摘要：近年来，中国海油集团公司大力推进设备管理数字化及智能化发展，为响应公司数字化转型的战略规划，作为海油旗下的水下机器人(RemotelyOperatedVehicle,以下简称ROV)设备资产部门，将实现设备数字化、网络化、智能化管理，推动设备管理精细化与数字化建设作为设备管理信息化建设的目标，整体全面实现ROV设备信息化的综合管理。ROV的设备管理系统采用企业一体化信息建设格局，积极筹建统一的信息化管理平台，打通信息孤岛和数据壁垒，为各体系的信息交流建立共享融通的设备管理综合信息化平台。依托信息化平台的科学构建，鼎力推进ROV的精细化管理以及数字化创新变革与转型升级。
关键词：设备管理系统；
设备精细化管理；
信息化平台；
数字化转型
海油工程水下作业公司ROV设备管理特点是设备船岸分离、种类多、系统复杂，管理中面临着数据冗杂、状态难辨等诸多困难。以传统装备管理的方式方法，如何对多达千项的作业设备进行系统、全面的管理以及做好专项设备的管理，将设备的真正价值全面的发挥，是一项很大的挑战。针对设备管理特点开发的“设备管理综合信息平台”，利用信息化，进行精细化管理，平台系统实现了设备全生命周期管理的各项工作管理，满足了设备管理船岸实时同步的业务需求，取得了良好应用效果，为设备管理水平的提高做出了贡献。这些成果的取得，得益于坚定践行先进的系统构建理念，先进合理的系统设计，上下合力，全员参与，力推系统基层应用，大量的系统基础数据深度挖掘和在实际运用中的多次改进。
1坚定践行先进的系统构建理念
设备精细化管理旨在强调装备过程管理、管理细节的一种科学管理方法，它强调精密联系、数据链接、逻辑分明的整体思路，从而提升装备维护保养等各项工作的质量与效益。通过精细化梳理和信息化整合的管理手段，改进并完善机械装备维护保养流程及方式，同时进行“快、准、狠”的装备维修过程，从而实现装备管理过程精细化的核心目标。数字化转型的基础是形成生态体系，构建工业化和信息化两化融合的管理体系，为运营技术OT与信息技术IT融合构建要素组合，发挥数据驱动的核心作用，实施技术、业务流程与组织机构优化创新，为数字技术DT的数字化运营创造空间，从而促进数字时代的可持续转新型能力转型发展。当前，工业发展将将人、机、物等万物进行互联，为构建起全产业链直至整个生命周期全覆盖的装备管理体系提供了基础。构建设备管理信息平台，促进企业装备管理数字化转型，是推动企业经济高质量发展的必然选择和有效途径。
2先进合理的系统设计构建
ROV设备管理系统，就是要在分析ROV整体设备管理需求的基础上，借鉴当前行业主流的先进管理理念和方法，同时结合实际卓有成效的管理经验，设计研发的ROV船岸一体化设备管理系统，在ROV设备管理系统中，坚持使用信息技术数字化手段来进行设备精细化管理，将设备管理的整个闭环过程中都融入精细化管理理念，使ROV设备管理真正实现规范化、精细化与个性化。ROV设备管理系统在设备运维阶段采用动态闭环管理模式。ROV设备管理系统主体功能框架如图1所示。ROV设备管理系统动态闭环管理如图2所示。通过PMS管理对ROV设备进行科学有效的日常维护保养，该管理软件能自动提示到期需保养的设备并进行全程跟踪记录。同时，根据ROV设备作业特点，保养模式分为海上作业保养和陆地待机保养，系统依据ROV当前状态自动触发相应的保养工单内容，体现了设备精细化管理。实现维保策略的标准化与信息化，提高了维保计划科学合理性与维保工单执行效率。实现设备维保记录快速查询与统计，提高了维保信息分析效率与利用价值。通过故障管理模块实现设备作业或保养时，发现故障并进行故障现象、故障影响等信息登记，同时，对排查故障情况和原因进行记录，进行故障处理与恢复工作。根据设备故障记录，形成故障历史经验库，可进行相应的故障统计分析，提供设备管理决策支持。通过备件/物料管理实现备件/物料基础信息统一标准与规范，以及从采购需求申请、出入库、移库、退库到库存管理与统计完整的管理流程。满足ROV备件/物料管理特点和需求，提高备件/物料动态管理灵活性和可追溯性。提供备件/物料历史使用量统计分析，不断优化合理库存阈值设定。根据现有库存量与合理库存定额相比对，为设备零备件采购提供依据。从而形成科学有效的零备件管理体系，在保障设备正常运转的同时降低零备件库存成本。对于ROV外接移动式小设备管理，该管理系统主要实现外接工具的出海、返海、保养、证书及备件管理，提高外接工具使用周转利用率，减少外接工具投入和占用。使得外接工具及时得到了检修、保养，从而提高外接工具的完好率，延长其使用寿命，维持良好的使用状况，提高外接工具使用安全性。结合ROV施工作业特点，系统实现了工作风险分析和班会管理。通过工作风险分析，确定危险因素、控制措施并传达到责任人，事后进行统计分析。识别作业过程中可能存在的潜在作业风险，通过评估作业风险并针对风险制定相应的预防及处理措施，从而达到安全风险管控的核心目的。作业结束后，复盘本次作业工作危险分析影响因素和控制措施的周密性、可靠性，为下次危险分析提供依据。根据相同施工作业类型，形成工作危险分析模板库，规范分析步骤，提高工作效率。通过该管理系统中班前会管理运用，可以全面提高班组管理水平，增强员工安全意识，最大限度的降低或防止作业过程中的事故发生率。
3系统数据深度挖掘利用
系统使用过程中，不断完善基础数据和业务积累数据，为数据深度挖掘与统计分析提供支持。设备管理系统自动生成相关数据统计分析图表，为作业人员大量减轻了数据统计工作量，在保证数据的准确性与及时性的同时提升了设备信息化管理水平。通过设备运营维护阶段发生的各种业务数据，进行多维度、全方位的数据挖掘与统计分析，为领导层和管理层提供设备管理决策依据，持续改进设备管理水平，促进设备管理数字化转型。
4应用效果
ROV设备管理系统的使用实现了ROV设备在运维方面的相关基础数据自动化生成和管理，有效避免手工管理资料易丢失、难保存的问题，同时降低物资成本。传统的仓储模式能够缓解一定的备件需求压力，但是相应地产生了包括存储空间、物流调配、流转资金等高昂的仓储成本，还需要进行备件管理，耗费人力物力。运用前述设备管理系统平台，加强供应链管理，能够提高备件流通效率，快速响应生产和维修需求，即时调配、按需调配、智能调配，降低备件库存率，从而提高设备运维质量，为公司节省装备运营成本。通过ROV设备管理系统的应用，设备管理人员能够实现对ROV设备状态的全面、实时、细化的检测和监控。通过制定规范化、标准化的设备维护保养计划，制定定期的隐患排查制度，并将相关计划通过系统及时下达相关的作业指令，将ROV设备的模块化管理实现从线下到线上的转移，不仅能有效帮助作业人员对设备异常和隐患的早发现、早解决，保障设备的完整性。同时，也能通过设备管理各个节点的管控、记录来提高设备的精细化管理。设备管理的相关基础信息能够在管理平台实现互通，不仅能提高作业人员的沟通效率及有效监督人员的执行力，同时也能大大降低设备在运营过程中的损耗，节省人力、物力，降低企业管理的成本。
5结语
设备管理系统的应用不仅有效地提升和改善ROV设备整体管理水平，更为重要的是，ROV设备管理系统采用企业一体化信息建设格局，打通信息孤岛和数据壁垒，对传统的设备管理手工化、纸质化的模式进行全面升级，达到信息互通，共享通融，真正实现设备的精细化管理。但是，也应该意识到，装备精细化管理和数字化转型是一项艰难、长期的系统性工程，需要企业上下联动，依托科学构建的信息化平台，掌握重点、分步实施、循序渐进，从理论方法、技术手段、企业客观条件、人为执行等各个方面不断进行升级和优化，最终实现设备管理的规范化、精细化、制度化，从而助力集团公司装备管理数字化创新变革和转型升级。
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作者:江凯贤 单位:深圳海油工程水下技术有限公司
