序，做到工完料净场地清洁。
5.2、施工条件 1、施工场地：
现场施工台架由采用满堂支架,满足施工要求. 2、施工用水：
采用2吨水桶拉运自来水至现场 3、施工气温 工期赶在六月中旬之前完成,基本无霜冻期,满足施工温度要求. 4、施工用电：
为满足在施工足够的照明光线需要以及其他电动工具的使用，现场配备7.5kw发电机。
5.3、人员及劳动力组织计划安排 序号 人员安排 数量 姓名 备 注 1 项目经理 1 安全技术管理全面负责 2 专职安全员 1 专职安全配合 3 设备维护保养人员 1 设备维修保养 4 技术工人 3 根据现场情况安排增减 6 普通工人 2 根据现场情况安排增减 5.4、主要材料供应计划 序号 材料名称 备 注 1 防腐材料FH-CTR1 0.6 Kg/平 2 防水材料FH-DTR1 1.2 Kg/平 3 防水密封剂FH-DTR2 7.4平/升 4 FH-CR聚合物砂浆 根据修补厚度 5 FH-EM裂缝封缝胶 5m/支 6 FH-DD裂缝修补胶 8m/支 7 防水防盐害保护FH-CRG 0.6kg/平 8 FH-E21碳纤维布 1.03m2/平 9 FH-E10碳纤维配套胶 1kg/平 5.5、主要机械设备供应计划 序号 机械名称 型号 数量 备注 1 FH-B2500桥隧专业超高压破除车 FH-B2500 1 水射流设备 2 FH-B6150桥隧养护机 FH-B6150 1 高压冲洗 3 发电机 1 供电 4 喷雾器 2 养护 5 电锤 1 清理基面 6 角磨机 3 打磨 5.6、项目组织结构图 根据本工程项目内容以及工程特点，结合类似工程施工的丰富经验，我公司为保证工程能按质、按量、按期完成,强化施工现场的组织管理工作。公司将安排成立工程项目经理部，并在项目经理的组织安排下，成立由具备丰富经验的技术、管理人员组成的项目集体，以一个整体素质优良、质量进度意识强、经营管理水平高、服务态度一流的展开对本工程的组织、指挥。
项目安排项目经理一名全面负责工程安全质量技术管理，安排专职技术负责人一人、专职安全负责人一人，各班组各安排班组长一名。
项目经理部组织机构：见下页框图。
项目经理 安全质检负责人 项目技术负责人 技术施工组 材料设备组 安全防护组 后勤综合组 5.7、施工注意事项 1、当大桥局将脚手架搭设完全后，及时组织员工按施工工艺进行施工作业；
2、桥梁清洗完成后修补优先对梁体需粘贴碳纤维布的部位。
3、在施工过程中与大桥局密切有好配合，避免相互干扰施工。
5.8、工程质量保证措施 施工中将认真贯彻我公司实现质量方针，本着对业主和建设单位高度负责的态度，认真执行质量管理标准化，采用先进技术、工艺和设备，制定严格的质量管理计划，实行全员、全方位、全过程的质量控制，确保目标实现。
1）建立健全质量保证措施体系 1、成立以项目经理、质检负责人、技术负责人、工班负责人的实施工程质量管理工作。
2、建立从项目经理、施工队长到操作工人的岗位质量责任制，管生产必须管质量，建立严格的质量考核制度，将经济效益与质量挂钩。
3、加强技术培训与技术交流，组织专业技术人员上技术讲解各项工程施工要点，关键工序施工培训不合格者不得上岗。
4、严格三级质量检验，加强工序质量控制。每道工序完成后，由工班先进行自检，然后由专职质检负责人进行检验，自检合格后报请甲方人员检查，每道工序验收合格后才能转入下道工序施工。
5、定期组织质量检查与质量分析会，分析施工中存在的问题，制定出整改措施，并在施工中认真贯彻执行。
6、建立健全质量保证体系，并深入开展贯彻ISO9001质量保证标准和质量改进活动，把质量管理的每项工作具体落实到每个部门、每个人，使全体职工都担负起质量责任。
7、成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组，副组长由项目副经理和总工组成，组员由各部室负责人组成，施工队相应成立质量管理领导小组。建立三级质量管理体系，在项目部设质量检查部及专职质检工程师，工程队设专职质检员，对施工的全方位进行质量管理、监督、检查，并制定切实有效的能够保证工程质量的措施，克服质量通病，创优质精品工程。
质量保证体系详见“质量保证体系框图”。
8-1、制度保证体系 建立各级质量责任制 开展质量控制评比小组管理活动 定期开展有针对性的质量教育活动 组织工种质量大检查及奖励相结合的质量评比，实施奖优罚劣的验收计量制 不定期进行质量分析会 质量维修及回访制度 制 度 保 证 体 系 8-2、质量保证体系 单位工程质量检验 施工保证体系 质量检查体系 项目部质量检查部 质量部质检人员 工班质量自检 工序 质量保证体系 工程质量检验 工程质量评定 达到质量目标 材料设备核检 分项工程质量检验 工 艺 质 量 检验 分部工程质量检验 8-3、施工保证体系图 单位工程质量检验 施工保证体系 质量检查体系 项目部质量检查部 工程队质量检查室 工班质量自检 工序 质量保证体系 工程质量检验 工程质量评定 达到质量目标 材料设备核检 分项工程质量检验 工 艺 质 量 检验 分部工程质量检验 5.9、施工安全措施 1）安全防护 施工前明确双方责任，确保施工行车安全。施工中严格执施工安全管理的各项规章制度。
1、所有施工人员施工前必须进行施工安全培训教育，合格后方可上岗作业，并为工程施工人员购买保险及工程险。
2、作业人员配备安全用具齐全，安全帽、安全带、救生衣。
3、严格限制通过车辆速度，尤其是经过施工区域下方限速5km/h。
2）管理措施 1、认真贯彻执行安全生产的法规、文件、牢固树立“安全第一、预防为主”的指导思想，把安全工作放在一切工作的首位。
2、安全员选派责任心强，并经考核合格的职工担任。
3、严格按“技规”、“行规”的相关要求组织施工，绝不允许出现违章指挥、操作和冒险蛮干现象。
3）防火、防暴、防雨安全措施 1、建立严格防火责任制度，明确职责。
2、生活区、仓库、施工作业区域配置相应消防器材，严格控制火源、易燃、易爆和助燃物。
3、加强电源管理，防止发生电器火灾。
4）高空作业的安全措施 1、高处作业人员须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋，安全带定期作荷载、冲击试验。
2、高处作业人员不得穿拖鞋、硬底鞋、易滑鞋上班。禁止其它无关人员进入施工现场。
3、从事作业人员，身体不适严禁高空作业。
4、高处作业面上用的料具应放置稳妥，小型工具、材料应随时放入工具袋内，传递料具应安全可靠，严禁抛掷，禁止重叠施工。
5）安全保证体系 1、安全目标 杜绝违章，追求零事故、零伤亡、零损失。
2、安全保证体系 严格遵守各类安全技术规程，建立健全项目部和施工队、班组三级安全保证体系。严格落实各项制度，保证令行禁止。安全管理机构及安全保证体系详见附图。
作业人员必须听从现场负责人的指挥，未经允许不可擅自进入作业区范围内。
3、安全保证体系框 思想保证 组织保证 控制两率 措施保证 制度保证 经济保证 安全教育 宣 传 劳 动 法 和 劳 动 保 护 政 策 安 全 生 产 知 识 学 习 项目经理 安 全 委员会 施工队 安 全 小 组 班组 安全 小组 死 亡 率 0% 负 伤 率 5‰ 以 内 包保责任制 人身安全档案 安全设施档案 五 防 二级检查 定期检查 抓 好 两个重点 架 梁 作 业 机 械 设 备 经济责任制 工资挂钩 安全奖 金挂钩 总结评比 奖罚兑现 提高安全意识 全 员 安全无事故 措施得力 措施得力 安全月 下步规划 安全信息反馈 三 工 教 育 5.10、环境保护措施 1）环境保护组织机构 成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，配备一定量的环保设施和技术人员，认真学习环保知识，采用各种有效措施，对容易引起环境污染的各种渠道严格控制。
2）环境保护措施 1、城市景观保护 临时设施整齐划一，在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理。
2、泥浆、废水、废弃物处理。
①工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，生活污水要进行集中处理，达标后排入指定的市政污水井中，生活垃圾及时清理，将其运至指定的地点进行掩埋。
②做好场地周边的排水沟槽及边坡防护，防止发生土壤冲蚀。
3、噪音、废气、扬尘控制 ①分别对施工区域和生活区域实行封闭和半封闭式管理，施工区的材料堆放、材料加工、出碴及出入料口等场地设置围墙封闭；
生活区设置围墙与外部隔离，实行半封闭管理，以减少噪声、粉尘、弃碴等对周边环境的影响。
②对工地内的建筑垃圾集中堆放，采取洒水或遮盖等措施，防止扬尘。
③将施工现场的固定噪声、振动源（如加工车间、搅拌机、料场等）相对集中布置，四周设置隔板、挡噪声的板、墙等装置；
合理安排施工作业、重型运输车辆运行的时间，避开噪声敏感时段，较高噪声、较高振动的施工作业尽量安排在环境噪声背景值较高的白天施工。禁止施工人员在居民区附近和夜间施工时高声喧哗，避免人为噪声。
4、地表和地下水防污染措施 ①禁止使用可能污染地表及地下水的材料和设备。
②生活区设化粪池，只有经过处理的生活污水才能排入市政管网。
③施工场地内设置的冲洗系统，必须通过截水沟汇入沉淀池，经处理后才能排入市政管网。
5.12、文明施工措施 1）管理目标 坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序，内业资料齐全。
2）文明施工主要措施 1、施工平面布置与管理 合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通。运输道路的布置，尽量利用既有道路，临时设施的布置，避免二次搭建，现场材料堆放位置根据情况综合布置，并与场外道路连接；
现场办公室要靠近施工地点，作到“三通一平”，电线不漏电，管线不侵限。
2、施工组织 按业主要求设置项目概况标牌，注明工程名称、业主名称、监理单位、施工单位、项目负责人、技术负责人、工程数量、工期要求、质量要求等；
人机料物合理组合；
有详细的施工方案，做好技术、安全、质量交底；
做到工完料净。在区界挂以醒目的环保语言和企业精神等。
3、安全 危险处所设置醒目安全警示牌，施工区用彩刚瓦围护；
施工戴安全帽，不穿凉鞋、拖鞋施工；
安全员现场值班；
高空作业挂安全网、系安全带，专人检查脚手架、千斤绳的可靠状况。
4、现场材料 材料库房规划布置合理，场地夯实，材料堆放整齐，有防污染、防潮湿措施；
危险品、易燃易爆品必须分开存放，专人负责管理。
5、机械设备 机械设备性能良好，有专人操作、维修、管理。场地平整，机械停放整齐。灭火器材、避雷装置齐全。
6、宣传教育 施工现场醒目处悬挂宣传标语牌，设置竞赛评比栏，开展双增双节、宣传教育活动。
7、处理好与地方的关系 在施工过程中，搞好工民共建，处理好与当地政府和群众的关系，严肃群众纪律。做到施工不影响居民的生活和生产，并为当地提供力所能及的服务。
