2019.09.29 升版 2019.06.28 首次发布 版次 状态 编写 工程 质量 安全 批准 日期 修改说明 审 核 **2×660MW新建火电工程 文件编码：
1号机组高压管道吹管临时管道施工方案 修 改 记 录 版次 生效日期 页码 章节 修改内容 A B 2019.06.28 2019.09.29 30 30 首次发布 1.吹管系统流程：临冲门与集粒器之间增加靶板器。
目 录 1. 作业内容简介及工程量 1 2. 编制依据 1 3. 先决条件和准备 1 3.1 技术准备 1 3.2 工序交接 2 3.3 人员资质 2 3.4 工器具准备 4 3.5 施工环境 5 3.6 临时管道工程量 6 4. 作业程序 8 4.1 施工方案及工艺流程 8 4.2 施工方法及要求 9 4.3 相关强制性条文 14 5. 质量控制要求 15 5.1质量控制点设置 15 5.2.质量标准及要求 16 6. HSE（健康、安全、环境）及消防保障措施 17 7.附录 24 1. 作业内容简介及工程量 **项目规划建设2×660MW+4×1000MW火电工程，位于宁夏回族自治区石嘴山市平罗县红崖子乡境内，东距宁蒙边界约5km，西距平罗县城约35km，南距银川市约80km，北距乌海市约50km，距黄河7km。厂址位置交通便利，厂区距203省道约5km，紧邻红陶公路,地理位置优越。
本次蒸汽吹管采用串冲形式进行，临时管道走向：主汽至冷段临时管道是在汽机房7.5米层左、右侧主蒸汽管道各接出1路OD457×24/12Cr1MoVG管道合并至一路OD610×20/12Cr1MoVG的管道，经临冲门、靶板器、集粒器后通过高压旁路管道低温段与冷段管道相连；
热段接出的临时管从汽机房运转层左、右侧各接出1路OD840×20/12Cr1MoVG的管道，两路合并成一路OD1120×20/20管道后通过固定端接至汽机房外接消音器；
吹管系统流程：启动分离器→各级过热器→过热器集汽集箱→主蒸汽管道→临时管→临冲门→靶板器→临时管(集粒器)→高压旁路管道（低温段）→再热冷段管道→低温再热器→高温再热器→再热热段管道→临时管→靶板器→临时管→消音器→排大气。
2. 编制依据 2.1《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电DL 5009.1－2014；
2.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869－2012；
2.3《电力建设施工技术规范》第五部分：管道及系统DL 5190.5-2012 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（第3部分 汽轮发电机组）DL/T 5210.3-2018；
2.5《电力建设施工技术规范》（第3部分：汽轮发电机组）DL 5190.3-2012；
2.6《电力建设施工质量验收及评价规程》 (焊接篇DL/T 5210.5-2018)；
2.7《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2016版；
2.8《汽轮机启动调试导则》DL/T 863-2016；
2.9《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》DLT 1269-2013 2.10《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-2016 2.11《火电工程脚手架安全管理导则》T/CEC 211-2019 3. 先决条件和准备 3.1 技术准备 3.1.1临时管道及支吊架的设计由西北设计院设计 3.1.2 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。
3.1.3 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批；
3.1.4施工方案编制完成；
3.1.5各种工机具准备齐全经鉴定检查合格，计量器具校验合格；
使用的工具必须全面检查、检修，保证使用的可靠性和准确性。；
3.1.6外购、加工件的统计完成，购置计划已交物资部门采购；
3.1.7 作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作，交底与被交底人员已进行双签字；
3.1.8管道、管件及支吊架到货,管道及管件喷砂完毕。
3.1.9与临冲管道有关的建筑及钢结构工程经检查合格。
3.1.10与临冲管道连接的设备找正合格，固定完毕并验收合格。
3.1.11集粒器及消音器符合吹管导则相关要求。
3.1.12 作业现场的环境条件以及其他相关的技术准备工作：作业场地清理干净，无杂物，高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全。
3.2 工序交接 3.2.1与临冲管道有关的建筑及钢结构工程经检查合格,具备安装条件，交安手续办理完。
3.2.2与临冲管道道连接的设备找正合格、固定完毕并验收合格,具备安装条件，交安手续办理完。
3.2.3管道组口完毕对焊接进行交接。
3.2.4焊接完毕对无损检验交接。
3.2.5无损检验合格后对其它安装程序交接。
3.2.6管道预制完毕对喷砂专业进行交接。
3.2.7管道安装完毕对防腐保温专业进行交接。
3.3 人员资质 序号 作业人员工种 数量 资格 职责 1 质检员 1 有质检工作经验，熟悉《电力建设施工质量验收及评价规程》（第3部分 汽轮发电机组）等。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。
1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。
2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师、监理完成三级、四级质量验收。对工作要一丝不苟，不徇私情。
3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。
4. 整理、汇总质量验收记录。
2 班组长 1 具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。
1. 负责组织安排施工人力、物力，严格按照施工方案的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工，全面负责质量、安全工作。
2. 做好辅汽吹扫临时管道施工的质量自检和工序交接工作。
3. 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。
4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。
3 技术员 1 熟悉本专业技术管理，有系统管道安装经验，掌握施工工艺及质量要求。
1. 全面负责辅汽吹扫临时管道施工的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工施工方案、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。
2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照施工方案的要求指导施工。
3.配合班组长进行施工验收的自检工作。
4.记录、整理施工记录和验收记录。
5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。
4 焊工 8 熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书，持证上岗。
1.负责系统管道的焊接工作。
2.负责焊接后的质量自检工作。
3.严格按照施工方案的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
5 起重工 2 掌握起重施工技术，持有安监局颁发的上岗证书。
1.负责系统管道的吊装作业。
2.严格按照施工方案的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
6 吊车司机 1 熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，持有安监局颁发的上岗证书。
1.负责吊装机械的操作。
2.负责机械设备的日常检修维护。
7 安装工 20 熟悉本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。
1. 严格按照施工方案的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2. 爱护施工所用工、器具，严格按照操作规程作业。
3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。
4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。
8 架子工 6 专业技术熟练、具有安监局颁发的上岗证书。
1.负责施工作业过程中的施工架子搭设及拆除工作。
2.严格按照施工方案的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
9 电工 2 专业技术熟练、经验丰富。具有安监局颁发的上岗证书。
1.负责施工作业中的施工电源的铺设、拆除及电气设备维护工作。
2.负责作业环境的照明架设及维护工作。
10 汽车司机 1 专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。
1.负责安装管道的运输工作。
2.负责运输机械的日常检修维护。
11 安全员 1 有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》（火力发电）,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗。
1. 全面负责系统管道安装工作的施工安全。
2. 参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。
3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。
4. 做好事故的调查，分析和处理工作。
3.4 工器具准备 3.4.1 施工作业工机具统计表 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 汽车吊 50t 台 1 2 汽车吊 25t 台 1 3 平板运输车 20t 台 1 4 逆变电焊机 ZX7-400STG 台 5 5 电焊用具 / 套 5 6 氩弧焊把 QQ150型 套 8 7 汽机房行车 130/30t型 台 1 负荷试验合格 8 倒链 1t 个 5 检验合格 9 倒链 2t 个 5 检验合格 10 倒链 5t 个 5 检验合格 11 割把 / 套 2 12 角向磨光机 Φ100 个 5 检验合格 13 角向磨光机 Φ150 个 5 检验合格 14 线轴 30m 个 5 检验合格 15 钢丝绳 Φ13×10m 对 5 检验合格 16 钢丝绳 Φ17.5×10m 对 5 检验合格 17 线坠 / 只 5 18 活动扳手 / 套 5 19 敲击扳手 / 套 2 20 梅花扳手 / 套 2 21 大锤 / 把 1 22 小锤 / 把 1 23 磁力管道切割机 / 台 2 检验合格 上述工器具经设备能力认可合格，安全防护设施齐全，机械、电动工具、起重工具定期检查且合格。
3.4.2仪器、仪表 序号 名称 规格/型号 精度等级 数量 备注 1 钢卷尺 50m +1.5mm 1 检验合格 2 钢角尺 150×300mm 合格 5 检验合格 3 钢卷尺 5m +0.1mm 5 检验合格 4 水平尺 500mm 合格 2 检验合格 注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。
3.4.3消耗材料及设备 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 杯形刷 φ100 把 20 2 钢丝刷 / 个 10 3 角向磨光片 φ150 片 150 4 角向磨光片 φ100 片 100 5 塑料布 / 卷 20 6 塑料胶带 / 卷 5 7 架子管 / 根 若干 检验合格 8 脚手板 / 块 若干 检验合格 3.4.4安全材料 序号 名 称 规 格 单位 数量 备注 1 警戒绳 / 米 100 根据施工情况决定 2 安全警示牌 / 块 25 根据需要情况定 3 安全帽 / 顶 43 每人一顶 4 安全带 / 条 43 每人一条 5 安全自锁器 / 台 2 根据需要情况定 6 绝缘手套 / 付 86 无破损 7 防护镜 / 付 40 8 绝缘鞋 / 双 43 无破损 9 石棉布 / ㎏ 100 10 防火毯 / 块 50 根据施工情况决定 3.5 施工环境 3.5.1施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。
3.5.2施工水源、电源引设到位，满足施工要求。
3.5.3 施工电源、氧气、乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。
3.5.4施工现场照明及夜间施工照明条件充足。
3.6 临时管道工程量 序号 材料名称 规格 材质 单位 数量 单重 总重 备注 一次汽临时系统 1 无缝钢管 Φ457×24 12Cr1MoV 米 45.84 256.28 11747.88 2 90°热压弯头 PN10 接管Φ457×24 12Cr1MoV 件 2 175.6 351.2 3 45°热压弯头 PN10 接管Φ457×24 12Cr1MoV 件 4 115.5 462 4 Y型等径三通 PN6.3 接管Φ457×24 12Cr1MoV 件 1 1016 1016 5 异径管 PN6.3 接管Φ610×20/Φ457×24 12Cr1MoV 件 1 197 197 6 无缝钢管 Φ610×20 12Cr1MoV 米 28.7 291 8351.7 7 90°热压弯头 PN6.3 接管Φ610×20 12Cr1MoV 件 2 1266 2532 8 异径管 PN6.3 接管Φ610×20/Φ660×29 12Cr1MoV 件 1 140 140 9 无缝钢管 Φ76×10 12Cr1MoV 米 5 16.28 81.4 10 90°热压弯头 PN10 接管Φ76×10 12Cr1MoV 件 4 2.4 9.6 11 靶板器 Φ610×20 12Cr1MoV 套 1 76 76 12 集粒器 接管Φ610×20 组合件 件 1 2570 2570 13 临冲阀 接管Φ457×24 12Cr1MoV 件 1 4870 4870 14 旁路阀 接管Φ76×10 12Cr1MoV 件 1 8.2 8.2 15 堵板 接管Φ259×28 PN10MPa 12Cr1MoV 件 1 205 205 高旁高温段 16 堵板 接管Φ159×9 PN10MPa 20G 件 1 10.4 10.4 冷段至2号机临机加热蒸汽接口 17 堵板 接管Φ965.2×26 PN10MPa 20G 件 1 195.18 195.18 冷段逆止阀堵板 18 堵板 接管Φ273×16 PN10MPa 20G 件 1 21.43 21.43 冷段至2号高加堵板 19 堵板 接管Φ219×12 PN10MPa 20G 件 1 4.43 4.43 冷段高压进汽接口 20 堵板 接管Φ219×12 PN10MPa 20G 件 1 4.43 4.43 冷段至辅汽接口 21 堵板 接管Φ76.2×16 PN10MPa 12Cr1MoV 件 1 0.308 0.308 高旁暖管接口 22 支吊架 套 二次汽临时系统 1 无缝钢管 Φ840×20 12Cr1MoV 米 33.6 404.42 12779 2 45°热压弯头 接管Φ840×20 12Cr1MoV 件 1 1082 1082 3 90°热压弯头 接管Φ840×20 12Cr1MoV 件 2 2017 4043 4 无缝钢管 Φ1120×20 20 米 96.5 542.52 52353.18 5 90°热压弯头 接管Φ1120×20 20 件 2 4332 8664 6 异径管 PN2.0 Φ840×20/Φ697.6×20 12Cr1MoV 件 2 299 598 7 Y型45°三通 PN2.0 Φ840×20/Φ1120×20 20 件 1 8269 8269 8 消音器 Φ1120×20 组合件 件 1 26616 26616 9 靶板器 Φ1120×20 12Cr1MoV 套 1 216 216 10 异径管 PN2.0 Φ840×20/Φ1120×20 12Cr1MoV 件 1 530 530 11 钢板 δ=20 Q235 平米 50 157.00 7850.00 12 堵板 接管Φ665.6×28 PN10MPa 12Cr1MoV 件 1 50.61 50.61 热段至低旁接口 13 堵板 接管Φ76.2×6 PN10MPa 12Cr1MoV 件 1 0.29 0.29 低旁暖管接口 13 支吊架 套 疏水系统 1 无缝钢管 φ219*6 20 米 200 31.52 6304 2 90°热压弯头 DN200 PN4.0 20 件 10 11.4 114 2 无缝钢管 φ76*4 20 米 100 7.1 710 4 90°热压弯头 DN650 PN4.0 20 件 5 11.4 114 表中是以最低量进行估算，根据现场实际为准。
4. 作业程序 4.1 施工方案及工艺流程 N Y 合格 不合格 合格 不合格 图纸会审 问题解决 设备交安装 管道（件）材质确认及外观检查 管道（件）清点检查 处 理 焊 口 与相关部门沟通解决 管道吊装、清洁 支吊架制作（根部）、安装 管道校验、运输 设计单位 相 符 管道组对安装、焊接 支吊架调整、验收 焊口焊后检验 N Y 整体验收 问 题 解 决 安装完毕、交付保温 4.2 施工方法及要求 4.2.1图纸会审 4.2.1.1在施工准备阶段，项目部汽机专业技术负责人组织技术员进行吹管临时管道安装相关图纸会审，在此之前汽机专业技术人员应熟悉掌握图纸。对审出的问题、解决的办法，要有会议纪要。
4.2.1.2图纸中会审出的问题在施工前必须解决，不能带到施工过程当中。
4.2.2管道、管件及附件的清点管道到现场后根据图纸配合相关单位对到货规格、型号、数量进行清点,并作初步检查,对发现的问题应及时向有关部门反映。
4.2.3管道组合件、管件及附件检验 4.2.3.1在施工前确认施工项目应符合现行国家或行业技术标准；
4.2.3.2 管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关指标应符合现行国家或行业技术规范；
4.2.3.3 管子、管件、管道附件和阀门在使用前按设计要求核对其规格、材质及技术参数符合设计要求。
4.2.3.4管道的阀门应进行严密性试验（有特殊要求的除外），合格后方可使用，并应有严密性试验记录。
4.2.3.5合金材质的管子、管件、管道附件、阀门光谱复查结果应符合设计要求，材质不得用错。
4.2.3.6检查管道组件、管件焊缝的外观质量，焊缝成型是否良好，有无裂纹、咬边、凹陷等缺陷。
4.2.3.7检查管道组合件及管件坡口是否符合规范和设计要求,有缺陷及时反映, 缺陷处理完毕后方可进行管道安装。
4.2.3.8 管子、管件在使用前进行检查，其表面要求为: 1)无裂纹、夹渣、缩孔、粘砂、折迭、漏焊、重皮的缺陷。
2)表面应光滑，不允许有尖锐划痕。
3)凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。
4)管道的壁厚应符合图纸要求，其断面测厚应不少于3个断面。
4.2.3.9管子、管件到现场后先检查管子的下料尺寸、角度及表面质量，特别是对弯管的质量，弯管的不圆度、波浪度、角度偏差及壁厚减薄量等数据应符合下列规定：
1)弯曲部分不圆度不得大于5%。
2)弯曲部分的波浪度不得大于4.5mm。
3)角度偏差允许值为+0.5°。
4)弯管外弧部分实测壁厚不得小于直管最小壁厚。
5)弯管的直管段的不圆度应符合钢管的技术要求。
4.2.4管道吊装 4.2.4.1吊装过程中应使用合格的吊装工具（吊链、卡环、吊钩）。钢丝绳使用时确保8倍以上安全系数；
吊钩应有防脱装置。对于使用自制的吊装工具，在使用前应经过计算，经主管人员验收、技术负责人批准后方可使用。
4.2.4.2在管道的临时吊装中，要注意生根牢固，临时吊耳的选用和焊接经过计算，正式的支吊架应随管道同步安装。
4.2.4.3临时吊挂的管子要有防滑脱措施,特别是立管,如在管子和钢丝绳间垫木方或其他软物、管子上装防滑卡子等,确保管道无滑脱现象。
4.2.4.4在吊装过程中，应选择合适的钢丝绳，在使用前应考虑钢丝绳的破断拉力和安全系数，具体参照下表：
6×37+1钢丝绳安全吊重表 钢丝绳直径(mm) 当δ=170kg/ mm2时的破断力 安全吊重量（t） 安全系数K 3.5倍 4.5倍 5.0倍 6.0倍 7.0倍 8.0倍 9.0倍 8.7 3880 1.1 0.8 0.7 0.6 0.5 0.5 0.4 11.0 6070 1.7 1.3 1.2 1.0 0.8 0.7 0.6 13.0 8740 2.5 1.9 1.7 1.4 1.2 1.1 0.8 15.0 11900 3.4 2.6 2.4 2.0 1.7 1.5 1.2 17.5 15500 4.3 3.4 3.1 2.7 2.2 1.9 1.5 19.5 19650 5.6 4.3 3.9 3.2 2.7 2.4 1.9 21.5 24250 6.9 5.4 4.8 4.0 3.4 3.0 2.4 24.0 29350 8.4 6.5 5.8 4.9 4.2 3.6 2.9 26.0 34950 6.3.0 7.7 7.0 5.8 5.0 4.3 3.5 28.0 41050 11.7 9.1 8.2 6.8 5.8 5.1 4.1 30.0 47600 13.6 6.3.5 9.5 7.9 6.8 5.9 4.7 按上表选择8倍以上安全系数的钢丝绳来进行吊装 4.2.4.5管道吊装和临时吊挂物的生根应该核算承载能力，满足吊装负荷要求；
吊装和临时吊挂是钢丝绳绑紧吊装物，采取在钢丝绳和吊装件间加装木方或软物的措施，防止滑脱。
4.2.4.6管道组合件临时吊挂后必须采取二次保护措施，加第二道防护绳；
吊挂的钢丝绳和钢梁接触处要缠石棉布进行防护防止电焊等击伤钢丝绳。
4.2.4.7吊装时严格选择钢丝绳、卡环和倒链(钢丝绳选择8倍的安全系数)；
用多个物件吊挂时管子重量不超过总额定负荷的60%；
如果采用2个或2个以上的倒链吊挂时，要保证每个倒链受力均匀，管子的重量不得超过每个倒链的最小额定负荷。
4.2.5 管道组对安装：
4.2.5.1 安装前,对一次汽系统临时管道、二次汽系统靶板前的临时管道进行喷砂清理，保证管道内部清洁无杂物，靶板后的管道采用人工清理，管内不得遗留任何杂物,清理后并装设临时封堵。封堵牢固。对口点固前检查内部清洁、无杂物、粉尘，并做隐蔽签证，施工过程中保持内部清洁，不得将工具、物料等存放在管子内。
4.2.5.2焊口在焊接前应仔细清理管子油污及杂质，打磨坡口,管子的内、外壁10～15mm范围内打磨干净，检查坡口是否有无裂纹、夹层等缺陷。不准留有飞边、毛刺，对DN80以下的管道全部采用氩弧焊接方式，管径DN ≥80以上的管道，全部采用氩弧焊打底电焊罩面工艺，不得有间隙超标或错口现象；
管道焊接完毕后，应立即清除焊渣、焊瘤、药皮、飞溅物和氧化皮等杂物 4.2.5.3管子对口间隙为3～5mm，折口偏差为≯2mm，内壁错口量小于0.5mm，外壁错口量小于1mm，坡口应符合设计要求。
4.2.5.4 管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。
4.2.5.5 管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm。
4.2.5.6管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。技术人员应对管道及其保温材料穿墙、楼板孔时是否满足冷、热态都不受阻的要求进行核实。
4.2.5.7管道表面上严禁引弧。
4.2.5.8管道在安装过程中应及时做好安装和焊接记录。
4.2.5.9管道在安装过程中，随时校核管道的三项尺寸和膨胀值，确保按图施工。
4.2.5.10疏放水管道安装时有布置图的严格按照图纸进行施工，集中布置，吊架要牢固，坡度要符合要求，且有良好的热补偿。
4.2.5.11管道在安装过程中，随时注意校核管道的标高、尺寸及与周围结构的尺寸。
4.2.5.12在安装中，管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合；
必须在焊缝上或附近开孔的，应满足：管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格；
孔边不在焊缝缺陷上，焊后做应力热处理。
4.2.5.13管道安装过程中，严禁在正式管道内临时存放工具和杂物，避免出现工具、杂物遗忘在管道内。
4.2.5.14管道对接焊缝位置应符合设计规定，否则应符合下列要求：焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径，且不小于100mm；
管子两个对接焊缝间的距离不小于管子外径，且不小于150mm；
支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm，对于焊后需要热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm；
管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm且不应小于孔径。
4.2.5.15管道焊接均开V型或双V坡口，在管子端部加工成30°-35°斜边，管道焊接接口时留1-3mm间隙。
4.2.5.16为了保证两根管子焊接在一条直线上，管子端面必须与管子轴线垂直，管子端面的检查，可用角尺或专用样板，管子对口前，应将焊口坡面的铁锈、油渍等赃物清理干净，不同的管口应进行调整，对口的目的是使两根管子中心线在同一条直线上，对口间隙应符合规定，对口时不得强力对口，以至引起附加应力，对口时多转动几次管子，使错口值减小和间隙均匀。
4.2.5.17管子对好后，用点焊法固定，点焊用的焊条和焊接技术水平应当与正式焊接相同，管子点焊后，应检查管子中心线的偏差值。管子焊接时，应垫平，不得将管子悬空或处于外力作用下焊接，焊缝焊接完毕后应自然缓慢冷却。
4.2.5.18管道焊接要由合格的焊工担任，坚决做到一次焊接成功，避免返工；
为保证焊接质量，管道安装后焊口应进行X光探伤或着色探伤检验焊口，以确保焊接的严密性。
4.2.6 阀门的安装 4.2.6.1 阀门安装前应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。临吹门在安装前必须检查合格。
4.2.6.2 阀门安装前门内应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。
4.2.6.3 所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，以防止由于附加应力而损坏阀门。
4.2.6.4疏放水阀门安装后操作和维修应方便，若阀门不得不安装在操作不便的地方，应设计相应的解决办法，例如：1、高处，应搭设操作平台。2、墙角或钢结构空间狭小处，应考虑重新布置管路或与相关单位协调留出足够的操作空间。
4.2.6.5在操作阀门开关时应选用大小适宜的F型扳手，打开阀门时应全开，然后后退1～2圈，关闭阀门时应确保阀门关闭严密；
4.2.6.5一次汽系统和二次汽系统各设置一套靶板器，设置在一次汽系统、二次系统。靶板材质为铝。靶板器采用串轴工结构，靶板器前直管段长度宜为管道直径的4-5倍，后直管段长度宜为管道直径的2-3倍. 4.2.7支吊架的制作与安装 4.2.7.1支吊架的制作 临冲管道支吊架现场只对根部进行制作,其余部件厂家供货,管道支吊架根部加工制作，应提前进行,并应做到: 1)支吊架根部型钢下料前，对所有吊架安装位置进行考察确定钢梁跨距，位置是否与图纸设计相符,支吊架是否有生根点(其标高是否正确)等,发现问题及时与有关部门联系.。
2）管道支吊架的形式、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定。
3）管道支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计图纸的规定。制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊、焊缝及热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷，焊接变形应予以矫正。
4）滑动支架的工作面应平滑灵活无卡涩现象。
5）支吊架上小于φ30的孔全部采用机械钻孔，大于φ30的如用火焰开孔的，应打磨干净。
4.2.7.2支吊架的安装。
1)管道安装使用临时支吊架时应有明显标记，并不得与正式支吊架位置冲突，在管道安装完毕应予拆除。
2）在管子安装的同时，支吊架要随管道的安装同时进行。
3）支吊架安装时要严格按照图纸的设计要求施工。有热位移的支吊架偏装方向一定要正确、偏移量准确。
4）施工时要注意：
a.活动支架的位移方向，位移量及导向性能应符合设计要求。
b.管托应没有脱落现象。
c.固定支架应牢固可靠。
d.支吊架的形式，位置应正确。
e.支吊架管部焊接时要热处理后方可施焊。
f.支吊架的焊缝高度应符合设计要求。
g.支吊架根部下料时用割把切割的位置应打磨干净。
5）恒作用力支吊架应按设计要求进行安装调整。
6）支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。4.2.3管道安装 4.2.7.3支吊架生根结构按设计安装完毕后，即可将已组合好的管道和组件安装就位。管道的标高、坡度和坡度倾斜度方向都应符合设计要求，设计无明确要求时，一般压力管道可按5/1000坡度安装。
4.2.8整体检查 4.2.8.1临时系统安装完毕后，对整个吹扫正式系统和临时系统进行检查，确保吹管期间不出现漏焊、未焊等现象。
4.2.8.2系统吹扫前应检查支吊架、管道和阀门的安装，是否符合要求；
4.2.8.3管道吹扫前按照蒸汽流向，做好系统阀门关闭情况的检查，确保开闭正确， 4.2.8.4管道吹扫时设专人对疏水门进行监控，应保证各处的疏水见水、汽，保证系统管道疏水充分；
4.2.8.5吹扫前再次做好系统阀门情况的检查，确保开闭正确，对各法兰接口和焊口处进行检查，确保无渗漏后方可试压；
4.2.8.6做好吹扫过程中的检查和巡查工作，发现问题要及时停止；
4.2.9吹扫过程的要求和注意事项 4.2.9.1参加吹扫的施工人员应服从调试人员的统一指挥，统一行动，任何人不得擅离职守，不得操作非本专业或自己不熟悉的工器具和设备，在检查过程中发现问题及时通知负责人，不得擅自处理；
4.2.9.3在系统检查时不得正对焊口或者法兰，在观察压力表的读数时应站在压力表侧面，不得正对压力表 4.2.9.4在吹扫过程中，在消音器周围设置围栏禁区，围栏距消音器50米。施工人员应远离吹扫系统，不得对系统进行检查或消缺，以免发生危险；
4.2.9.5在吹扫过程中，遇到如下情况应立即停止吹扫 1) 管道焊口、法兰有漏汽现象，且无法隔离。
2) 喷汽口处有专人负责，如有伤人时立即报告，停止吹扫。
3) 管道疏水不畅或管道未暖透，吹扫中有剧烈颤动，长时间不能消除的。
4.2.9.5一次汽系统临时管道焊口无损检验合格；
二次汽系统靶板器前焊口无损检验合格。
4.3 相关强制性条文 ※一《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5190.5－2012 ※4.1.4合金钢管道、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并做材质标记。
※6.3.6化学清洗后的废液处理和排放必须符合《国家排放标准》GB 8978的规定。
※6.3.11蒸汽吹洗的临时排汽管道及系统，应由有设计资质的单位设计。
※二《电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电》DL 5009.1－2014 ※6.3.5.3钢丝绳应防止打结或扭曲。
※11.1.16焊接切割作业结束后，必须清理场地，消除焊件余热、切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。
※11.2.7电焊工作平台必须可靠接地。在狭小或潮湿地点施焊时，应垫干燥木板或采取其他防止触电的措施，并设监护人。
※13.3.10严禁直接使用不装减压器的汽瓶或装置不合格减压器的汽瓶。乙炔瓶必须装设专用的减压器、回火防止器。
※23.1.8严禁在已安装的管道及联箱内存放工具和材料。朝上的管口均应加盖或加塞。
※23.1.10点焊的构件、管道等严禁起吊。
※23.1.11就位后的构件、管道应及时连接牢固。
5. 质量控制要求 5.1质量控制点设置 序号 作业控制点 检验单位 见证 方式 班组 专业组 质量部 监理 1 内部清洁处理 * * * S 2 支吊架安装 * * 3 管道、管件安装 * * * S 4 检查验收 * * * R 说明：R—记录确认点 H——停工待检点 S——连续监视监护 W--见证点 5.1.1质量通病及预防措施 分析列出该项作业施工中易发生的工艺、质量缺陷和质量通病，制定出有针对性、可操作的预防措施。将质量缺陷和预防措施列入下表。
项次 质量缺陷预想 预防措施 1 管道、管件表面存在夹渣、重皮等 缺陷 1）管子、管件、管道附件及阀门在使用前，进行外观检查，其表面应光滑，无尖锐划痕、裂纹缩孔、夹渣、重皮等缺陷。
2）凹陷深度不超过1.5mm，凹陷最大尺寸不大于管子周长5%，且不大于40㎜。
2 管子及阀门内部有杂物 1）管子及阀门内部清理尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。
3 管道内有遗留物 1）管道安装前对管子内部进行清理，管内不得遗留任何杂物。
2）安装时如在管子上开孔，应在管道焊接前进行，注意勿使熔渣或铁屑落入管内。
3）安装过程中，对敞口的管子要及时封堵。
4 管子对接焊缝间距小 1）焊缝位置距弯管起点不得小于管子外径且不小于100mm。
2）管子两对接焊缝间距不宜小于管子外径，且不小于150mm。
5 设备承受附加应力，设备内有杂物 1）管道与设备对接时不得强力对口，以防设备承受附加应力。
2）不得将焊渣、熔渣及其他杂物等落入设备内。
6 阀门泄漏 1)认真检修阀门，阀门的盘根重点检查。
2)安装前对每一个阀门进行水压试验，合格后再进行安装。
3)阀门的压盖紧力要均匀，松紧适当，以保证不沿门杆漏汽、漏水。
4)检修时格外注意保证法兰螺栓的紧力均匀,不能保证要求时换垫圈，特殊垫圈要求厂家提供备用垫圈。
5)安装过程中，各种阀门的安装规格和参数必须和设计相符，严禁以小参数的阀门用于高参数，阀门安装采取挂牌制度。
6)阀门检修后要有检修记录、检修编号和阀门领用跟踪记录，以防止错用阀门和使用未经检验的阀门。
7）阀门安装前应按介质流向确定其方向，并清理干净，保持关闭状态。
8）所有阀门连接自然，手轮不宜朝下，且便于操作及检修，不得强力对接和承受外加重力负荷；
法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。
7 法兰泄漏 1)法兰在安装前认真检查法兰密封面，不能有径向沟槽，结合面平整没有变形，法兰厚度要和设计相符。
2)紧固法兰螺栓时，要采用对称紧固方法，用力应均匀，以保证力矩均匀。
3)禁止使用双层法兰垫片。
4)法兰螺栓的材质要和设计相符， 5)法兰连接时要保证法兰面清理干净，同时对法兰的型号要严格控制，不能两种规格不相符的法兰互相连接。对于和设备相连的特殊法兰，厚度不能小于同参数的法兰厚度。
5.2.质量标准及要求 全面执行该项目作业范围的国家及行业技术规范和验评标准、设计要求、厂家标准，还应满足合同规定、质量承诺和质量目标的要求。主要执行如下标准：
序号 项目名称 验收标准（关键控制数据） 1 管道外观检查及清理 1） 无裂纹、缩孔、夹杂、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；
2） 表面应光滑，不允许有尖锐划痕；
3） 凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm管道内部无严重锈蚀、油污、油漆、焊渣、泥沙等杂物 2 阀门安装检查 1) 位置准确便于检修和操作，阀门型号规格与设计一致；
2) 按介质流向确定方向正确无误；
兰连接不得强力对口，对称均匀紧固，焊接连接应符合DL/T869的相关规定 3 临时管道支吊架安装检查 1) 滑动面洁净，接触良好；
2) 吊杆无弯曲，吊环焊接牢固，螺纹完整，与螺母配合良好；
3) 有热位移的管道，在受热膨胀时，应及时对支吊架进行调整，调整后各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动；
表4.5.2 4 吹扫临时管道安装检查 1) Dn＜100mm,对口平直度≤1mm；
Dn≥100mm,对口平直度≤2mm；
2) 焊缝与弯管弯曲点的间距大于管子外径，且＞100mm；
3) 焊缝与开孔的间距＞50mm；
Dn≤500 mm直管段两个焊缝的间距大于管子外径，且＞150mm；
4) Dn＞500 mm直管段两个焊缝的间距大于管子外径，且＞500mm；
螺栓、螺母方向一致，紧力均匀，并应露出2～3扣，螺纹处涂黑铅粉或二硫化钼；
5) 管道布置走向合理，并有不小于2/1000的坡度，有良好的热补偿措施；
5 吹扫临时管道系统清洗检查 1) 水冲洗临时排水管截面积不小于被冲洗管的60%；
2) 蒸汽吹洗的排汽管内径应等于或大于被吹洗管内径；
3) 支吊架固定牢固可靠，满足管道膨胀要求；
4）清洗后拆除临时管道时，应对管道开口部分进行检查并对可能留存脏、污杂物的部位进行人工清理，经检验确认管内干净后方可封闭，封闭后不得在管道上再进行可能影响管道内部清洁的工作 5）靶板宽度应为靶板安装处管道内径的8%且不小于25mm,厚度不小于5mm,长度纵贯管道内径；
靶板表面粗糙度应达到Ra100。
6）连续两次更换靶板检查，无0.8mm以上的斑痕，且0.2mm-0.8mm范围的斑痕不多于8点。
6. HSE（健康、安全、环境）及消防保障措施 6.1 安全技术措施 序号 危险点和环境因素描述 拟采用的风险控制技术措施 实施 负责人 确认 签证人 一、 场地与环境 1 天气 雨、雾等恶劣天气禁止作业，施工时无六级及六级以上大风。
2 高处作业区域内的孔洞、沟道未装设盖板或防护栏杆、安全网 施工作业区的孔洞必须在施工前用专用孔洞盖板盖好，临边布设防护栏杆 3 高处设备（钢梁、管道等）需作业人员行走的方向未设水平安全防护绳 铺设脚手架步道 4 未经有关部门而任意拆除安全防护设施 禁止随意拆除安全防护设施 5 安全防护设施未及时恢复 挪动安全防护设施需办票，并及时恢复 6 交叉施工时上下投掷物料 禁止上下投掷 7 吊物（设备）与物体相撞 对起重人员加强专业培训，起重指挥及司机持证上岗。
8 施工区域 施工区域周围设警戒线，无关人员禁止入内 9 施工场地 清理施工区域、周围无影响施工的障碍物；
施工时严禁有高处的交叉作业。
10 在施工现场照明不足 专业电工布置照明，针对施工环境加装足够照明。
11 施工中废弃物不集中回收 施工中废弃物及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。
12 作业区域有积水或杂物 将作业区域积水、杂物清扫干净 13 距离建筑物较近，影响人员及建筑物安全 排汽管道出口喷出的扩散汽流，不应危及工作人员和邻近设施。排汽口离屋面（或楼面、平台）的高度，应不小于2500mm。蒸汽吹扫排放口要设置临时警戒线，并派专人监护。
二 作业和人员 1 高处作业不系安全带或不正确使用安全带 高处作业必须正确佩戴安全带 2 体检不合格参加高处作业 体检不合格者禁止高处作业 3 攀登脚手架 禁止上下攀登脚手架 4 高处作业人员坐在平台、孔洞边缘、骑坐栏杆 禁止坐在平台、孔洞边缘及骑坐栏杆 5 非施工人员攀登高处且无专人监护 派专人陪同施 6 安全防护设施未及时恢复 禁止随意拆除安全防护设 7 高处作业垂直攀登时不使用或未设置安全自锁器 、速差自控器 攀登作业时正确使用安全自锁器等防坠落工具 8 作业人员安全防护用品佩戴不齐全 作业人员必须佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋 9 吊装时偏拉斜拽 吊装时严禁偏拉斜拽 10 对吊起的重物进行加工 采取可靠的支承措施并让起重机操作人员 11 起吊大件或不规则组件时，不在吊件上栓以牢固的溜绳 对起重人员进行专业培训,班组长现场监督，确认牢固方可起吊 12 打磨坡口，焊疤时，砂轮伤人片断裂飞出伤人 戴防目镜及其他防护用品 13 起重工指挥错误或吊车、汽机司机操作不当 起重工及司机应持证上岗，由专人统一指挥 14 非专业人员操作 起重机的操作人员经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得合格证后方可独立操作 15 操作人员接班时，不进行检查 对制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置进行检查，发现异常时应在操作前排除 16 工作前不检查起重机的工作范围 工作前检查起重机的工作范围，清除妨碍起重机回转及行走的妨碍物 17 起吊重物时，吊臂及吊物上有人或有浮置物 严禁有人或悬浮物，并对起吊物上进行检查，确认后方可起吊 18 作业时临时焊接件脱落 焊工持证上岗 19 高处作业人员衣着不灵便 施工人员穿着灵便的工作服 20 参加吹扫人员交底不清 参加吹扫试验人员进行安全技术交底，明确分工和责任 21 更换靶板是防止烫伤，造成人员意外伤害 必须关闭临吹门后方可更换靶板， 三 机械和工具 1 钢丝绳安全系数小 必须达到要求标准,在指导书中明确 2 钢丝绳与物体的棱角直接接触 在棱角处垫以半圆管,木板或其他柔软物 3 钢丝绳断丝数达到报废值仍使用 报废,更换新绳，并定期对钢丝绳进行检查 4 砂轮机无防护罩,砂轮片有缺损,裂纹 用前检查,转动部分加防护罩,使用合格的砂轮片 5 电动工具漏电 加漏电保护器、带绝缘手套、穿绝缘鞋 6 倒链超负荷使用 应严格按照操作规程执行 7 倒链使用前不进行检查 倒链在使用前应检查有无破损，转动件灵活可靠，无卡涩，确认合格后方可使用，并定期进行检查 8 使用变形破损有故障的手持电动工具 修复后检查鉴定合格后方可使用 9 使用移动式线轴开关,插座插头破损,夜间施工照明不足 使用前检查漏电保护器插座插头发现使用进行处罚 10 使用氧气、乙炔不按照规定使用 两种气瓶保持8m以上安全距离，用合格的减压表具、气管；
氧气、乙炔瓶应有固定支架 11 钢丝绳在机械运动中与其他物体发生摩擦 严禁出现，施工人员及时检查 12 设备在拖运过程中填放滚杠 填放滚杠的人员应蹲在侧面，在滚杠端部进行调整 6.2消防保障措施 此项施工作业涉及到火焊作业，因此作业过程中必须做好防火措施。使用火焊时，先办理明火作业票并带上防护毯，施工的时候，必须配备灭火器，施工过程中的废油手套和破布应集中存放处理，为了避免发生火灾等安全事故，现场严禁吸烟。
6.2.1加强教育，提高施工人员防火意识,所有施工人员必须经三级入场教育考试合格。
6.2.2对施工人员进行培训，施工人员掌握基本灭火技能，熟练使用消防器材。
6.2.3各种设备分类码放整齐，易燃易爆物品定点存放，并及时清理，做好防火措施，派专人负责。
6.2.4禁止在施工现场吸烟和进行与施工无关的工作。
6.2.5动用火焊时必须使用防火毯，做好防护措施禁止在具有火灾、爆炸危险的场所使用明火；
因特殊情况需要进行明火作业的，动火部门和人员应当按照单位的用火管理制度办理审批手续，落实现场监护人，在确认无火灾、爆炸危险后方可动火施工。动火施工人员应当遵守消防安全规定，并落实相应的消防安全措施。
6.2.6消防器材派专人负责，检查合格，确保消防器材随时能投入使用。
6.2.7工作期间用过的抹布、手套应妥善管理禁止堆放杂物。
6.2.8消防器材放置通道必须畅通，在发生火灾时能够及时扑救。
6.2.9管道对口时开封及使用无齿锯下料必须带有机玻璃防护面罩。
6.2.10沿途管路周围禁止人员施工，以防管道吹扫时烫伤。
6.2.11阀门操作时要使用专用的长扳手，人员避开排放口。
6.2.12管道排放口要固定牢固，以防止管道在吹扫过程中振动伤人。
6.2.13吹扫区域的通道应保持畅通，危险处设围栏或悬挂警告牌。
6.3绿色施工措施 在安装过程中，在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境有负面影响的施工活动，实现节能、节地、节水、节材和环境保护。
6.3.1 各责任单位在每日开工前，对施工责任区域进行清扫，清扫前先洒水，对垃圾统一收集，存放在项目部制定地点；
在施工过程中随干随清，不得污染地面、破坏劳动成果，做到安全文明施工；
在每日工作结束之后，对施工责任区进行清理，做到“工完、料净、场地清”。
6.3.2对主厂房各层进行合理规划布置，汽机平台设备码放整齐，孔洞周围搭设防护栏，警示牌悬挂齐全。电焊机、电源箱统一布置，施工中使用的各种电器设备和照明灯必须由专业人员进行接线，严禁私自接线，施工人员不得随意拆改。
6.3.3焊接工作是现场安装过程中比不可少的作业工序，因此做好焊接人员的安全健康管理及焊条头回收工作是绿色施工的关键。
6.3.4.1金属烟尘的危害 电焊烟尘的成分因使用焊条的不同而有所差异，焊条由焊芯和药皮组成。焊芯除含有大量的铁外，还有碳、锰、硅、铬、镍、硫和磷等；
药皮内材料主要由大理石、荧石、金红石、水玻璃、锰铁等组成。焊接时，电弧放电产生4000℃-6000℃高温，在熔化焊条和焊件的同时，产生了大量的烟尘弥漫于作业环境中，极容易被吸入肺内。长期吸入则会造成肺组织纤维性病变，即电焊工尘肺。
6.3.4.2有毒气体的危害 在焊接电弧所产生的高温和强紫外线作用下，弧区周围会产生大量的有毒气体，如一氧化碳、氮氧化物等。
6.3.4.3电弧光辐射的危害 焊接时产生的电弧光主要包括红外线、可见光和紫外线。其中紫外线主要通过光化学作用对人体产生危害，它损伤眼睛及裸露的皮肤，引起角膜结膜炎和红斑症。
6.3.4.4电焊作业职业危害的防护 6.3.5为了降低电焊工的职业危害，必须采取一系列有效的防治措施。
6.3.5.1提高焊接技术，改进焊接工艺和材料 通过提高焊接技术，是焊接操作实现机械化、自动化、人与焊接环境相隔离，从根本上消除电焊作业对人体的危害。如具有电焊烟尘离子荷电就地抑制技术的CO2保护电焊工艺。由于电焊产生的危害大多与焊条药皮成分有关，所以通过改进焊条材料，选择无毒或低毒的焊条也是降低焊接危害的有效措施之一。
6.3.5.2改善作业场所的通风情况 通风方式可分为自然通风和机械通风，其中机械通风式依靠风机产生的压力来换气，因而在自然通风较差的室内或封闭容器内，必须进行机械通风。
6.3.5.3加强个人防护措施 加强个人防护，可以防止焊接时产生的有毒气体和粉尘的危害。作业人员必须使用相应的防护眼镜、面罩、口罩、手套，穿防护服、绝缘鞋，决不能穿短袖衣服或卷起袖子。
更换靶板时，由专人进行监督，统一听从指挥；
作业人员穿戴防烫手套，防护面罩。
6.3.5.4强化劳动保护宣传教育对电焊作业人员应进行必要的职业安全卫生知识教育，提高自我防范意识，降低职业病的发病率。
6.3.6焊条头回收 6.3.6.1所有焊工必须配备焊条头筒，产生的焊条头全部放到焊条头筒里，严禁随意乱扔。焊条头统一存放回收，集中处理。
6.3.6.2设立焊条领用制度，领用焊条必须携带相应数量的焊条头进行换取，否则不予发放。
6.3.6.3定期对施工区域进行检查，如发现焊条头对相应责任人进行处罚。
6.3.7严格控制汽水系统、油系统的“跑、冒、滴、漏”现象发生，导致能源流失及造成环境污染、人身伤害事故的发生。
6.3.8检查阀门连接法兰的紧固程度，要求施工人员在紧固法兰时对称紧固，用力均匀，还要重点关注垫片是否位于法兰正中央，防止紧偏，造成泄漏。
6.3.9检查每道焊口并做好记录，防止出现焊口漏焊现象发生。
6.3.11试运噪声的控制。
6.3.11.1试运时采用倒班制度尽量减少人员在噪声环境中的暴露时间。
6.3.11.2施工现场应采用低噪声设备，推广使用自动化、密闭化施工工艺，降低机械噪声。作业时，操作人员应戴耳塞进行听力保护。
6.3.12汽机房内防尘控制 6.3.12.1施工人员确保每天及时清理现场，清理施工垃圾。
6.3.12.2厂房封闭，防止风沙刮到汽机房内。
6.3.12.3作业区域每天清理前进行洒水。
6.3.13施工现场应在易产生职业病危害的作业岗位和设备、场所设置警示标识或警示说明。
6.3.14高温作业时，施工现场应配备防暑降温用品，合理安排作息时间。
6.3.15施工中减少施工固体废弃物的产生。工程结束后对施工中产生的固体废弃物全部清除。
6.3.16施工现场设置封闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾分类存放，并按规定及时清运消纳。
6.4 应急预案 现场一旦发生火灾、砸伤、高处坠落、摔伤或机械发生故障时都应立即上报现场安全负责人采取有效措施降低事故的危害性。
6.4.1火灾的对策：
如果现场发生小范围的火灾应立即利用现场布置的消防器材组织灭火。如果在大风缺水的情况下发生大范围的火灾应以抢救人员和疏散物资为主。因为在缺水和大风情况下很难控制火势的发展，所以要将火势可能波及范围内的人员和物资尽量疏散和抢救出来，以最大限度的减少人员伤亡和物资损失。尽可能建立空间隔离地带。对火势发展蔓延的各个途径，可通过拆除建筑物和转移可燃物等方法，来提前建立空间隔离地带，以阻止和控制火势的蔓延和扩大。要派专人监视和扑打飞火。大风天发生的火灾往往会出现飞火现象。不但飞点多而且距离长。为了防止飞火成为新的着火源，引起多点的燃烧和蔓延，所以要指派专人对飞火进行监视，发现后及时扑灭。利用覆盖物来保护邻近建筑和各种物资。可利用棉被、苫布、毛毡等进行覆盖，并经常向上面浇水。必要时拨打119急救电话。
6.4.2触电现场急救 6.4.2.1切断总电源。如电源总开关在附近，则迅速切断电源，否则采取下一步措施。
6.4.2.2脱离电源，用绝缘物（木质、塑料、橡胶制品、书本、皮带、棉麻、瓷器等）迅速将电线、电器与伤员分离,要防止相继触电。
6.4.2.3心肺复苏。心跳、呼吸停止者立即行心肺复苏。
6.4.2.4包扎电烧伤伤口。
6.4.2.5速送医院。
6.4.3高处坠落急救 6.4.3.1一旦发生高处坠落事故，发现人员应立即上报施工队长或应急处置小组。
6.4.3.2相关人员接报后应立即前往事故发生地查看事故发生情况，了解受伤人员情况。
6.4.3.3受伤人员伤情较重时，立即拨打120，同时现场急救。
6.4.3.4护送伤员的人员，应向医生详细介绍受伤经过。如受伤时间、地点，受伤时所受暴力的大小，现场场地情况。
6.4.3.5拨打电话时要尽量说清楚以下几件事：
A说明伤情和已采取了什么措施，好让救护人员事先做好急救准备。
B讲清楚伤者在什么地方，如什么路口，附近有什么特征。
C说明报救者单位、姓名、电话。
D通完电话后，派人员在现场外等候救护车，同时把救护车进工地的路上障碍及时清除。
6.4.4蒸汽泄漏防烫伤措施 6.4.4.1通汽后随时观察管道运行情况，重点查看管道暖管、震动、法兰连接处是否有渗漏。
6.4.4.2管道暖管后作业人员应避免在法兰口、焊口处停留防止因漏汽造成蒸汽烫伤。如有渗漏严重无法处理时停止暖管、吹扫工作。
6.4.4.3吹扫时重点观察支吊架热位移、震动做好记录，吹扫范围内做好防护、拉好警戒线确保排放口周围无无关人员，为减少无关人员在场辅汽吹扫尽快排在晚上进行。
6.4.4.4如有特殊情况需要对管道、阀门、支吊架等作业时，应对系统减温减压，具备一定工作经验人员作业穿戴防护用具（防烫服）进行作业。
联系电话：事故应急办公室设在安保部。
序号 姓名 应急职务 联系电话 1 组长 2 副组长 3 副组长 4 副组长 5 组员 6 组员 7 组员 8 组员 9 组员 10 组员 7.附录 1. 1号机吹管临时管一次汽布置图 2. 1号机吹管临时管二次汽布置图 3. 1号机吹管临时管系统图 4.安全监督体系 5.组织机构 6.质量监督体系 1号机吹管临时管一次汽管道布置图 1号机吹管临时管二次汽管道布置图 1号机吹管临时管系统图 安全监督体系 组织机构 质量监督体系
