南北风井大临设施安装
安全措施方案
1 .工程技术特性
***矿英坪矿段尾矿充填采空区生态修复工程B标段共有南、北两风井，其中北回风竖井井口标高1253.8m，井筒最低中段标高835m，考虑到后续中段工程施工措施需要，井底最低标高为
815m；井筒净直径为φ5.0m，净面积为19.64m2，掘进面积为28.27m2。井颈段高度24m，采用钢筋砼支护，支护厚度800mm；井筒段高度414.8m，采用钢筋砼及砼支护，支护厚度500mm；井筒在1070m~835m共布置有5个单向马头门，马头段高5m，每个马头门另有15m的延伸段。南回风排水井井口标高1195m，井底标高813m，考虑到后续中段工程施工措施需要，井底最低标高为793m；井筒净直径为φ5.0m，净面积为19.64m2，掘进面积为28.27m2。井颈段高度22m，采用钢筋砼支护，支护厚度800mm；井筒段高度380m，分别采用钢筋砼及砼支护，支护厚度500mm；井筒在1063m~813m共布置有5个单向马头门，马头门段高5m，每个马头门另有15m的延伸段。
现阶段北风井工业场地已基本建成，各主要施工设备基础已浇筑完毕，即将进行大临设备安装工程
2.工程技术特征及工程量
本大临设备安装工程主要包括凿井井架安装、凿井施工盘封口盘制作安装、提升机及提升系统安装、稳车悬吊系统安装、供风供电供排水系统安装、卸矸翻矸系统制作安装、滑动式模板安装、伞钻夺钩系统安装等工程。
主要机电安装施工工程量见表1（南北风井同） 。
主要机电安装措施工程量
表1
序号
项
目
名
称
规
格
型
号
单位
数量
备
注
1
提升机
JK-2.5*2P,500kw
台
1
主提
JK-2.0*1.5P,300kw
台
1
副提
2
凿井井架(金属)
ⅢG
座
1
39.5t
3
稳车安装
JZ10/800
台
8
JZ10/600
台
4
JT800×600
台
1
3
天轮平台
项
1
13.14t
4
提升天轮
Φ2m、Φ2.5m
个
各1
5
悬吊天轮
Φ0.8
个
3
其中1个为过渡轮
Φ0.65
个
14
其中3个为过渡轮
6
钢丝绳
Φ32-18×7-1870
m
550
主提
Φ26-18×7-1870
m
550
副提
Φ31-6×19-1670
m
530×9
吊盘、稳绳、风水管、电缆
Φ26-6×19-1670
m
530×3
滑模
Φ14-6×19-1670
m
530
风筒
7
翻矸门小绞车
3t
台
4
8
井盖门绞车
3t
台
2
9
翻矸系统
项
2
共30.4t
10
井口封口盘
项
2
共5t
11
三层吊 盘
项
1
共12t
12
伞钻夺钩系统
项
1
共0.6t
13
对旋风机安装
2×22KW
台
1
井筒
14
整体下滑金属模板
MJY型，D5.0m模高4m
套
1
14t
15
中心回转抓岩机
ZK-6
台
1
10.7
16
钢管
Φ159×5
m
500
压风管
Φ108×4.5
m
500
排水管
Φ50×3.5
m
500
供水管
17
电缆
ZR-VV22-3×70+1×25
m
500
井筒动力
ZR-VV-2×2.5
m
500
放炮电缆
KVV-500-14×2.5
m
500
通讯电缆
18
搅拌机
JS-750搅拌机
台
1
19
空压机
螺杆式 24m3/min
台
3
压风机房
3. 大临设备安装施工方法及工艺
因本大临施工工程提升机安装部分由生产厂家负责安装调试；稳车安装按大临平面布置直接在稳车场上正确摆放固定；吊盘等井筒内部设施设备随井筒掘进进度适时安装，安装时基本利用天轮平台悬挂钢丝绳直接吊挂运行；所以本节着重介绍井架安装施工方法及工艺。
3.1 测量放线
根据施工要求，大临工业广场为100m*50m长方形场地，井筒中心点位于场地中心，凿井井架中心与井筒中心点往主提升方向偏移200~300mm。由于本工程北风井因场地较为狭小，同时在场地开挖时发生边坡失稳滑坡，所以场地十分狭小。因此在测量放线十分关健，力求尽量满足施工要求。
井架基础共四个，分别设立在13m*13m的四方角点上，方位对角看齐，中轴线与工业场地中轴线重叠。标准基础底面积3m*3.4m，埋深2m。（按基础面允许承压力为2.5*105pa计算）确定井架基础安装基准线与标高基准点，校检基础几何尺寸关系与设计要求是否相符，并按设计要求凿研地脚垫铁窝，由测量人员投水平摆放垫铁。
3.2井架基础开挖浇筑
根据测量放线，利用挖掘机对井架基础进行开挖。由于本工程南、北风井地表含土层均较厚，北风井经基础开挖后，不能满足要求，所以对基础进行加大加深换填处理，平均底面积4.6*6m，埋深5m。
基础浇筑先使用C20混凝土换填至-2.0m，初凝后设立基础模板继续浇筑至-0.8m，安设井架底脚螺杆并固定牢靠，继续浇筑至地面安装基准标高。
3.3井架地面组装、安装
（1）利用20t吊车、钢丝绳套把G-17、G-18、G-19组装在一起，螺栓必须紧固。然后吊车吊起放在井架腿东西两侧南北方向放置。且米字梁法兰盘角度大的朝井筒外，同时G-18钢管上的接头板要对着地面。
（2）利用吊车把G-3、G-4、G-5、G-6、G-11、G-13、G-14、G-15、G-16、G-26钢管（站腿、斜撑、横撑）分别吊起，根据图纸和已组装好的G-17、G-18、G-19米字梁的位置放在相应位置。
（3)利用吊车把G-3、G-4、G-13、G-15、G-16钢管和米字梁（G-17、G-18、G-19）以及G-5、G-6、G-11、G-14、G-26钢管组装在一起，螺栓必须紧固。（注意G-3、G-4不能使其位置放置颠倒，否则G-20、G-21就不能与G-24、G-25组装在一起。）
（4)利用吊车把G-12（安装时接头板必须向内对着井口）、G-11、G-14、G-26钢管分别吊起，分别放于井筒南北两侧各一套。把G-11、G-12、G-14、G-26（横撑、斜撑）用螺栓连接在一起。
3.4地面组装第三层
(1)利用吊车把G-1、G-2、G-7、G-8（站腿、斜撑）分别吊起，分别放于井筒东西两侧各一套。G-1、G-2、G-7、G-8的位置尽量向井筒方向靠近，以不影响起吊已组装好的第一二层井架为准。
（2） 用吊车把G-7、G-8用螺栓连接在一起。连接时螺栓不能拧的太紧（G-8要留有活动余地），否则在与安装天轮平台连接时就很困难，其它连接螺栓均可紧固。
G-1、G-2的上头为长方形面板，在安装时长度要顺着提升方向，同时还要注意平面板均为里侧（井架外）低，严禁弄错方向和位置，否则在安装天轮平台时就不能连成一整体。
（3） 利用吊车把G-7、G-8、G-9、G-10、G-13钢管（斜撑、横撑）分别吊起，分别放于井筒南北两侧各一套。
（4） 利用吊车把G-7、G-8用螺栓连接在一起，螺栓要紧固。
3.5地面组装天轮平台
（1)利用吊车把L-1、L-2、L-3、L-4、L-5天轮平台梁吊放在井筒正中间。
（2）利用吊车把L-1、L-2、L-3、L-4、L-5天轮平台梁用螺栓组装在一起，L-1、L-2、L-3、L-4每根梁下方两头均垫道木且要有足够的高度（约100～150mm），不能影响组装L-5梁，垫放位置以下不影响穿螺栓即可。所有连接螺栓均须紧固。
（3)在L-3、L-4梁两头上下内外侧均用长度400mm的Φ50的钢管皮焊接牢固，用以保护起吊钢丝绳，焊接钢管皮要让开天轮平台上下平面的盖板。
（4）焊接2根避雷针，高度均为5.0m，对角焊接在两根天轮梁上，井架安装好以后，2根避雷针各引一根35mm2铝绞线作为接地线，接地电阻应符合要求（不大于4Ω）。
3.6井架斜木楔、钢丝绳等保险装置的捆扎
（1）斜木楔绑扎
为保证井架安装人员在安装扶梯前上下井架安全，须在井架的四根主杆腿上绑扎斜木楔，其间距约250mm，每个斜木楔扎2 道双股8#铁丝，绑扎时同一根主杆腿分左右捆扎，以方便人员上下即可。
为方便安装南北两侧的G-13钢管斜撑，须在该钢管上绑扎3个斜木楔（根据螺栓孔位置左右绑扎），其间距约300mm，但第一个斜木楔工作面距上面的法兰盘约600mm左右。
（2） 保险钢丝绳的捆扎
为方便安装人员在G-18、G-19米字梁上行走，须在地面把东西方向G-3、G-4、
G-13、G-17钢管绑扎6×19-12.5钢丝绳，绑扎高度距下面的法兰盘约1.2m左右。绑扎在G-3、G-4钢管上的钢丝绳（分别在G-3、G-4钢管上绕两圈钢丝绳）每头用两个Y-12的绳卡卡紧，与G-13、G-17钢管相交的钢丝绳用双股8#铁丝捆扎。
（3）钢管的绑扎
为了方便安装南北两侧的G-7杆件与天轮平台下平面连接，须用一根长约2.5～3m
的Φ50的钢管在G-8钢管上绑扎，Φ50的钢管绑扎高度距G-7杆件上平面约1.2m左右，其捆扎方法用双股8#铁丝米字形捆扎，捆扎必须牢固，严禁松动。
(4)圆钢或螺纹钢的焊接
为方便安装G-20、G-21杆件，须在每根杆件上焊接三根长度约400mm的Φ20圆钢或螺纹钢，间距300mm，但第一根距杆件最上端的距离约600mm左右，焊接方法为上下平面满焊且2遍。
3.7井架安装
为保证井架安装安全、快速，用两（编号为1#、2#）50t吊车安装主体井架。另用两台20t吊车提吊两吊桶，作业人员在吊桶内跟随作业。
安装人员分两组，每组6人。一组跟随1#吊车，另一组跟随2#吊车。安装时每组人员各负其职，做好自已的准备工作。
（1） 安装第一二层井架
a.每个井架基础上，放置一根长约1m的I20工字钢（平放），便于井架穿地脚螺栓、操平找正。
b.1#吊车座在井架腿东南角，准备起吊安装东侧第一二层井架，2#吊车座在井架腿西北角，准备起吊安装西侧第一二层井架。
c.把第一二层井架缆风绳拴好，缆风绳一根拴在G-4杆件上，另一根拴在G-3杆件上，缆风绳均绕一圈然后用卸扣锁住。
d.安装人员用已准备好的起吊钢丝绳套拴牢第一二层井架，南北两侧的井架各用一根钢丝绳套双股起吊，钢丝绳两头各拴在G-3（绕两圈）、G-4（绕两圈）杆件上，然后用卸扣锁住，钢丝绳中间在吊车钩头绕一圈，防止在起吊过程中井架偏转。
e.待一切准备工作就绪后，就可起吊安装南北两侧的井架。井架起到一定高度后停止上提（超过基础约200mm），缓慢移动吊车大臂至基础正上方，然后穿好地脚螺栓并带上双螺母，再缓慢下落井架至接触到工字钢即停止下落。
f.把每根缆风绳固定好，同时挂设好5t葫芦稍加紧固，井架成76°左右即可，缓慢把钩头下落，然后拆除起吊绳。
g.1#吊车组装南侧一二层零构件，2#吊车组装北侧一二层零构件，东西两侧的零构件各用一根钢丝绳套分两次双股起吊，钢丝绳两头拴在G-12、G-9（绕两圈）杆件上，距两头的法兰盘均约1.0m，然后用卸扣锁住，钢丝绳中间在吊车钩头上绕一圈，防止在起吊过程中构件偏转。
h.在G-12、G-19杆件上（两头）各拴一根棕绳，长度约30m，便于起吊过程稳固和连接法兰。
i.在G-12、G-9杆件两头法兰盘处各拴一蛇皮口袋（不能影响法兰盘连接），每个口袋内放两把手撬：30-32、34-36梅花板手各一把，M24×75螺栓16套。依靠缆风绳调整南北两扇的角度，把东西两侧的零构件顺利安装好并稍加紧固螺栓，同时拆除起吊绳和缆风绳。
（2）安装第三层井架
a.1#、2#吊车不动，分别起吊安装三层和完善东、西面一二层井架。
b.首先安装G-1、G-2杆件，在法兰盘处各拴一蛇皮口袋（不能影响法兰盘连接），每个口袋内放两把手撬，30-32、34-36梅花板手各一把，M24×75螺栓8套。
c.安装G-7、G-8的组装件，利用长度约8m的钢丝绳套距捆Φ50钢管处约100mm，法兰盘处要拴棕绳（长度约30m）同时拴一蛇皮口袋（不能影响法兰盘连接），每个口袋内放两把手撬，30-32、34-36梅花板手各一把，M24×75螺栓8套。
d.起吊G-8钢管的钢丝绳套要拴2根8#铁丝，长约7m，另一头拴在该钢管的法兰盘棕绳处，便于拆除吊绳。
（3）安装天轮平台
a.把两台50T吊车调整位置，1#、2#吊车分别座在井架正东正西侧，两吊车转轴中心基本正对米字梁中，然后把两台吊车腿垫牢垫实，特别是吊车里侧两个支撑腿必须垫实。
b.两吊车垫好支撑后，把大臂伸到要起吊位置进行空试起吊重量，没有问题即可把大臂转到要起吊的天轮平台正上方。
c.在L-3杆件两头各拴一根棕绳，长度约30m，便于起吊过程稳固。
d.在天轮平台上平面四个角各拴一蛇皮口袋，各放两个长撬棍捆扎牢固（约1m），各捆扎一把大锤，每个口袋内放两把手撬，两把手锤，Φ26、Φ30的过冲各四个，15吋活动板手、30-32、34-36梅花各一把，M27×110螺栓8套。在天轮平台四个边梁中间各捆扎一蛇皮口袋，每个口袋内放M24×90螺栓24套。
e.安装人员用已准备好的起吊钢丝绳套在天轮平台护绳皮处拴牢，天轮平台L-3、
L-4梁南北两头各用一根钢丝绳套双股起吊，钢丝绳两头各拴在L-3、L-4梁护绳皮处（绕两圈），然后用卸扣锁住，钢丝绳中间在吊车钩头上绕一圈，防止在起吊过程中天轮平台偏转。
f.待一切准备工作就绪后，就可起吊。起吊到一定高度后停止上提（距地面约1m），检查吊车起吊的可靠性、稳定性，正常后将天轮平台缓慢上提（上提时基本保证两台吊车同步，使天轮平台保持水平），待天轮平台下平面超过井架第三层上平面约100mm即停止上提，然后缓慢移动吊车大臂调整天轮平台位置（两吊车必须相互配合，协调工作）。稳定后安装人员（每个角上两人）就可爬上井架，从蛇皮口袋内拿出手撬对准相应的连接螺栓孔穿进去，然后起吊钩头缓慢下落，待天轮平台下平面刚要接触到G-1、G-2杆件上平面时即停止下落，把所有连接螺拴（包括G-7与天轮平台的连接）穿好并稍加紧固，同时拆除起吊绳。
（4）扶梯的安装
a.根据天轮平台布置图，扶梯安装在井架的西南角。
b.根据井架图纸先装第一层梯子，然后装转角平台，接着装第二层梯子，最后装第三层梯子。第三层梯子要用钢绳与天轮平台梁捆绑在一起，用3个绳卡卡牢，同时用槽钢把扶梯与天轮平台焊接牢固。
（5）井架螺栓紧固、操平找正
a.井架所有螺栓由上至下全部紧固（拧紧）一遍。
b.由专职测量人员架设水准仪，在天轮平台四个角上下放长钢尺，尽量不让其摆动，在井架腿底部用垫铁调整天轮平台水平度，并根据安装规范将垫铁按组刹牢。调整天轮平台基本水平后，再将天轮平台分中，由专职测量人员架设全站仪，调整天轮平台中心线与计中心线相一致。天轮平台操平找正后，把井架腿底部垫铁焊牢。
（6）地脚螺栓孔二次浇灌及基础抹面
井架安装完毕后，搅拌混凝土，将地脚螺栓预留孔用砼灌注并振捣密实，保证灌注砼质量。浇注完毕后，将井架基础用砂浆罩面。
4. 天轮梁、天轮及天轮平台围栏安装
井架安装完毕后，进行天轮梁、天轮的安装，由于受井架高度影响，选用50t吊车起吊。先将主天轮梁吊起，根据设计位置放好，并焊接牢固。再把主天轮吊起按设计位置放好用天轮螺丝固定，并在天轮座前后焊接限位角钢。
主天轮安装好以后，再把其余钢梁依次吊起，根据设计位置放好并焊接固定，再将天轮依次吊至就位后，根据设计尺寸调整并用螺栓固定在钢梁上。
所有天轮安装好以后，焊接天轮平台围栏，围栏高度为1.3m，采用Φ50的钢管和Φ20的圆钢加工而成，焊接天轮检修、加油通道，焊接通道采用δ=5的花纹钢板与钢梁满焊。
5. 溜矸槽安装、二平台铺设等
（1）溜矸槽安装
a.安装溜矸槽大梁选用10t稳车起吊，天轮梁上挂一10t滑轮，选用15.5钢丝绳作为起吊绳，溜矸槽大梁必须与G-15、G-16杆件焊接牢固。
b.对与溜矸槽大梁焊接的溜矸槽主梁用槽钢加固，防止在起吊安装过程中变形。
c.根据设计图纸，在溜矸槽大梁上精确画出主副提溜矸槽安装位置。
d.利用稳绳稳车通过主提升天轮起吊进行，选用15.5钢丝绳作为起吊绳，另一头用铲车吊起。到达安装位置后进行焊接，并打好斜撑、安装好溜矸槽底部支架。在起吊安装过程中，稳车和铲车必须密切协调配合，服从统一指挥。
安装好溜矸槽以后，把开门电绞挂好，试溜矸槽开门位置焊接其挡梁，防止溜矸槽开门拉过。
e.副提溜矸槽安装方法同主提溜矸槽安装。
（2）二平台铺设
二平台铺板安装，根据图纸设计，先将I20工字钢一头焊接在溜矸槽大梁上，另一头焊接在井架G-18、G-19杆件上。然后再把其它的钢梁吊起焊接在相应的位置，最后将δ=5的花纹钢板依次吊至二平台，进行全面铺设固定焊接，钢板铺设完毕后，将所有的安全栏组装焊接。
6.施工质量技术要求
（1）井架安装前要对基础标高、浇筑质量、地脚螺栓孔的位置大小及深度进行检查，核对无误，基础混凝土强度达到80%后方可安装。
（2）井架在现场的组装和安装，应符合《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定。
（3）在每片主体杆架组装时，其下部应临时用支架支撑固定防止变形，竖立前还需对井架各部采取补强措施。
（4）井架安装时，天轮平台平面十字中心线与设计位置的偏差不应大于井架高度的0.5/1000,但最大不应超过15mm。
（5）天轮安装位置与提升十字中心线位置的偏差严禁超过3mm。
（6）天轮轴的轴心线水平度严禁超过0.2/1000。
（7）井架组装时，躯体四面桁架宽度允许偏差±3mm。
（8）井架组装时，躯体每侧对角线相互允许偏差6mm。
（9）井架组装时，躯体组装后的直线度允许偏差5mm。
（10）井架组装时，躯体组装后的总高度允许偏差±7mm。
（11）井架组装时，躯体横断面对角线相互允许偏差4mm。
（12）井架安装时，躯体底脚十字中心线与设计位置允许偏差±1mm。
（13）井架梯子平台、梯子、防护栏杆、二平台安装，必须固定牢靠，焊接可靠，符合设计要求。
7.施工安全保证措施
7.1 施工用机械设备与电气设备安全管理
（1）进入施工现场的所有机械设备应保持完好，进场后还应进行安全检查，合格后方可使用。机械操作工必须建立岗位责任制。
（2)各种施工机械必须设专人管理，严格按该机械的安全操作规程进行操作，并进行定期维护检修，保持施工机械处于良好状态。
(3)各种施工机械及其传动部分，必须装设防护装置。起重机械其安全装置必须齐全完好。
(4)施工机械启动前应检查地面基础是否稳固，转动部分是否充分润滑，制动器、离合器是否动作灵活，必须经检查确认合格后方可启动。
(6)施工现场的电气设备、工具、用电线路，必须有专职维护管理。
(7)所有电气设备必须保证接线正确，保证接零或接地良好。
(8)手持电动工具和移动电器用具，必须绝缘良好，并应配置漏电保护装置。
(9)施工机械在进行中，如有异常响声，发热或其它故障，应立即停车，切断电源后，方可进行检修。
(10)电气设备的所有接头，应牢固可靠，接触良好。如发现松动应立即切断电源进行处理。
7.2 施工现场临时用电安全管理
(1) 施工用的临时电源应采用绝缘良好电缆线，并不得接触潮湿的地面。电缆线用竹杆或木杆架高，如采用埋地时应做出明显的标记。
(2)所有电气设备必须保证接线正确，保证接零或接地良好。特别是施工用电，必须作接地或接零保护，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。
(3)露天配电及配电开关应设防雨措施，外露带电部分，必须具备绝缘防护措施，并应挂有“有电危险”的警告牌。
(4)禁止在金属脚手架上搭设临时电源线路，必要时应架设绝缘横担，并加设绝缘胶带，以防止磨破电源线，导致脚手架带电。脚手架应有牢固的接地。
(5)使用电动工具时操作人员应站在绝缘板上或干木板上。如在潮湿的地点或金属结构上或设上作业时，应穿绝缘鞋和带绝缘手套，施工现场临时用的电焊机及其他电动工具的电源线路必须装设漏电保护器。
(6)施工现场的每台电气设备应使用单独开关（一机一开关），严禁用同一开关直接控制两台及两台以上的电气设备。
(7)用电设备必须全部接地、接零，线路绝缘好、无破损，线路按功能和电压等级分别敷设，过路套管，保证施工现场临时用电安全。
7.3井架吊装安全管理
(1)全体施工人员在施工前认真学习本措施，明确吊装顺序，并在施工中严格执行，措施传达后，学习人员均需签字。
(2)开好班前、班后会，明确工作内容要合理组织分工，坚持“安全第一”严禁违章作业。
(3)安装起吊索具、钢丝绳等在每次使用前应安排专人检查完好无损，具有5倍以上安全系数。
(4)工作人员一律佩带安全帽，工作服要穿戴整齐，严禁班前、班中喝洒。
(5)起吊设备、移位工作要有专人指挥，起吊臂下严禁有人，选择好起吊位置、起吊点，个别起吊点应加木垫防止伤绳，支撑面要接实阈防止滑动，防止损伤人员和设备。
(6)人工移动、搬运物件要稳起、稳放，需多人抬扛的要协调一致，专人指挥，较重物件人工抬起高度应以重物刚起地在为宜。
(7)下面辅助人员必须配安全帽，高空作业人员必须配戴安全帽、安全带、精力集中，认真操作，安全带可靠生根。
(8)作业点处要清理干净，材料、器具摆放整齐，施工时严防坠物，高空作业人员把材料入包，工具留绳。
(9)起吊用具、材料使用之前应详细检查，其使用安全系数不得小于5，起吊滑车钢丝绳头的生根要垫木块，不得有锐边倒角伤绳。
(10)缆风绳、地锚留绳应指定专人看守。
(11)禁止起吊重物时上下多层作业，吊臂及重物下严禁站人。
(12)登高人员所用工器具、材料，必须用小麻绳悬挂工具包提放，不得悬空上抛或下抛，禁止高空坠物。
(13)井架吊装后，每对法兰盘连接螺栓不少于2条，天轮梁每一连接点螺栓不少于4条，全部穿好后方可摘钩头。
(14)二平台、天轮平台、御矸系统起落物件时应专人负责指挥，小绞车司机、作业人员要配合好，口令明确，起吊稳妥。
(15)严禁多层垂直、平行交叉作业，如遇恶劣天气，禁止强行登高作业。
(16)施工点场地设立警戒线，非工作人员禁止入内。
(17)悬空作业处在应用大板扒钉绑扎做为临时作业工作台。
(18)滑轮、拉子、内齿轮绞车等设备提前检修其使用、制动等性能，滑轮生根应牢靠，内齿轮绞车基础应牢固。
(19)安装使用氧气、乙炔应严格按照氧气、乙炔使用规定执行，电焊机使用时设备、线路、手把应绝缘良好，无接地、漏电现象，劳保手套、面罩、眼镜应齐全完好。
(20)起吊物件应附留绳、便于安装。
(21)现场起吊物件要明确单件最大重量，起吊人员心中应有数，使用起吊绳头、索具，其安全系数应不小于5，物件拴捆应牢固可靠，防止滑脱。
(22)登高作业人员穿着应便于爬高上低，穿防滑软底劳保鞋，严禁穿皮鞋。
(23)割、焊作业时要有淹灭火星的办法，尤要观察木爬梯的情况。工作完成后要认真检查一遍，确认无误后方能下班。
(24)安装吊装时要主动通告场地堪探作业单位，并明确安全范围，并取得对方的配合。
（25）起吊物件及起重臂旋转范围应尽量避开地质钻探场地及钻探井架。确实无法避开时应主动进行协调。
7.4切割与焊接作业安全管理
（1)项目工程范围内金属切割与焊接作业时防火、防爆工作要严格按业主的有关规定执行，并将动火周围的易燃易爆物彻底清理干净。如附近沟池等地可能存在可燃气体、液体时，应采取有效的安全技术措施。
(2)焊工操作时必须按规定穿防护工作服、绝缘鞋和防护手套。
(3)使用角向磨光机时应检查设备漏电保护器和线路绝缘情况，砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目风镜和口罩。
(4)高处施焊时应有高空劳动保护措施，如佩带安全带、安全帽。小型工具应摆放在可靠部位，以防从高空落下。
(5)在金属结构上焊接，必须将防护用品穿戴整齐，脚下垫橡胶板或其它绝缘衬垫，并有监护人员，以保证安全。
(6)电弧焊必须做到：电焊机除设置独立的电源开关外，还应对电焊机外壳进行接地或接零保护，其接地电阻不得大于4Ω。
(7)氧-乙炔焰焊（割）作业应做到：
a.焊接作业工具必须符合质量标准，焊炬、控制阀要严格严密可靠，氧气减压器要灵活有效。气体软管应耐压合格，无破损。
b.氧气瓶、乙炔气瓶、氩气瓶不得靠近热源并禁止倒放，乙炔气瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后，必须留有余压。
c.氧气瓶与乙炔气瓶之间应留有足够的安全距离，距明火点应保持10m以上的距离。
d.在高压电源线及管线底下，禁止放置乙炔气瓶。
e.等离子切割，氩弧焊接等特种作业时，应采取有关安全防护措施。
f.在多人作业或交叉作业场所，从事电焊作业要设有防护遮板，以防止刺伤他人眼睛。
g.高处切割时要系好安全带，并将之栓在牢靠的地点，高挂低用。应防止割下的材料从高空坠落伤人。
h.氧-乙炔的安全附件齐全有效，并保持安全距离且远离道路，防止汽车碰撞；放在阴凉处，防止暴晒。
7.5消防安全管理
(1)现场施工除执行业主的有关防火、消防安全的有关规定外，还应执行《中华人民共和国消防法》规定，现场消防设施设置必须符合要求，所有消防设施必须保持完好并处于备用状态。
(2)仓库材料堆放场地、木工场地及其他严禁明火的地点应挂上“严禁烟火”的警告牌。
(3)严禁使用汽油、丙酮等易燃物。
(4)在业主规定的禁火区动火，如确需动火，必须得到业主的批准，并办理动火证方可动火，动火时还应设专人看火。
(5)电气设施灭火时严禁用水和泡沫灭火，应用干粉和二氧化碳灭火。
(6)现场发生意外火灾时现场所有的施工人员应立即投入灭火，维持好秩序，并根据火情必要时拔打119电话报警。
7.6施工现场脚手架搭设和使用安全管理
(1)施工现场非标设备、工艺管线、电气仪表、防腐保温和油漆等工程施工时，搭设的脚手架应全部采用金属双排架，载荷要满足270KN/m2，如需超载使用，要首先经过核算并进行加固处理后，方可使用。
(2)搭设的脚手架除能够承受一定的载荷外，还要求具有稳定性、牢固性、可靠性，保证在施工期间在不超载和气候变化的条件下能保证稳定坚固，使脚手架在使用过程中不变形、不倾斜，不发生晃动和倒塌现象，确保施工人员安全作业。
(3)脚手架搭设应从下往上，拆除应从上往下。拆除时周围应设警戒标志，并设专人看管。
(4)脚手架拆除时应设专人负责指挥，防止违章作业造成架子坍塌事故。
7.7高空作业安全管理
(1)凡超过15m（含15m）以上高空作业人员，高空作业之前，工人应进行身体检查，确认是否能上高空作业。
(2)对于采用吊篮进行高空作业时，要经批准，并且将安全绳系在吊篮的护栏上。
(3)高空作业不应交叉进行，因施工工序原因必须在同一垂直下方工作时，必须采用可靠的隔离防范措施，否则不准作业。在石棉瓦、玻璃钢瓦上作业必须采取铺设踏脚板等安全措施。
(4)遇有六级以上的大风、暴雨、雷雨、大雾等恶劣气侯时，应停止高空作业。
(5)高空作业人员在临近有带电导线的场所作业时，必须按有关电业安全工作的有关规定与带电线保持一定的安全距离。
7.8现场平面管理及其它技术措施
(1)工程施工时，必须协调好现场的道路、用电设施、设备材料的堆放场地，减少梗阻，使现场各施工部位作业顺畅。
(2)施工现场平面管理必须充分考虑安全，作业区域的孔洞、坑、沟应盖好填平或架设围栏，并配有明显的警款标志。夜间设线灯示警。对各种安全防护装置和防护措施、警示牌、安全标志不得任意拆除各随意挪动。
(3)起重工指挥吊装作业，吊装半径严禁站人，吊装用具有安全裕量，吊点合适、绑固方法规范。
(4)机械占路作业，前后都应设置交通警示标志，各种检验、试验、运行区设置警告牌，划定安全距离。
