绵阳市川正建设工程试验检测有限公司 2016 年 年 仪器仪器设备 维护、 保养计划
一、 目的 保持仪器仪器设备良好的技术状态和工作能力、保证仪器设备的安全、稳定、长期、满载、优良运行状态，确保仪器设备满足检测要求，减少故障停机提高机械完好率，利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械使用维修成本。
二、 范围
适用于公司内（含工地试验室）对所有仪器仪器设备进行维护保养的工作要求及管理。
三、 职责
1、仪器设备部是仪器设备保养的管理部门。负责公司所有检测仪器仪器设备设施的管理。
2、各检测部门负责人负责检查监督该部门的仪器仪器设备设施保养情况及保养记录，各检测室责任人应根据保养计划对仪器仪器设备设施进行保养。
四、 工作程序
公司检测仪器设备在使用过程中，随着使用工时的增加，各零部件和机构由于受到摩擦、腐蚀、磨损、冲击碰撞及其它等诸多因素影响，技术性能逐渐漂移变坏。
按照保养作业性质可分为：清洁、检查、紧固、润滑、调整、整理。此项工作由各操作室责任人执行。
五、 保养制度
公司的仪器设备保养以例行保养为主，定时进行保养的原则，期间包含常态保养，其可分为例行保养、一级保养、季节性保养。
仪器设备保养内容是根据实际使用中技术情况的变化；仪器设备的结构；使用条件；环境因素等来确定。根据磨损情况及规律；老化规律；把程度相近的保养项目集中起来，在达到正常磨损，老化将要损坏前进行保养，保持仪器设备设施的整洁，发现和消除故障及安全隐患，防止仪器设备早期损坏，达到仪器设备维持正常运行的目的。
1、例行维护、保养
例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，机件使用寿命，各部件的清洁完整。例行保养由各仪器设备所在操作室责任人执行，其保养作业中心内容以清洁、整理、补给、安全、检视为主。检测操作机构、运行机件、安全防护装置的可靠性，维护整机和各总成部件
的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动的部件，整理清洁仪器设备设施配件等。
2、一级维护、保养
仪器设备的一级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容。由专业维修人员负责执行。除执行例行保养作业项目，并检查运动部件的润滑状况，清洗各类滤清器，检查安全机件的可靠性，消除隐患，调整易损零部件的配合状况，旋转运动部件的磨损程度，校验指示用仪器仪表和控制用仪器仪表、计量用仪器仪表，延长使用寿命，维护仪器设备的技术性能。
3、季节性维护、保养
冬夏气温相差悬殊，仪器设备的工作条件发生明显变化。因此，结合例行保养进行季节性保养作业，以检测油路及油管是否漏油、溢油等现象为主。避免因气候变化造成仪器设备性能不良和部件损坏。
公司所有仪器设备由每个室的责任人负责每周对其进行一次例行保养，对于使用频率大的仪器设备要做到每天保养的习惯，仪器设备部人员应对保养结果进行实时监督检查工作。按照保养计划，所有仪器设备必须在计划内按时完成保养工作，并做好保养记录，仪器设备部协助各室责任人完成此项工作。
六、 各部位具体维护、保养方法
1.紧固件
1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不能有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。
1.2 螺母必须拧紧。螺栓的螺纹应露出螺母 1~3 个螺距，不能在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓伸出长度。
1.3 弹簧垫圈应有足够的弹性。
1.4 同一部位的紧固件规格必须一致，螺栓不得弯曲。
2.轴和轴承
2.1 轴不能有裂纹、损伤或腐蚀，运行时无异常振动、跳动。
2.2 轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，运行时无异响
和异常振动。滑动轴承温度不超过 65℃，滚动轴承
温度不超过 75℃。
2.3 一般轴承进行更换
3 齿轮
3.1 齿轮无断齿，齿面无裂纹和剥落等现象。齿面点蚀面积，不超过全齿面积的 20%，深度不超过 0.1mm。转动应灵活、平稳并无异响。
3．2 两齿轮啮合时，两侧端面必须平齐。圆柱齿轮副啮合时，齿长中心线应对准，偏差不大于 0.5mm，其啮合面沿齿长不小于 50%，沿齿高不小于 40%，圆锥齿轮副啮合时，端面偏差不大于 1mm，其啮合面沿齿
高、齿宽不小于 50%。
4.密封件
4.1 各部密封件齐全，密封性能良好，密封圈无过松、过紧现象，装在槽内不得扭曲、切边，保持性能良好。
5 涂饰
5.1 各种设备的金属外露表面均应涂防锈漆，涂漆前，必须清除毛刺、氧化层、油污等脏物。
5.2 按钮、油咀、注油孔、油塞、警视标志等外表面应涂红色油漆。电动机涂漆颜色应与主机一致。
6.电气部分
6.1 电器箱（盒）外壳无明显变形、无开焊、无锈蚀。
6.2 零部件齐全、完整、紧固。更换的零部件其技术性能不低于原设计的要求。
6.3 同部位的紧固件，其规格应一致，紧固用螺栓螺母须有防松措施，弹簧垫圈的紧固程度以压平为合格。螺母要上满扣，螺栓螺纹应露出螺母 1~3 个螺距。
6.4 设备外壳或防爆加工面，必须进行防腐处理，接线盒内壁和金属外壳内壁都必须涂耐弧漆。
6.5 接线装置齐全、完整、紧固、导电良好，绝缘座完整无裂纹，接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等。
6.6 接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘层面或接触屏蔽层。
6.7 接线嘴应用密封圈及厚度不小于 2mm 的钢垫板封堵压紧。连接件和接地端子应具有足够的机械强度，并保证连接可靠。
6.8 电气设备的金属外壳及接线盒内部须设有专用的接地螺栓，并标志接地符号“⊥”。
保护装置高、低压电气设备的短路、漏电、接地等保护装置动作灵敏可靠。联锁机构完整可靠，各功能显示和仪表完好并指示正确。
7.电动机
7.1 端盖不得有裂纹和变形。端断环、风翅、通风网、护罩等部件应完整无损，散热通道无堵塞。
7.2 水冷电机其水路应畅通，进、出水口对接处无渗漏现象。
7.3 旋转方向有规定的电机还须有旋转方向标志。
7.4 绝缘性能：额定电压为 1000V 以下的，绝阻值不低于 0.5MΩ；1000V及以上的每千伏不低于 1MΩ。
7.5 空试运前，用手动转轴伸，电机应转动灵活，无停滞现象。通电空试运转时间不低于 1 小时，运行中无明显震动，转动平稳、无异响。空
载电流一般不应超过原出厂规定值的 10%；各项平均电流与其中任一相最小电流相比，差别不应大于 10%。
7.6 电机定子与转子气隙最大值与最小值之差不得超过平均值的 20%；直流电机不超过 15%。
7.7 直流电动机转向器表面不得有油垢、烧痕及 变黑现象。换向器表面磨损沟深不超过 1mm， 径向跳动不超过换向器直径的 0.02%；换向器片与绕组焊接良好，无过热开焊现象。
7.8 支撑机构应牢固，电刷相互间所跨的换 向片数必须相等。刷握内表面应平整光洁，电刷在刷握内移动灵活、压力均匀，与换向器接触面积不小于 80%。
七、 设备专用维护、保养方法
N 6500kN 微机控制电液伺服静载锚固试验机
产品型号：
WJM- - 6500
产品规格：
65 00kN
产品名称：
微机控制电液伺服静载锚固试验机
WJM-6500 系列微机控制电液伺服锚固试验机是主要用于铁路桥梁及水利、电力等基础设施建设中钢绞线-锚具的静载锚固性能试验，用于按 GB/T14370-2007《预应力筋用锚具、夹具和连接器》的力学性能试验检测，以判断钢绞线锚具的力学性能是否达到规定要求。
650 吨伺服锚固试验机图片 1. 重要部件的维护
1.1. 穿心式千斤顶/ / 前卡式千斤顶
1.1.1 标定 为保证张拉力的准确性，应定期对张拉设备系统（千斤顶、
油泵、油表、油管）进行“油压力—输出力”的标定。标定工作宜在压力机上进行，以千斤顶的主动工作状态为准，分级记录，取三次测量的平均值，制成图表或绘出曲线，作为张拉时的依据。当发生下列几种情况时，应对液压系统进行重新标定：
1) 千斤顶经过拆卸修理 2) 千斤顶久置后重新启用 3) 压力表损坏或更换 1.1.2 接管 安装油管时，接口部位应清洗、擦拭干净。严格防止砂粒、灰尘进入千斤顶，同时应尽量减少拆装次数。新油管第一次使用时切勿直接和千斤顶油嘴连接，应预先清洗和经油泵输出的油液冲洗后方可使用。卸下油管后，千斤顶及油泵的油嘴应加防尘帽，以防止砂粒、灰尘混入。
1.1.3 日常维护 千斤顶的外露工作表面要经常擦拭，保持清洁，工作完毕后应将活塞回程到底。
本系列千斤顶根据实际使用情况，应定期进行维修。在使用中如发现有漏油、活塞表面划伤等现象时，应停止使用，必要时拆检和更换零部件。
1.1.4 注意事项 1) 新的或久置后的千斤顶，因油缸内有较多空气，开始使用时活塞可能出现突跳现象，应将千斤顶空载运行二、三次，排除内腔空气，即可正常使用。
2) 油管在使用前应检查有无裂纹，接头是否牢靠，接头螺纹的规格是否一致，以防止在使用中发生以外事故。
3) 千斤顶在工作过程中，加、卸载应力求平稳，避免冲击。
4) 千斤顶带压工作时，操作人员应站在两侧，端面方向严禁站人。
5) 千斤顶有压力时，严禁拆卸液压系统中的任何零件。
6) 工作时严禁超过千斤顶的额定油压及张拉行程。
1.2. 油泵车体
1.2.1 定期检查 1) 定期检查各处接线绝缘情况，以免触电。
2) 定期检查油管与接头，以免发生爆裂事故。油泵带压力工作时，不得拆卸接头、管路及压力表。
3) 开启前应先打开控制阀（空载启动），工作时应检查安全阀调整压力是否适当，并保证其灵敏可靠。
1.2.2 定期校验润滑 1) 为了保证施工质量及测试精确性，压力表应按规定校验，以
防失灵而造成事故。
2) 装在上体上的 108 轴承应根据情况定期更换优质黄油。
1.2.3 换油 采用 L-HM32#或 L-HM46#液压油，一般冬天用 32#，夏天用46#，灌油前需经过滤，并应把油箱、泵体管路等处清洗干净，避免泥沙铁质等赃物带入，产生不正常的磨损和刮伤，甚至造成事故。根据各地情况和油的变质、混秽程度，应定期更换新油，油箱应灌满并随时检查补充新油。
在外排油情况下，液面距离油箱顶板高度不要超过 20mm，以保证泵内各轴承的润滑和冷却。油泵液压油面不得低于泵内的推力轴承，以免轴承烧损。ZB4-500 的油箱容积为 42L。
油箱滤油器和泵下滤油器是 120 目不锈钢网制成，滤油网经常清洗以防堵塞。使用时油液温度不应超过 60℃，必要时采取适当措施冷却。
换油后泵内各容油空间可能充有空气。空气的存在将产生压力不稳、流量不足，甚至不升压等不良现象。因此，需打开控制阀，让油泵空运转到液流中无气泡存在时为止。温度在 0℃以下时，油泵应连续开停几次后再令其正常运转。
1.3. 伺服油源
1.3.1 时常注意各管路接头，液压零件是否漏油并定期检查固定螺丝是否松脱。
1.3.2 避免将重物堆放在液压零件上。
1.3.3 除了有专业知识人员指导，请勿随便拆卸油压系统上任何部件，或随便更换液压零件厂牌规格，否则易减少其使用寿命。
1.3.4 控制好系统温度，随时查看循环油温度，当温度过高时表示
循环油过热，宜停机检查。
1.3.5 确保油液内部清洁，勿随意开启油箱注油口，清理油箱及更换油品时，严防杂质进入管路，禁止在油箱内装油时拆除油网。更换新油时，应拆除排油孔，排出管路中之废油，放出油箱内的液压油后查油管接头与焊接处等有没有渗漏油现象。
1.3.6 清洗系统滤网，保证清洁度，延长使用寿命。
1.3.7 液压系统每年更换一次液压油，采用 N46 抗磨液压油，更换
前先将油过滤，其精度须小于 10μm，同时更换压力管路过滤器滤芯，（如果不及时更换会出现伺服阀阀芯磨损，最终导致失控现象）。加入油量至少 80L。压力管路过滤器滤芯建议一年更换一次，如果设备使用频繁，建议半年一换。
压力管路过滤器滤芯型号 LH0030D10BN3HC 1 件/台 黎明
1.3.8 更安全、高效的运行试验及根据系统压力，运行速度、工作油量、环境温度正确地选用液压油，合理地使用与维护，长期保持油液优良的工作性能，发挥最优的工作效能，才是工作的关键。针对这一点，平时要按规范操作，科学的管理。
1.4. 负荷传感器
检查项目 线缆及其连接件 标定周期 时限 6 个月 12 个月
传感器在本机上无法进行标定，请将其从框架上卸下后，选择符合标定规范的试验机进行标定。标定前，请将 CTS 控制器从控制台上拆下，与传感器一并送检。
1.5. 轴承
润滑脂(建议使用粘性标记为 N0.2 的锂基润滑脂)的填充量一般不超过轴承内部空间容积的 1/3~1/2，润滑脂过多会引起轴承发热，影响正常工作。周期为半年。
下图蓝色部件孔内有两件直线轴承。
下图车轮组件内部有向心球轴承。
2. 基础维护
对下图蓝色部件涂抹防锈油。周期为半年。
3. 设备的整体维护保养计划
保持设备整体清洁、整齐、润滑良好。
及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。
及时查看个部位行程开关的使用情况（是否损坏，有损坏要及时更换）。
定期检查计算机中的数据文件，若太多，用软盘做备分（最好两分），将其删除，确保硬盘有足够的空间。
预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等侵入本机。
定期检查，保持零部件的完整性。
记录使用情况。
N 500kN 微机控制拉伸应力松弛试验机
产品型号：
WSC- - 500
产品规格：5 5 00kN
产品名称：
微机控制拉伸应力松弛试验机
WSC-300 应力松弛试验机主要用于主要用于金属材料（如钢绞线、PC 钢棒和钢丝）室温下拉伸应力松弛力学性能检测。本产品满足《GB/T 10120-2013 金属应力松弛试验方法》标准中钢材室温下拉伸应力松弛试验的相关要求，
50 吨松弛试验机图片
4. 重要部件的维护
1.6. 伺服电机
1.7. 减速机
1.1.5 机油可选用牌号 荷重 周围温度 Shell oil Mobil oil 普通荷重 5℃-40℃ OMALA OIL R220 Mobile Comp 632 600W Cylinder oil 1.1.6 更换周期：每 2500 小时换油。
1.1.7 注意事项：润滑油不足可能导致噪音和齿轮快速磨损。润滑油过多可能导致漏油。
1.1.8 换油步骤：
1) 注油前清洁减速机放、注油栓拧盖上的灰尘油污。
2) 拧开放油栓，将箱体内油液放净后，重新拧上放油栓。注意事项：严禁新旧机油混合使用。
3) 拧开注油栓，加入适当润滑油至油量计一半以上，具体牌号按照 1.2.1 项为准。加油过程中严禁有异物进入减速机箱体，注油完成后及时盖上注油栓，两油栓与减速箱结合处用密封胶填满防止油液外漏。
1.8. 负荷传感器
检查项目 线缆及其连接件 标定周期 时限 6 个月 12 个月 1.3.1 标定注意事项 1) 将传感器端下图中的三件卸下。
2) 仅留下图蓝色部件不予拆卸。
3) 确认横梁上已装好压板（下图蓝色部件）。
4) 将Ｖ型块放在托板上，将测力环或标定器置于Ｖ型块上，并用手轮调节其高度。
1.9. 滚珠丝杠
1.4.1 防锈
需要将两侧黑色防尘罩松开，在整个丝杆行程端的外露部分，涂上防锈油，周期为一年。涂抹时，注意避免有污物异物进入丝杆内部。
1.4.2 润滑 滚珠丝杠在出厂时，螺母内装入适量的 2 号锂基脂。在最初6 个月应进行检查，若无异常，改为两年左右补充油脂一次。请加入适当的油量，油脂量过多，会引起动态摩擦力矩增大。故给脂量一般是螺母内部空间容积的 1/3。
1.10. 同步齿型带
1.5.1 应防止胶带与酸、碱或油接触。
1.5.2 当发现胶带过度松弛或疲劳损坏时，应更换新带。
1.5.3 胶带工作一段时间后，会由于松弛而使初拉力降低，需重新张紧以保证其正常工作。
1.5.4 涨紧步骤：
1) 首先拧松减速机支座上的 U 型孔内的四件螺钉。
2) 通过对下图中的两个蓝色螺钉往下拧紧来实现对同步带轮的涨紧。
3) 到达涨紧位置后，再次拧紧减速机支座上的 U 型孔内的四件螺钉。
同步带涨紧方法示意图 5. 基础 维护
2.1. 防 防 锈处理
2.1.1 各立柱涂抹防锈油。周期为半年。
蓝色电镀件进行防锈处理
2.1.2 夹具（夹持两端共两组）涂抹防锈油。周期为半年。
蓝色电镀件进行防锈处理 2.1.3 标定端限位光轴及螺杆涂抹防锈油。周期为半年。
蓝色部件进行防锈处理 6. 设备的整体维护保养计划
保持设备整体清洁、整齐、润滑良好。
及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。
及时查看个部位行程开关的使用情况（是否损坏，有损坏要及时更换）。
定期检查计算机中的数据文件，若太多，用软盘做备分（最好两分），将其删除，确保硬盘有足够的空间。
预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等侵入本机。
定期检查，保持零部件的完整性。
记录使用情况。
N 10000kN 微机控制电液伺服压剪试验机
产品型号：
YJW- - 10000
产品规格：
10000kN
产品名称：微机控制电液伺服压剪试验机
用于检验橡胶支座、减震器类成品的力学性能，可对橡胶支座成品进行抗压弹性模量试验、抗剪弹性模量试验、抗剪粘结性能试验、抗剪老化试验、摩擦系数试验、转角试验及公路桥梁盆式橡胶支座的荷载试验下轴向压缩变形和径向变形的检测等，也可进行其它金属或非金属材料的抗压强度试验。
1000 吨压剪试验机图片
1 1 技术规格说明
1 1.1 微机控制电液伺服压剪试验机简 要说明
主机采用四立柱结构，横梁、底座均采用整体铸钢结构，机架刚性强度和结构稳定性均优于两立柱结构，便于测量试样弹性变形。微机控制自动连续平稳加载，自动保载，自动采集数据、储存、绘制曲线，自动打印试验报告，可进行桥梁橡胶支座的抗压弹性模量试验、抗剪弹性模量试验、抗剪粘接性能、抗剪老化、摩擦系数、转角试验、极限抗压强度试验、转角试验。
产品执行标准：GB20688.4-2007《橡胶支座第四部分：普通橡胶支座》JT/T-4-2004《公路桥梁板式橡胶支座》,GB/T17955-2000《球形支座技术条件》。JT-391-1999《公路桥梁盆式橡胶支座》进行盆式橡胶支座的检测。
试验机工艺要求 《GB/T2611-92》 《JJG139-1999》 《GB/T50081-2002》 DIN、BS、EN 等各国相应标准 以上标准均执行最新有效版本
主机机械部分说明：
主机由底座、横梁、四立柱、10000kN 双向工作缸塞、上压板、电动台车式下压板、前后导轨组等组成，四立柱框架机构。底座、横梁采用高强度铸钢件。四立柱采用优质碳钢，经调质处理立柱表面镀硬铬。
下压板底部装有电动小车在机外装上试样后，由电动推入试验空间内，程序控制的四只小油缸活塞下降，使下压板座落于底座上部的双法兰负荷传感器上。
为了准确测出试样的变形，试验机整机刚度和上下压板工作厚度、十分重要，本机设计师设计时，全面满足相关标准。
10000kN 油缸采用双向作用形式，活塞往返均由液压伺服系统进行控制，油缸采用目前国际上最先进的复合密封技术，并设置两级油液密封和防尘密封，保证了油缸的零泄漏。出于对产品可靠性的考虑，我们采用SF-1D自润滑轴承来代替静压轴承，以减少活塞与缸壁之间的摩擦。
2 2. . 设备维护保养计划
1 2.1 主机部分维护保养计划
1 2.1.1 液压缸维护保养
10000KN 压减试验机油缸总共有 5 种：10000KM 能主油缸、2000KN水平缸（水平垂直协调油缸）、600KN 转角缸、导轨升降缸（四只）。
因为液压油缸要承受试验机主要的压强，负载重，因此，做好液压缸的保养工作是整个试验机维护最重要的一环。液压油缸就相当于液压系统的心脏，心脏出问题很难修补，所以液压油缸的维护就是要谨慎细致 2.1.1.1 要防锈：液压缸的活塞部分在工作状态中是要伸出油缸的，自然就会受到氧化物的、酸性气体的侵蚀，这就需要我们给它涂敷适量的油脂进行保护，以免作为承重部件的活塞受侵蚀而在工作中可能发生断折 2.1.1.2 油缸在每次使用时，要进行全伸全缩的试运转 3-5 个行程然后再带载运行。这样做可以排尽系统中的空气，预热各系统，能够有效地避免系统中存在空气或水，在油缸缸体造成气体爆炸(或焦烧)现象，这样会损害密封件，造成油缸内泄等故障。
2.1.1.3 防护好活塞杆外表面，防止磕碰和划伤对密封件的损伤，经常清理油缸动密封防尘圈部位和裸露的活塞杆上的碎屑，灰尘，防止粘在活塞杆表面上的不易清理的污物进入油缸内部损伤活塞、缸筒或密封件。
2.1.1.4 经常检查螺纹、螺栓等连接部位，发现松动立即紧固好。
2.1.1.5 经常润滑联接部位，防止无油状态下锈蚀或非正常磨损。
主油缸 水平剪切缸
水平垂直协调油缸
转角缸
升降缸
2.2 1.2 试验机零件日常维护保养计划
2.1.2.1 防锈：四立柱、水平装置上两根立杠、小车运行的导轨上表面，都要按时喷防锈油，以防生锈，妨碍运行，转角部分的球头、球窝作转角试验时互相摩擦，要按时擦拭适量的油脂以防出现磨损
球头、球窝结构
2.1.2.2 润滑：试验机作压向试验时，防止在主油缸运动过程中会产生的偏动，在上压板上端安装四个随上压板上下移动的导向装置，因为导向装置运动时要和立柱摩擦，所以要经常在导向装置和立柱接触面喷润滑油，以方便上下移动。
导向装置
水平装置上移动车轮上的轴承，鞍型轮上的轴承和水平垂直协调
油缸的导向装置（导向杆、导向套）也要按时喷润滑油，以便安全有效的运行 转角装置中调节转角板的距离的丝杠和螺母油以及转角缸导向装置的导向杆和导向座之间相互摩擦，要按时喷润滑油。
水平协调油缸导向
丝杠和螺母
转角缸导向
2. 1.3 3 减速机维护保养计划
2.1.3.1 可选用牌号 荷重 周围温度 Shell oil Mobil oil ISO VG 普通荷重 20℃-40℃ OMALAOILR 320 MOBIL GEAR 632
ISO VG EP320 更换周期：最初使用 100 小时后，洗净内部 换上新油后，每 2500小时换油。
2.1.3.2 注意事项：润滑油不足可能导致噪音和齿轮快速磨损。润滑油过多可能导致漏油。
2.1.3.3 换油步骤：
注油前清洁减速机放、注油栓拧盖上的杂质。
拧开放油栓，将箱体内油液放净后，重新拧上放油栓。注意事项：严禁新旧机油混合使用。
拧开注油栓，加入适当润滑油 至油量计一半以上，具体牌号按照以上项为准。加油过程中严禁有异物进入减速机箱体，注油完成后及时盖上注油栓，两油栓与减速箱结合处用密封胶填满防止油液外漏。
电机
4 2.1.4 位移传感器维护与保养
2.1.4.1 定期检查各安装联接螺钉是否松动 2.1.4.2 装夹传感器应避免过紧，防止轴套变形，影响测杆来回舒适运动；使用时应避免冲击。
2.1.4.3
测杆不宜上油，不宜用手直接接触，要常用绸布蘸 120#汽油擦拭，保持清洁，防止锈蚀；不要让油污渗进传感器内部，以免沾污光栅系统，影响使用。
2.1.4.4 光栅传感器严禁剧烈震 动及摔打，以免破坏光栅尺，如光栅尺断裂，光栅传感器即失效 2.1.4.5
传感器应有效位移量使用，避免损坏 2.1.4.6 仪器不用时，应及时关掉电源
光栅位移传感器
2.2 2 液压系统维护保养
2.2.1 时常注意各管路接头，液压零件是否漏油并定期检查固定螺丝是否松脱。
2.2.2 避免将重物堆放在液压零件上。
2.2.3 除了有专业知识人员指导，请勿随便拆卸油压系统上任何部件，或随便更换液压零件厂牌规格，否则易减少其使用寿命。
2.2.4 控制好系统温度，随时查看循环油温度，当温度过高时表示 循环油过热，宜停机检查。
2.2.5 确保油液内部清洁，勿随意开启油箱注油口，清理油箱及更换油品时，严防杂质进入管路，禁止在油箱内装油时拆除油网。更换新油时，应拆除排油孔，排出管路中之废油，放出油箱内的液压油后查油管接头与焊接处等有没有渗漏油现象 2.2.6 清洗系统滤网，保证清洁度，延长使用寿命 2.2.7 液压系统每年更换一次液压油，采用 N46 抗磨液压油，更换前先将油过滤，其精度须小于 10μm，同时更换压力管路过滤器滤芯，（如果不及时更换会出现伺服阀阀芯磨损，最终导致失控现象）
油源系统
2.2.8 更安全、高效的运行试验及根据系统压力，运行速度、工作油量、环境温度正确地选用液压油，合理地使用与维护，长期保持油液优良的工作性能，发挥最优的工作效能，才是工作的关键。针对这一点，平时要按规范操作，科学的管理。
3 2.3 设备的整体维护保养计划
2.3.1 保持设备整体清洁、整齐、润滑良好。
2.3.2 及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。
2.3.3 及时查看个部位行程开关的使用情况（是否损坏，有损坏要及时更换）。
2.3.3 定期检查计算机中的数据文件，若太多，用软盘做备分（最好两分），将其删除，确保硬盘有足够的空间。
2.3.4 预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等侵入本机。
2.3.5 定期检查，保持零部件的完整性。
2.3.6 记录使用情况。
压剪试验机
1. 液压油更换 更换液压油时必须在油源断电的情况下进行。
更换液压油时，先用 17mm 内六角扳手松开放油口，将箱体内的液压油排放干净，清洗油箱然后拧紧放油口。然后打开空气滤清器盖，注入铭牌规定的液压油，最后拧紧空气滤清器盖。
采用 46#抗磨液压油，注油量 370 升。
每年更换一次（可按实际使用状况自行判断），加油时加至油窗红线上限部位，即油窗全满 。
2. 滤芯更换 更换滤芯时必须在油源断电的情况下进行。
先用公制单头 21mm 或双头 19x22 的呆扳手，拆下滤油器底部的滤油器滤芯盛装体，然后换上黎明品牌、型号为 LH0030D010BN3HC 的滤芯，最后装回滤芯盛装体，即完成滤芯的更换。
压力管路过滤器滤芯型号 QU-H25*10B 3 件/台 吸油滤油器型号 WU-63*100-J 2 件/台 3. 主机保养 连续工作试验时，必须将冷却水接通，对液压源进行冷却。液压源在高温时将会出现压力上不去的现象，而且会缩短液压元件的使用寿命并影响密封系统。
对滑动零部件加润滑油，对易锈件涂防锈油。
摩擦系数板使用完毕后必须用软布包好，严禁撞击造成表面划伤，造成试验数据误判。
预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等侵入本机。
定期检查，保持零部件的完整性。
经常保持清洁防止锈蚀。
液压万能试验机
1. 液压油更换
更换液压油时必须在油源断电的情况下进行。
液压油二年更换一次。更换液压油时，先用 10mm 内六角扳手松开放油口，将箱体内的液压油排放干净，拧紧放油口。然后打开空气滤清器盖，注入铭牌规定的液压油，最后拧紧空气滤清器盖。
液压油：NAS1638 中的 8 级清洁度，建议品牌为美孚、壳牌、长城、昆仑牌的 46 号抗磨液压油。
液压油用量：90L。
2. 滤芯更换 更换滤芯时必须在油源断电的情况下进行。
先用公制单头 21mm 或双头 19x22 的呆扳手，拆下滤油器底部的滤油器滤芯盛装体，然后换上黎明品牌、型号为 LH0030D010BN3HC 的滤芯，最后装回滤芯盛装体，即完成滤芯的更换。
3. 夹片更换 更换夹块时，必须在上、下夹头松开的状态下完成。
先用 4mm 内六角扳手紧定螺钉拧松固定钳口的挡片用的 M5 螺钉，拆卸上下夹片共四块；换上所需使用规格的夹片，然后用 4mm 内六角扳手锁紧 M5 螺钉，且应牢固可靠，夹片更换完毕。
4. 主机保养
减速机初次运转累计 300 小时后换油（美孚 1 号润滑油），其后2500 小时换油，丝杠三个月清洁加油一次。减速机换油：打开底座盖板，拧开减速机上、下、部的注油、放油螺栓，放掉原油后拧紧放油螺栓，从注油口灌入美孚 1 号润滑油至油标的三分之二处，拧紧注油螺栓。
丝杠的清洁润滑：揭开防尘罩清洁丝杠后，在丝杠的最上部滴注美孚 1 号润滑油 5～10 滴，然后在全行程内上下移动横梁（移动速度不大于 50mm/min）5 次以上。
马歇尔 稳定度试验仪 安装调试注意事项
检查现场电源要求必须可靠接地否则仪器可能无法正常工作，上电后仪器显示正常，检查位移（流值）传感器初始度数，正常范围2-4mm，检查方法：将标准环放入上下压头之间，放下上压头装好位移传感器检查读数（2-4mm）调整方法：松开传感器套固定螺丝，上下移动位移传感器调整至 2-4mm 之间，复紧固定螺丝。
二.故障的判断及现场维修 1.显示屏故障，出现花屏现象一般是显示屏损坏只能更换。试验过程中出现终止试验返回初始界面的故障时请检查接地装置并确保可靠的接地，一般可排除故障。
2.仪器工作正常且标定符合规范要求，用户反映压力或位移数值不准时可以排除仪器的原因，生产方不建议对出厂初始设定进行更改，如用户一定要求更改可用以下方法微调：
用户反映流值偏小可通过微调更改仪器初始触发压力值（标准触发压力为 0.3 建议调整为 0.6）虽然可能会满足用户的要求但会影响试验数据的准确性。
仪器开机后显示正常，但不能正常运行可能是因为仪器接插件脱落和松动造成的检查并确定接插件接插牢固可排除故障。
沥青混合料拌和机
安装调试注意事项 仪器要安防在坚实的混凝土地面并调整至水平状态，有条件的场合用膨胀螺丝固定地板，检查现场电源（三相五线制）确保可靠接地保护。上电后仪器显示正常但无法启动，请检查项序是否正确，调整后可排除故障。
故障的判断及现场维修
1.设定温度于用户现场测量拌和锅温度不一致的问题，因为拌合锅是用电热套加热搅拌锅锅壁，普通测温计无法准确测量锅壁温度（有条件应用点测温度计测量锅壁温度），解决普通测量方法温度不准的办法可用导热油或水加入到拌合锅内（20-25 升），等待一段时间后用普通温度计测量锅内液体的温度，可解决温度不一致的问题。
2.搅拌过程中如出现搅拌叶卡死的现象，请检查搅拌叶于锅底的间隙（5-8mm）。
3.发现上下降时，锅高底不一样时，打开下面安装板，检查两端链条座是否断裂。
4．拌合锅显示温度和拌合次数不亮时，检查开关电源是否正常。
布氏旋转粘度计
1、仪器应安放在无腐蚀性气体、无强电磁干扰、无振动的工作台上，按照说明书的要求将仪器组装好，并将仪器调整水平。
2、检查仪器的工作状态应符合说明书所规定的工作环境和工作条件，供电电源应有良好的接地端，仪器外壳必须处于良好的接地状态。
3、连接好加热器和温控打印机的加热连线（三芯）、热传感器和辅助控制箱的连线（四芯）、粘度计机头与辅助控制箱的打印串口传输线。
4、按试验标准规定的要求制备沥青试样并按规定的要求保温。
5、根据沥青粘度选择适宜的转子和确定相应的转速（见说明书中表 1：转子和转速对照表）。
6、从烘箱中取出沥青试样，适当搅拌，按转子型号所要求的样品之体积（见说明书中表 2：转子型号与试样量对应表）向粘度计的盛样筒中添加沥青试样。
7、将烘箱的控制温度调整到样品试验所需的温度，把转子和盛样筒一起置于烘箱中保温，维持 1.5 小时。若试验温度较低时，可将盛样筒适当降温至低于试验温度后再放入烘箱中保温。
8、从烘箱中取出转子和盛样筒，分别安装到粘度计上。
9、旋转升降旋钮，使机头缓慢下降，转子完全浸入被测液体中，直到转子液面标志与试验杯盖相平为止，同时稍微移动加热器，使转子处于盛样筒正中，保证转子不会擦壁。
10、温度达到设定值并稳定后，按照说明书的规定进行粘度测量的操作。数据稳定后按 确定 键，可打印测试结果。数据稳定后按▶ 键，可向电脑或打印机输出测量结果进行实时测量。
11、测量结束后，关闭所有的电源。
注意事项 1、装卸转子时应小心操作，应将仪器下部的连接螺杆轻轻地向上托起后，不要用力过大，不要让转子横向受力，以免转子弯曲。
2、转子装好后，请不要在无液体的情况下“旋转”，以免损坏仪器测量装置的轴尖和轴承。
3、不得随意拆卸和调整仪器的零部件，也不要自行加注润滑油。
4、每次使用完毕应及时清洗转子及盛样筒，清洗时要拆卸下转子和盛样筒进行清洗，严禁在仪器上进行清洗，清洁后要妥善安放在存放箱中。
5、仪器搬动和运输时应套上黄色保护帽托起连接螺杆，并拧紧保护帽上的紧定螺钉 6、保证转子的清洁，测量时尽可能将转子置于容器正中央。
7、转子浸入被测液体时，不能有气泡粘附在转子下面。
8、尽量在接近满量程的情况下进行测量。
沥青旋转薄膜烘箱
1、仪器应安放在平整、牢固的实验室地坪上，调整仪器处于水平状态，使转盘在垂直面上旋转。
2、检查仪器的工作状态应符合说明书所规定的工作环境和工作条件，供电电源应有良好的接地端，仪器外壳必须处于良好的接地状态。
3、将仪器的电源插头插在专用的配电盘上，打开电源开关，接通
电源。调节流量计稳流阀，使对烘箱供气的流量为 4000mL/min。
4、在烘箱工作室内挂好温度计，并设定好温控仪温度值至所需要的 163℃。
5、按标准规定的方法和要求准备好试样，并放入试样瓶中。
6、当温度在 163℃平衡时，打开烘箱门，按试验方法的规定，将装有试样的试样瓶迅速均匀地安装在转盘上，关上烘箱门。
7、开启“试样旋转”、“照明”开关，转盘以 15r/ min 转动，箱内温度重新上升到要求的温度 163℃，按动计时按钮开始计时。当时间到达 85 分钟时，停止计时并报警。当试验结束后再按动计时按钮，计时显示回到零位。
8、加热结束后，关闭“试样旋转”开关，将试样从烘箱中移出，按方法要求测试性能 9、试验结束后，关闭“照明”、“电源”开关，关上烘箱门，切断工作电源。
注意事项
1、试验时应经常检查流量计的指示是否符合试验要求。
2、若设定值与显示值有偏差时，可用烘箱顶部的气流调节孔适当调节。
3、工作室内照明灯不要长期开启，以延长使用时间。
沥青蜡含量试验器
1、仪器应放置在平整、牢固的实验室地坪上，仪器的工作状态应符合说明书所规定的工作环境和工作条件。
2、检查供电电源应有良好的接地端，仪器外壳必须处于良好的接地状态。
3、准备好裂解加热炉，按照说明书附 2 的要求，将仪器与真空泵、真空干燥箱连接好。
4、将工业酒精注入冷浴缸内，并使液面离上盖高约 30mm。
5、打开电源开关使仪器进入工作状态，设定好所需要的试验温度。
6、按试验标准规定的要求向裂解蒸馏瓶中装入试样，在裂解加热炉上进行加热蒸馏。
7、按标准规定的要求和步骤制备试样，并装入冷却过滤装置。
8、将冷却过滤装置放入-20℃±0.5℃的冷浴缸中，冷却 1 小时，使蜡充分结晶，并按标准的要求继续做好试样的处理。
9、将气路分配器的管路接好，启动抽滤装置，调节和控制气路分配器阀门，按试验标准的要求抽滤。
10、从冷浴中取出试样冷却过滤装置，将其挂在试样器皿挂勾架上，取下吸滤瓶，将其中的溶液倒入一回收瓶中。
11、将试样冷却筒、塞子及吸滤瓶重新装妥，再将 30ml 已预热至50℃～60℃的石油醚清洗试样冷却筒及塞子，拔起塞子使溶液流至过滤漏斗，并按标准规定的要求进行吸滤。
12、按标准规定的要求最终得到析出蜡的质量(mw)，称准至 0.1mg。
13、按公式计算沥青试样的蜡含量。
14、整个试验完成后，关闭仪器电源开关，收拾好试验器具。
注意事项
1、抽滤时要控制好真空泵的抽滤功率大小，调节和控制好气路分配器的阀门，保持滤液的过滤速度为每秒钟约 1 滴左右，过快或过猛将会堵塞滤孔而达不到抽滤的效果。
2、当室温低于 0℃时，请将浴缸内的水放尽，防止结冰损坏器件！
沥青动力粘度试验器
1、仪器应放置在平整的工作台上，仪器的工作状态应符合说明书所规定的工作环境和工作条件。
2、检查供电电源应有良好的接地端，仪器外壳必须处于良好的接地状态。
3、玻璃浴缸内加入足量的水，水面离箱盖约 30mm。
4、打开电源开关使仪器进入工作状态，在温控仪上设定好试验浴
所需要的试验温度。
5、将毛细管和试样置于烘箱中（135℃±5℃）加热 30min 后，把试样从装料管 A 注入毛细管粘度计，试样应不粘在管壁上，并使试样液面在装料线处±2mm 之内。
6、再将装好试样的毛细管粘度计放回烘箱中（135℃±5℃），保温10min±2min 以使管中试样所产生的气泡逸出。
7、从烘箱中取出毛细管粘度计，在室温下冷却 2min 后，安装在保持试验温度的试验浴中，其位置应使 I 标线在水浴液面以下至少为20mm，确认真空阀门关闭并将真空管接至毛细管一端。
8、在触摸屏上通过触摸键输入或修改所使用的毛细管的系数。
9、触摸真空泵按键，真空泵开始抽真空，真空度达到规定真空范围 300mmHg±0.5mmHg 后 ，自动关闭并维持真空稳定。
10、装有沥青样品的粘度计在水浴中保持 30min 后，在触摸屏触摸对应毛细管的 X 号真空按钮，系统便将该毛细管接入真空系统。而后按说明书的要求和程序依次测试，直到测试完毕并得到测试结果。
11、试验结束，可按照说明书的要求，选择打印平行样结果或测量结果。
12、试验结束后，按试验规程规定的方法洗涤毛细管，并对仪器和相关的配件进行保养，以便进行下次试验。
注意事项
1、搬运仪器时，仪器的倾斜度不宜大于 30 度。
2、仪器的真空系统应保持密闭性。
3、使用完毕，应将仪器的电源线从插座拔出，排空试验浴中的水并擦拭干净。
4、与毛细管相接的橡胶管不能放入试验器有水的浴缸或其他有水的容器中，以免水进入真空系统。
5、仪器长期不用时应安放在干燥、清洁、无腐蚀性气体的环境中。
沥青粘韧性测试仪
1、仪器应放置在通风、干燥处，且置于坚固、平整的实验室地坪上。调节水平调节旋钮，使仪器保持水平，不晃动。
2、检查仪器的工作状态应符合说明书所规定的工作环境和工作条
件，供电电源应有良好的接地端，仪器外壳必须处于良好的接地状态。
3、将试样容器放入 60℃～80℃烘箱中，预热 1 小时。
4、用三氯乙烯溶剂擦净拉伸半球圆头，装入定位支架中干燥待用，将热沥青试样逐渐注入预热的试样容器中，质量为 50g±1g，注意试样中不得混入气泡。
5、迅速将拉伸半球圆头浸入沥青试样中，定位支架架在试样容器上方，用定位螺母压紧固定，使半球圆头上面恰好与沥青试样齐平，在室温下静置（1～1.5）小时，适当调整定位螺母，使半球圆头高度保持与沥青上表面齐平。
6、将安装好的粘韧性试验器连同试样一起置入温度为 25℃±0.1℃的恒温水槽架子上保温（1～1.5）小时。
7、接好拉伸试验机、计算机的电源，接好仪器与计算机之间的串口通讯线，打开拉伸试验机电源（应开机 15 分钟预热后再开始试验，可在准备试样时提前开机预热），启动计算机。
8、运行计算机检测软件（SYD-0624 沥青粘韧性测试仪.exe 文件，详细说明见软件操作说明）。
9、输入本次试验测量资料：样品编号、测量人、送样单位。
10、按说明书的要求将装有试样的粘韧性试验器正确装入拉伸机，点击窗体上的零点修正按钮，计算机自动修正偏差。
11、点击软件“测量”窗体上的测量按钮，拉伸试验机立即以500mm/min 的速度开始上行拉伸，此时计算机实时记录下荷重～变形曲线，并自动计算出沥青试样的粘韧性、韧性，当运行到 610mm 时，拉伸试验机自动停止，本次拉伸试验结束。
12、每次测定结束后，退出上位机检测软件，关闭计算机，然后关闭电源，清洗、干燥试验器具，传动装置应及时加润滑油。
注意事项
1、试验过程中如需中途停止试验，点击软件“测量”窗体上的“停止”按钮，拉伸试验机即停止工作。
2、拉伸试验机上有“上行”、“下行”和“停止”三个按键，也可以方便地上、下移动和停止。
3、计算机不要另做它用，计算机软件基本设置不要擅自修改，应避免由人为因素引起的计算机系统故障
沥青延度试验器
1、仪器应放置在平整、牢固的实验室地坪上，调节底脚水平调节螺丝，是仪器保持水平状态。为保证制冷系统散热、通风良好，箱体后侧必须距离墙壁 25cm 以上。
2、检查本仪器的工作状态，应符合说明书所规定的工作环境和工作条件。
3、检查供电电源应有良好的接地端，仪器外壳必须处于良好的接地状态。
4、水浴槽内加水，水面距试件表面保持 25mm。
5、按照标准规定的要求制作试样并保温。
6、接通 AC 220V、50Hz 电源，、按下“加热”、“制冷”按钮，使仪器进入工作状态。
7、根据测试需要设定测试温度，当水浴温度稳定在设定温度后，即可开始拉伸试验。
8、按下“拉伸”或“返回”按钮，将拉伸活动模架移至起始位置，使两定位箭头对准，将准备好的试样装于拉伸模架上。
9、根据试验要求，选择拉伸速度并按下拉伸 1（10 mm/min）或拉伸 2（50mm/min）键，开始拉伸试验。
10、在试验过程中，仔细观察试件的拉伸情况，当任一个试件拉断时，应立即按一下记录键以保存该次的试验数据，对应三个试样应按三次。
11、三个试样的试验全部完成后，各“延度记录”显示窗口分别显示其对应的延度值；“延度平均值”显示窗口会自动显示其平均值。
12、试验完毕后，按返回 1 或返回 2 键将试模返回起始位置，按下仪器的电源开关关闭电源。
注意事项
1、温度传感器测温点处有一个循环水进水口，用户在每次使用前应检查进水口，确保进水口无杂物，水流畅通。每次使用完毕后，也要做相应检查，确保进水口干净。
2、由于低温工作时往往需加入盐，而盐水又具有较大的腐蚀性，故用完后要将盐水放掉，并用清水将仪器冲洗干净、擦拭干净，防止仪器结垢、或对部分器件腐蚀，保证仪器正常使用。
3、水槽内未加水时，严禁通电开机；禁止磁力泵在无水状态下空载运转。
4、当室温低于 0℃时，请将水槽内的水、循环泵及管路内的水放尽，
防止结冰损坏器件！
5、工作结束后若仪器较长时间不用时，应将水浴里的水放尽，并擦拭干净。
沥青恩格拉粘度计
1、仪器应放置在平整、牢固﹑无腐蚀性气体的工作台上，按照说明书的要求组装好专用三角架，将外锅、内锅安装在专用三角架上。
2、将手动搅拌器、控温仪的温度传感器、恩氏温度计、加热器、接受瓶等安装到位，并将加热管连线插头、传感器连线插头插到控温仪的插座上。
3、检查仪器的工作状态应符合说明书所规定的工作环境和工作条件，供电电源应有良好的接地端，仪器外壳必须处于良好的接地状态。
4、用航空汽油或酒精清洗内锅内壁及流出嘴，并用干净柔软的软布擦净，然后安装在外锅上。
5、调整三角架的调节螺钉初步调整液面的水平，将木塞杆插入流出管内。
6、将已经过筛和预热到稍高于规定温度 2℃左右的试样注入内锅，并须使其液面稍高于三个水准尖顶的尖端，此时试样液位为水平状态，盖好内锅盖，插好温度计。注意：试样中不应产生气泡。
7、向外锅内注入水（80℃以上注入润滑油），接通控温仪电源，设定好试验所需要的温度，打开电源开关，恒温浴开始加热。
8、恒温浴加热过程中应边加热边用手搅动手动搅拌器，当锅内温度达到并恒定在设定温度后，继续搅拌约 5 分钟，使恒温浴的温度均匀且稳定。注意：必须使恒温浴的温度均匀且稳定，否则将影响测量的结果。
9、待试样中的温度计恰好达到规定温度后，迅速提起木塞，同时开动秒表，当接受瓶中的试样正好达到 50 毫升的标线时（泡沫不予计算），立即停住秒表。
注意：提起木塞和开动秒表的动作要一致、协调，否则将影响测量的准确性。
10、连续测定两次，取两次秒表读数的平均值，按计算公式算出试样的恩格拉度。
11、每次测定结束后，关闭电源，将内、外锅及接受瓶洗净、揩干。
注意事项
1、外锅内未注入水（或润滑油）时，禁止打开控温仪使加热管加热，防止损坏测量系统。
2、80℃以上注入润滑油的规格是 50℃运动粘度为(20～60) mm2/s，开口杯法闪点不低于 180℃。
3、当室温低于 0℃时，请将水槽内的水放尽，防止结冰损坏器件！
八、 仪器设备 维护、 保养计划
起始 日期 仪器设备名称 仪器 编号 保养周期 保养 时间 仪器设备所在操作室 保养人 部门 负责人 2016.01 路面材料强度仪 SA01 3 个月 季度末 土工室 张奕晖 范毅 2016.01 多功能电动击实仪 SA17 3 个月 季度末 土工室 张奕晖 范毅 2016.01 电动脱模器 SA24 3 个月 季度末 土工室 张奕晖 范毅 2016.01 表面振动击实试验仪 SA60 3 个月 季度末 土工室 冯小东 范毅 2016.01 电热鼓风干燥箱 SA37 3 个月 季度末 土工室 张奕晖 范毅 2016.01 电...
