刘栓
摘 要：本文首先研究天然气长输管道使用无损检测技术的重要性，然后研究无损检测技术所具有的优势，最后对生产中常用的无损检测技术和应用方法进行总结。通过研究，帮助技术人员更为合理的地使用无损检测技术，加深对类检测技术应用方法的理解，提高对天然气长输管道焊接质量检验精度。
关键词：天然气长输管道;无损检测技术;应用
引言：天然气长输管道焊接质量检验工作必须避免对设备造成损坏，因此无损检测已经成为对天然气长输管道焊接质量检验的主要技术。为了进一步提升对天然气长输管道检测工作的精度，还需要加强对各类无损检测技术的应用研究，提高对无损检测工作的认识，满足对天然气长输管道在检测精度上的要求。
1 天然气长输管道焊接质量无损检测重要性分析
天然氣长输管道具有较高的性能，但是对使用环境、状态的要求比较高，才能保证特种技术能发挥出其功能。例如使用天然气长输管道能够简化油气储运工作，能够避免一些高腐蚀性、易燃易爆炸的气体泄露，并且依靠自身的高密封性管道保证了气体的输送。但是如果设备出现损坏，很容易因为相对极端的工作环境导致设备很难安全稳定运行，甚至有爆炸的危险[1]。因此，必须要避免设备出现损坏，始终保证设备的安全，才能给天然气长输管道的稳定运行创造保证。因此，对设备的检测工作也要避免对设备造成损坏，必须使用无损检测的方法，做到不破坏设备的基础上了解设备的运行状态，以及设备的质量水平。同时，通过无损检测也保证了检测过程中人员的安全，并且可以有效确定故障的位置，能提升故障的检测效率，从而保证了检测工作的经济效益。燃气管网焊缝的探伤，通常是安照设计要求地下主管网按照一定的比例做焊口的无损检测（探伤）并不是百分百全做，楼里的管道由于管径和压力未达到探伤范畴故不做探伤，但是在建筑完毕后会做一系列的气密性实验来确保不泄露。
2 无损检测技术的优势
2.1 非破坏性
无损检测技术对天然气长输管道进行检测时，并不会对设备造成破坏，所以检测前后能保证设备的完整性和稳定性，以及保证设备的安全性，避免因此检测导致对设备的影响，
2.2 全面性
由于设备检测的过程中，无损检测并不会影响设备的正常工作，因此能够给设备的工作状态、质量等方面的情况提供完整的参考依据，从而满足对设备进行全面检测的需求[2]。并且，由于检测结果具有更高的精确性，所以也有利于对设备情况做出全面的反应，保证检测结果具有更高的参考价值。
2.3 完整性
过去对天然气长输管道焊接质量检验工作中，会使用破坏性检测的方法，因此对设备的检测内容也以设备的材料为主。但是对于天然气长输管道而言，在正常状态下进行监测还需要其他的就检测工作，导致破坏性检测并不能满足检测工作的需求，所以检测并没有完成，对天然气长输管道存在的情况也很难有足够的认识。但是使用无损检测法，能够贯彻设备运行的全过程进行检测工作，提高了检测工作的完整性，能够有效对设备的运行状态进行分析，查找天然气长输管道存在的问题。
3 天然气长输管道焊接质量无损检测技术措施
3.1 射线检测技术
天然气长输管道等天然气长输管道都具有比较大的壁厚，所以比一般采用射线探伤的方法进行检测工作，通过使用不同类型的射线，能够获得多种检测结果，从而帮助检测人员准确地发现设备的缺陷。目前常用的射线包括X射线，γ射线等等，检测的原理在于分析射线穿过容器壁后的衰减程度，并绘制衰减情况的分布图，进而确定容器的缺陷情况[3]。通过使用多种射线对容器的不同部位进行穿透，综合不同的衰减情况进行分析，可以比较准确地确定缺陷部位，并获得检测结果。比如可以使用该方法发现天然气长输管道的气孔、裂缝、夹渣，对特殊的管道进行检测时，通过射线探伤的方式可以结合影像设备将整个的检测过程记录下来，之后通过科学分析就能够确定具体的缺陷问题。
3.2 超声波检测技术
超声波在设备内部传导过过程中，如果遇到不同的介质，或者发现容器存在缺陷就会出现反射或者产生不同类型的波形，通过记录产生的波形，并进行反演分析，就可以确定产生缺陷的部位，以及对缺陷的情况进行判断，获得天然气长输管道焊接质量检验结果。超声波检测技术的优点在于十分方便，因此在天然气长输管道焊接质量检验中可以获得较好的结果。
3.3 渗透检测结果
渗透检测技术是使用毛细作用的原理进行技术检测工作，通过在被检测设备上涂抹荧光材料或者其他颜色的染料，使燃料渗入到缺陷当中，就可以判断缺陷的位置，从而达到无损检测的目的。
3.4 磁粉探伤特种检测技术
磁粉探伤特种检测技术可以应用到对设备半成品、成品的检测工作中，原理在于磁化金属工件，然后检查工件是否存在漏磁等问题，判断金属是否有裂纹、杂物等问题。实际工作中，磁化后的金属工件如果存在缺陷，由于缺陷位置漏磁就会将磁粉吸入，然后就可以根据磁粉的分布状态，对工件的缺陷位置进行判断，能够快速精准地完成缺陷的查找工作。使用该方法具有比较高的便捷性，也能满足工作中对检测效率的需求。检测人员会使用有特殊颜色的磁粉，这样就可以对缺陷位置进行更为准确的标记。随着技术的发展，该技术不仅可以使用在半成品工件当中，也能应用到对设备疲劳的检测上，具有较好的使用效果。
3.5 涡流检测技术
涡流检测技术就是根据涡流原理来对设备展开无损检测工作的方法，该方法利用电磁感应来对设备进行检测，使用激励线圈在被检测设备上制造涡流，并根据涡流的分布来对设备缺陷作出判断。使用该方法可以检测出天然气长输管道存在的磨损情况和腐蚀情况，也能够对天然气长输管道上存在的微孔进行检测，能够对天然气长输管道的情况作出判断，分析天然气长输管道是否还能满足承压工作的要求，判断天然气长输管道还能够正常运行。
无损检测技术在对天然气长输管道焊接质量检验工作中具有明显的优势，包括非破坏性、全面性、全程性，能较好地满足检测工作的需求。在管道检测之前，要制定好科学完善的检测计划和检测方案，要对于检测当中可能会出现的各种问题，提出相关的解决措施，在进行工程检测设计的过程当中，要结合城市未来发展规划对于天然气管道建设进行规划，要提前留出预留部分，以此保障日后城市发展时，天然气管道也能够快速进行改建，保障城市天然气供应。在检测之前要做好相关的准备工作，如相关检测机器的采购、管道材料的挑选、相关工作人员的岗前培训等内容，以此保障能够顺利进行天然气管道检测。检测单位要制定科学全面的规章制度，让工作人员在遇到问题时，能够依照相关规章制度将问题快速、合理的解决，以此保障工程进度以及工程检测质量。还要制定奖惩制度，将责任落实到具体个人身上，以此调动工作积极性，保障工程检测质量。
结束语：天然气长输管道是工业生产中极为重要的设备，为了避免对其产生损害，以及进行全面的检测工作，就需要使用无损检测方法。在检测工作中，技术人员应该根据设备的情况、种类、检测目的来合理进行检测设备的选择，确保天然气长输管道保持正常运行的同时，也保证最终检测效果的精度。
参考文献：
[1]张云海. 天然气长输管道焊接质量检验中无损检测技术的应用[J]. 科技创新与应用，2016（34）：299.
[2]王军. 天然气长输管道焊接质量检验中无损检测技术的应用[J]. 化工设计通讯，2017，43（09）：63.
[3]韩世勋. 天然气长输管道焊接质量检验中无损检测技术的应用分析[J]. 甘肃科技，2020，36（24）：24-25+3.
（南京华中检测有限公司，江苏 南京 210048）
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