PPAP四个要求、四项原则、五个等级
PPAP四个要求：
(一)PPAP生产过程必须使用正式的过程、工装、量具、原材料、操作者、生产场地、环境以及生产工艺参数；
(二)PPAP的生产数量至少为连续的300件，且该过程必须是1至8小时的生产；最少需满足过程能力研究；再少需获得SGM供应商质量批准；
(三)对于采用一个以上型腔、铸模、冲模、工装或加工设备、生产单元、生产线的过程设计，必须安排每一部分进行生产，分别进行产品测量并对代表样件进行试验
(四)PPAP文件要求：?
1.设计记录(含零件材质报告，聚合物的标识)
2.任何授权的工程变更文件（如果有）
3.顾客工程批准（如果要求）
4.设计FMEA
5.过程流程图
6.过程FMEA(失效方式及后果分析)
7.控制计划
8.测量系统分析研究
9.全尺寸测量结果
10.材料/性能试验结果的记录
11.初始过程研究 (计量型数据之CpK, PpK)
12.合格实验室的文件要求
13.外观批准报告(ARR)
14.生产件样品
15.标准样品
16.检查辅具(装配辅具或部件检查辅具)
17.顾客的特殊要求
18.零件提交保证书(PSW)（含零件重量或质量）
19.散装材料要求检查表.
PPAP四项原则：供方必须对下列情况获得顾客产品批准部门的完全批准：
1) 一种新的零件或产品(以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色)
2) 对以前所提供不符合零件的纠正
3)由于设计记录、规范或材料方面的工程变更，从而引起产品的改变
4) 顾客的通知和提交要求中的任何一种情况。
PPAP提交五个等级：
第一级:只需送审保证书（若有指定之外观项目，并附一份外观核准报告）。
第二级:送审保证书并附产品样本及部份之补充资料。
第三级:送审保证书并附产品样本及全套之补充资料。
第四级:送审保证书及依顾客要求之补充资料。
第五级:送审保证书并附产品样本及全套之补充资料－在组织制造厂审查。
除非顾客另有规定，组织之送审预设等级为第三级。
