设备设施安全检查表
检查人： 检查时间：
目的
对生产过程中使用机械设备可能存在的隐患、有害因素、缺陷进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消防或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合安全标准化的要求。
要求
按照安全标准化的要求认真检查，不放过任何可疑点，对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全设备科或相关技术部门报告
内容
见检查项目
计划
每年不少于两次检查
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
符合
不符合或主要问题
1
设备安全管理
足额建立设备卡片，内容完整，每年更新一次
查档案
2
设备产品合格证和安装使用维护说明书齐全、完整，存档备查
查档案管理
3
设备附机（附件）明细表、备品配件图纸、易损件目录齐全、完整，存档备查
查档案管理
4
设备总装图、原理图、安装图齐全、完整，存档备查
查档案管理
5
设备入库验收、安装试车记录齐全、完整，存档备查
查记录、档案管理
6
设备维修计划和执行情况存档台帐，报表内容完整，有可追溯性
查现场、记录
7
设备调拨、报废、封存处理按规定履行程序，做好记录，并在设备卡片、台帐中及时注明
查现场、记录
8
对设备检维修和安技改工程设置专职人员对施工质量和作业安全进行全过程监督、检查和管理，做好检查及中间验收记录
查现场、记录
9
在用设备设施关键完好率达到100%，辅助设备完好率98%以上
查现场、记录
10
起重设备
1、主要受力构件不得有明显可见的连接缺陷和腐蚀、变形、开裂等缺陷
查现场
11
2、吊钩转动部位灵活，表面光洁，无裂纹等缺陷，有缺陷不得焊补，并有防止钢丝绳脱出的部件
查现场
12
3、钢丝绳固定牢固，钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、断股、波浪形、绳芯挤出、绳芯损坏，锈蚀
查现场
13
4、制动轮摩擦面与摩擦片间应接触均匀，且不得有影响制动性能的缺陷或油污，开闭灵活，制动平衡可靠，制动轮应无裂纹或破损，凸凹不**不得大于1.5mm；不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕
查现场
14
5、大、小车行程限位器，大小钩高度限位器灵敏可靠
查现场
15
6、轨道压板螺栓齐全，完好、无锈蚀
查现场
16
7、在检验期内，安全装置齐全可靠，电器设施完好
查现场、证书
17
8、操作人员持证上岗
查现场、证书
18
电炉
电极通电应联系确认，先发信号，然后送电，引弧应采用自动控制，防止短路送电
19
定期检查炉子设备，发现漏水、漏电、漏油时是否及时处理
查现场、记录
20
出钢坑、出渣坑内是否保持干燥，严禁潮湿，以防爆炸
查现场
21
电炉通电冶炼或出钢期间，人员应处于安全位置，不应登上炉顶维护平台，不应在炉下区域通行
查现场
22
电炉供电设施及其各部位的绝缘电阻，应符合有关电气规程、规范规定，炉壳与电极应可靠接地。供电设施附近不应有易造成短路的材料与物件
查现场
23
在设计允许范围内运行、使用，严禁超温、超压、超负荷运行
查现场
24
炉体及附件隔热、密封状况良好，炉管无局部超温、结焦、过热、弯曲等异常现象
查现场
25
电炉开炉前确保各机械设备及联锁装置处于正常状态，各种介质处于设计要求的参数范围，各水冷元件供排水正常，供电系统与电控正常，工作平台整治无杂物
查现场、记录
26
铁水罐及钢包
罐体耳轴，应位于罐体合成重心上0.2-0.4m对称中心，其安全系数应不小于8，并以1.25倍负荷进行重负荷试验合格方可使用
查现场、记录
27
使用中的设备、耳轴部位应定期进行探伤检测，凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10%、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废
查现场
28
铁（钢）水罐修砌后，应保持干燥，并烘烤至要求温度后方可使用
查现场
29
渣罐使用前应进行检查，其罐内不应有水或潮湿物料
查现场
30
铁（钢）水罐内的自由空间（液面至罐口），应满足工艺设计的要求
查现场
31
吊运装有铁（钢）水的罐，应与邻近设备或建筑保持大于1.5m净空距离
查现场
32
烘烤器应有完善的介质参数检测仪表与熄火检测仪
查现场
33
铁（钢）水罐车台面应砌砖防护，在轨道端头设置事故滑轮
查现场
制表人： 审批人：
电气设施安全检查表
检查人： 检查时间：
目的
对生产过程中使用电气设备可能存在的隐患、有害因素、缺陷进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消防或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合安全标准化的要求。
要求
按照安全标准化的要求认真检查，不放过任何可疑点，对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全设备科或相关技术部门报告
内容
见检查项目
计划
每年不少于两次检查
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
符合
不符合或主要问题
1
电气安全管理
1、执行电气安全管理制度和操作规程：电气作业票证齐全、记录齐全
查现场、记录
2
2、电气作业中的特种作业人员取得相应特种作业操作资格证书，方可上岗
查现场、证书
3
3、临时用电经有关主管部门审查批准，并有专人负责管理，限期拆除
查现场、作业票
4
供配电及电气设施
1变配电室的地面应采用防滑、不起尘、不发火的耐火材料。变配电室变压器、高压开关柜、低压开关柜操作面地面应铺设绝缘胶垫
查现场
5
2.用电产品的电气线路须具有足够的绝缘强度、机械强度和导电能力并定期检查
查现场
6
3、变配电室应设置防止雨、雪和小动物从采光窗、通风窗、门、电缆沟等进入室内的设施。变配电室的电缆夹层、电缆沟和电缆室应采取防水、排水措施。
查现场
7
4.通往室外的门应向外开。设备间与附属房间之间的门应向附属房间方向开。高压间与低压间之间的门，应向低压间方向开。配电装置室的中间门应采用双向开启门
查现场
8
5.变配电室出入口应设置高度不低于 400mm 的挡板。变配电室应设置有明显的临时接地点，接地点应
采用铜制或钢制镀锌蝶形螺栓
查现场
9
6.变配电室内应设有等电位联结板。
查现场
10
7.变配电室应急照明灯具和疏散指示标志灯的备用充电电源的放电时间不低于 20min
查现场
11
8．电气设备的安全性能，应满足相关标准规范的规定。如：设备的金属外壳应采取防漏电保护接地；
PE 线若明设时，应选用不小于 4 平方毫米的铜芯线，不得使用铝芯线；PE 线若随穿线管接入设备本体时，应选用不小于 2.5 平方毫米的铜芯线或不小于 4 平方毫米的铝芯线；PE 线不得搭接或串接，接线规范、接触可靠；明设的应沿管道或设备外壳敷设，暗设的在接线处外部应有接地标志；PE 线接线间不得涂漆或加绝缘垫
查现场
12
9、隔离开关与相应的断路器和接地刀闸之间，应装设闭锁装置。屋内的配电装置，应装设防止误入带电间隔的设施
查现场
13
10、厂区内建筑及电气设备防雷接地装置完好，防雷接地电阻经定期检测合格
查现场、资料
14
现场安全及防护设施
1、主控室有模拟系统图，与实际相符。高压室钥匙按要求配备，严格管理。
查现场
15
2、用电设备和电气线路的周围应留有足够的安全通道和工作空间。且不应堆放易燃、易爆和腐蚀性物品
查现场
16
3、落实电缆沟防防腐蚀、防水措施落实
查现场
17
4、临时电源、手持式电动工具、施工电源、插座回路均应采用 TN－S 供电方式，并采用剩余电流动作保护装置
查现场
18
5、暂设电源线路，应采用绝缘良好、完整无损的橡皮线，室内沿墙敷设，其高度不得低于 2.5 米，室外跨过道路时，不得低于 4.5 米，不允许借用暖气、水管及其他气体管道架设导线，沿地面敷设时，必须加可靠的保护装置和明显标志
查现场
19
值班电工是否按规定穿绝缘鞋值班操作
查现场
20
各配电室是否配备绝缘鞋、绝缘手套及其它安全防护用品
查现场
21
绝缘鞋、绝缘手套等是否按规定定期检测合格
查现场
制表人： 审批人：
厂级综合安全检查表
检查人： 检查时间：
目的
对生产过程中可能存在的隐患、有害因素、缺陷进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消防或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合安全标准化的要求。
要求
按照安全标准化的要求认真检查，不放过任何可疑点，对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施
内容
见检查项目
计划
每年不少于两次检查
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
符合
不符合或主要问题
1
安全管理
各级各职能部门及各类人员安全生产责任制必须落实到位，文本保存完整
查考核记录，责任制文本
2
各种安全管理制度必须得到贯彻和落实，文本保存完整
查现场、相关记录
3
各岗位必须严格执行安全操作规程，文本保存完整
查现场、规程文本
4
从业人员资格
单位主要负责人经县级以上安全生产监督管理部门考核合格，取得上岗资格。上岗证定期复审
查上岗证情况及复审情况
5
单位安全管理员要经县级以上安全生产监督管理部门考核合格，取得上岗资格，上岗证定期复审
查上岗证情况及复审情况
6
特种作业人员经相关专业部门考核合格，取得上岗资格，上岗证定期复审
查上岗证情况及复审情况
7
其他从业人员经本单位专业培训或委托专业培训，并经考核合格，取得上岗资格证
查上岗证情况及复审情况
8
事故应急救援预案
各岗位必须使用最新有效版本应急预案
查预案文本
9
必须有应急救援组织或应急人员
查预案文本
10
综合预案每年演练一次，专项预案每半年演练一次，事故应急措施每季度演练一次，并做好演记培训记录
查记录
11
必须具备必要的应急救援器材和设备设施
查应急救援台账和现场
12
设备管理
认真执行设备管理制度，设备维护保养、润滑等落实到位
查现场
13
现场主要通道畅通，工件摆放整齐，卫生状况良好
查现场
14
设备运转正常，无杂音、振动，暴露在外的传动部位有符合标准的安全防护罩
查现场
15
电气管理
严格执行电工安全操作规程，落实防火、防火、防小动物措施，室内通风良好，照明良好
查现场
16
变配电间清洁卫生，无渗漏油现象，油浸式变压器油位、油温正常，无杂间，各接地良好，附属设备完好
查现场
17
配备绝缘工具，定期检查，有测试报告和记录
查现场、记录
18
消防设施
厂区内消防栓开启灵活，出水正常，排水良好
查现场
19
消防水枪、消防水带完好
查现场
20
消防通道畅通
查现场
21
灭火器定期检测维修
查现场
22
安全设施
防雷接地装置良好，并经定期检测合格
查现场、记录
23
安全阀、压力表完好，均在检测有效期内
查现场、记录
24
危险作业场所防护器具齐全，完好有效
查现场
25
厂内道路设置限速、限高、禁行等标志
查现场
26
厂房建筑
各建构筑物的墙体无倾斜、裂纹，甚而无塌陷，房顶及框架无腐蚀、开裂、倾斜、漏雨等现象
查现场
27
建构筑物的防火间距符合国家有关标准，间距不够的采取了防范措施
查现场
28
防雷设施完好，防腐处理完好，通风、防汛设施完好
查现场
29
地沟及地沟盖完好无损
查现场
制表人： 审批人：
车间安全检查表
检查人： 检查时间：
目的
对生产过程中可能存在的隐患、有害因素、缺陷进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消防或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合安全标准化的要求。
要求
按照安全标准化的要求认真检查，不放过任何可疑点，对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全设备科或相关技术部门报告
内容
见检查项目
计划
每月不少于一次检查
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
符合
不符合或主要问题
1
安全管理
车间是否按规定配备兼职安全管理员
查责任制文本
2
各种安全管理制度、操作规程贯彻和落实情况
查现场、相关记录
3
是否进行安全检查，对检查结果处理情况
查现场、相关记录
4
是否开展安全教育，效果如何
查现场、相关记录
5
作业现场
工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高度合适，沿人行通道两边不得有突出或锐边物品
查现场
6
地面平整，无障碍物和绊脚物，坑、池应设置盖板或护栏
查现场
7
生产作业点、工作台面和安全通道普通采光照度符合要求，照明灯完好率达100%
查现场
8
作业现场粉尘浓度是否超标，通风是否良好
查现场
9
作业场所是否有违章、违纪现象
查现场
10
脚踏板完好，牢固防滑
查现场
11
生产设备设施
运转设备基础牢固，运转部件无异常响动
12
金属切削机床防护罩、盖完备可靠；防止夹具、卡具松动或脱落装置完好；各种限位、联锁、操作手柄灵敏可靠；设备保护接地连接可靠；机床电器箱、柜与线路完好；备有清除切屑专用工具。
查现场
13
木工机械限位及联锁装置灵敏可靠；旋转部位的防护装置完好有效；锯条、锯片符合要求；夹紧或锁紧装置完整可靠；安全防护装置齐全有效；保护接地连接可靠
查现场
14
砂轮机安装位置能保证安全使用；托架安装牢固；砂轮机运行平衡可靠，砂轮片与砂轮机型号匹配，砂轮磨损量不超标；砂轮防护罩、挡屑板齐全有效；保护接地连接可靠
查现场
15
氮化炉氨气管道、炉盖应无泄漏，氨气瓶严禁靠近热源、电源和强光曝晒
查现场
16
电阻炉设备防护罩完好无损，测温仪表灵敏可靠，电阻线完好
查现场
17
移动电气设备绝缘电阻值不小于1兆欧，有定其检测记录；电源线采用三芯或四芯多股橡胶电缆，无接头，不跨越通道，绝缘层无破损，长得不超过6米；防护罩、屏护、盖应完好，无松动；开关应可可靠、灵敏，且与负载相匹配；手持电动工具工作部位工作时，严禁朝着他人或自己进行作业，防止飞溅造成意外伤害；旋转部们旋转时严禁手摸或强制进行停止，防止发生意外；工作时，工作人员穿戴好劳动防护用品
查现场
18
电焊机必须摆放在通风、防雨、防晒环境中，导线端裸露部分在屏护罩内；电焊机一次、二次电气线路绝缘良好，装有独立的专用电源开关；电焊机有可靠的接地、接零装置，外壳接地良好，焊钳绝缘可靠，隔热层完好；电焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物；禁止连接建筑金属构架和设备等作为焊接电源回路；电源线或电缆线应与焊机有可靠的连接
18
氧气、乙炔气瓶要在检验期内充装压力不超标，并有安全标签；氧气瓶和乙炔瓶的安全距离保持5米以上、氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离保持10米以上；气瓶防撞圈、防撞帽齐全，气瓶所用压力表标识清楚，有效；乙炔气瓶装有阻火器；气焊、割炬完邓，胶管耐压能力符合要求；不可把氧气、乙炔气瓶放在有油污、严重腐蚀，乙炔瓶严禁倒放；有防弧光辐射、通风除尘措施；操作人员持证上岗
制表人： 审批人：
