电池类检验标准 制定：
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会签工厂 会签部门 会签者 版本修订历史记录 版本号 修订内容 修订者 修订时间 1. 目的 明确电池类材料的来料检验依据，确保来料品质符合我司工艺及客户要求。
2. 适用范围 适用于本公司所有电池类（含可充式镍镉、镍氢、锂离子、锂聚合物电池等）材料的来料检验。
3. 抽样标准 依据MIL-STD-105E正常检验一次抽样方案 II级水平，其它根据抽样标准书执行。
电气特性：严重缺陷（CR）AQL＝0；
主要缺陷（Maj）AQL＝0.4；
次要缺陷（Min）AQL＝0.65。外观：严重缺陷（CR）AQL＝0；
主要缺陷（Maj）AQL＝0.65；
次要缺陷（Min）AQL＝1.5。
4. 检验/测试环境: 室内温度：25±10℃ ；
光照亮度：300～700Lux；
目视条件：正常视力, 1.0以上；
(每个表面来回观看5秒) 目视位置：产品放置检验者正前面的30cm距离处,检验者于产品成水平垂直±30° 5. 检验总览 NO. 项目 检验内容 检测治具 不良类别 CR Maj Min 1 外观检查 整体外观整洁、无锈蚀、破损、漏液、变形，表面褶皱。
目检 ★ 极性标识正确、引线无裸露 目检 ★ 本体丝印清晰可辨（电池塑胶外壳参照塑胶检验标准） 目检 ★ 2 尺寸 尺寸与规格是否相符(实装无干涉) (在承认书中标注出IQC须检验尺寸，每次进料每个尺寸IQC须记录5个数据) 卡尺 ★ 3 电性能 电性能参数符合标准，充放电测试正常，电池容量，电流,电压，内阻符合要求（每批检验4个测试容量） 万用表、分容柜、 电池测 试仪 ★ 4 包装 核对有无物料信息贴纸、环保贴纸及贴纸内容是否清晰、完整、正确 目检 ★ 确认外包有无破损、碰撞痕迹 目检 ★ 有无混料、错料、短装现象 目检 ★ 零件的包装是否可保护零件不变形 目检 ★ 5.1重点尺寸检验 用卡尺测量本体长、宽、厚、引线长度或直径、高度（属软包装的电池以实装确认为主） 注：电池测试时在正负极处必须垫绝缘片防止电池短路危险，测完后减去相应厚度。
5.2电性测试 开路电压/电池内阻/充放电/保护测试---用电池功能测试仪测试，按照电池规格选择对应的电流0.2C测试(进入调试设置，向下选择到设置电流菜单中调整电流到0.2C规格)，返回到测试选择，进入功能快速测试菜单，将电池正负极接入到测试仪器上，按ENT进入，按ESC进入测试状态，自动进行测试，OK时会显示测试结果，NG是报警。各项参数应符合承认书中规定的范围。
带载能力（1C电流）---在调试设置中将电流调整到测试电池的1C电流，将电池接入到测试仪器上，返回进入功能快速测试菜单，向下选择智能负载菜单，进入后进行测试，电流上升到1C电流后测试1分钟，看电压是否有跳变，稳定判定合格。每批抽检5PCS测试。
额定容量（0.2C电流）－用标准充电电流0.2C对电池充电再以标准放电电流0.2C放电到截止电压2.75V，测量其电池容量，操作方法见分容柜使用方法.每批抽检4PCS进行检验。如果时间特急，可以采用0.5C电流进行测试。没有异常为OK,如果使用0.5C电流不能达到要求，则按照0.2C进行确认。
5.3 拆机检查：
每批抽检2个进行拆机检验，检验内容为对照样品或承认书要求进行核对保护板的各零件和PCB规格是否一致。此项检验完成后要重新包装和检验，以防造成不良。
6. 注意事项 a、 电池在存放、使用中正负极不可以短路且不可接反以免损坏电芯影响电池效能。
b、 非充电电池切不可加热、充电，以免发生爆炸、漏液等危险。
c、 属软包装式的锂电池使用过程中严禁于尖锐物（如：刀片、尖刺）撞击损坏外被引起膨胀、漏液危险；
电芯顶封边，属密封敏感区域，禁止弯折、拆封。
d、 电池充放电时应使用具保护功能的充电板且不可超过最大充电电流，切不可过充和 过放（低于最低放电截止电压）防止产生过热危险。
e、 电池有过热、散发异常气味、变色、严重变形时必须立即停用。
f、 长期（超3个月）不使用电池时要让电池处于半充满电的状态 ，2-3个月需补充电一次并使用到一半电量继续储存于干燥凉爽处。
7. 参考文件 《 承认书》 《进料检验管理程序》 《不合格品管理程序》 8. 记录 《IQC检验报告》
