荣钢265m2烧结工程 120m烟囱施工方案 编制: 审核：
审批: 目 录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工部署 4、施工准备与资源配置计划 5、施工方法及工艺要求 6、特殊部位的施工 7、施工设备的拆除 8、施工保证措施 9、附图 1、工程概况 1.1业主名称：天津荣程祥矿产有限公司 1.2工程名称：256m2烧结工程 1.3工程内容：120m烟囱 1.4该工程为120m钢筋混凝土烟囱，工程主要由基础、筒体、内衬、隔热层、外钢爬梯，信号平台及航空标志图案等构成；
1.5烟囱筒体采用钢筋混凝土结构，筒体高120m，下口外径为12m，上口外径为6m。
2、编制依据 2.1荣钢256m2烧结工程120m烟囱结构施工图纸及有关文件；
2.2施工合同；
2.3国家和地方现行相关的施工技术规程、规范；
《钢筋混凝土烟囱》 05G212-2005 《工程测量规范》 GB50026-2007 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 《烟囱工程施工及验收规范》 GB50078-2008 《液压滑动模板施工技术规范》 GBJ1113-87 《液压滑动模板施工安全技术规范》 JGJ65-89 《滑动模板工程技术规范》 GB50113-2005 《砼结构工程施工质量验收规范(2011版)》 GB50204-2002 《砌筑工程施工质量验收规范》 GB50203-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 《建筑机械使用安全技术规范》 JGJ33-2012 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012 3、施工部署 3.1施工目标 3.1.1施工工期目标: 150 天 3.1.2施工质量目标：合格率达到100%，杜绝一般及以上质量事故。
3.1.3施工安全目标：杜绝重大人身伤害事故、重大交通事故、重大火灾事故、重大设备事故，轻伤以上事故零；
3.1.4环境目标：消灭重大责任环境污染事件，水、气、声排放达标，固（液）废弃物处置符合法规和当地标准；
3.2 施工组织管理 3.2.1根据工程的特点，设置施工项目部，在公司的直接组织领导下，人、财、物给予充分保证，项目部经理的领导下，由施工技术、生产、质量、物资各部门对工程质量、技术、安全、成本等进行组织协调及监控管理。
3.2.2班组由操作熟练、经验丰富的工人组成，特殊工种持证上岗。
4、施工准备与资源配置计划 4.1人力资源（详见下表） 劳动力计划表 序号 工种 人数 进场时间 备注 1 普工 14 随施工进度入场 现场土方开挖及杂务 2 机械操作工 7 随施工进度入场 机械操作、设备调校、平台调整 3 焊工 4 随施工进度入场 焊接工作 4 电工 2 随施工进度入场 电气设备维护，停送电 5 起重工 6 随施工进度入场 材料垂直运输 6 安全监测 2 随施工进度入场 安全检查 7 控制台操作 6 随施工进度入场 负责操作千斤顶，提升滑模 8 钢筋工 8 随施工进度入场 9 木工 8 随施工进度入场 10 抹灰工 4 随施工进度入场 4.2机械设备准备 主要施工机械计划 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 滑升机模具 套 1 2 液压控制台 台 1 3 液压千斤顶 GYD-60 台 30 备用10台 4 卷扬机 3t、1t、0.5t 台 5 5 电焊机 台 2 6 拉弧器 0-20mm 台 1 7 限位阀 套 若干 8 高压油管 根 若干 9 分油器与支油管 件 500 10 钢丝绳 ф11.5 米 350 11 钢丝绳 ф16.5 米 700 12 链条葫芦 3t、1t 6 13 手板葫芦 2t 1 14 氧气瓶 瓶 4 15 乙炔瓶 瓶 2 16 滑轮 个 若干 17 激光钎垂仪 台 1 18 水准仪 台 1 19 对中装置 套 1 20 钢丝钳 把 2 21 手动千斤顶 3t 台 3 22 氧气焊割具 套 1 23 对讲机 台 8 2台备用 5施工方法及工艺要求 根据筒身的结构特点，采用单滑施工工艺，即支筒砼采用无落地井架电动液压滑模施工。
5.1筒体模板 筒身施工采用单滑施工工艺，滑升高度3m内采用两只外扒杆吊供料，5m以上为内吊笼供料。
5.2模具配备 该烟囱模具采用定型烟囱滑升模具，按单滑工艺配备滑模机具，为了使施工顺利，在设备发运时派1至2名骨干清点装车，在设备运达现场后应及时清点归类码堆，以便于组装。对于变形的部件应矫正，不足的零件加以补充，丝杆螺栓，清洗加油润滑保护，外模板表面滑升前涂油润滑。
5.3组装前准备 定出卷扬机钢丝绳走向，并留上预留洞口，埋好地轮井架埋件。烟道施工完成后，定出筒身底部内外模板圆周，准备完毕即可进行搭架组装，组装顺序见安装工艺。
5.4安装工艺流程 测控放线（烟囱中心、出灰口中心线、边线以内外模板圆周线）―→花鼓筒、中心环梁就位―→辐射梁―→操作平台钢圈―→随升井架及扒杆、撑杆―→平台下悬索拉杆―→提升架―→模板 液压、电气系统（千斤顶、油路、油泵）―→试车―→钢筋绑扎铁件预埋插支承杆―→封外模―→检查、验收 5.5模板间距调整 为了保证滑升过程中钢筋的保护层厚度，千斤预安装应于其底外侧垫以坡度与筒身坡度相适应的斜铁。
5.6支承杆安装 安插支承杆前应先进行组装质量检查和油路空载试车。在确认模具组装验收合格后方能插支承杆。支承杆安装时需切断油泵电源，第一节支承杆设四种不同长度。取4m、5m、6m、3根一组，依次排列，以错开上部支承杆的接头，保证滑升中支承杆接长顺利，支承杆与筒身插筋对应焊牢，滑模支承杆采用ф48×3.5，钢管20根，10榀辐射梁，支承杆插完焊好后即可扎钢筋封外模。滑模支承杆接头内套管，采有ф38×3×200钢管。
5.7支筒滑升 滑升是一项多工种立体交叉作业，具有技术性强、施工难度大、劳动强度高、连续施工、周期长等特点，因此应在施工中加强施工管理，明确岗位责任，严明劳动纪律，严格各项规章制度，加上施工技术、安全质量管理，优化劳动组合，确保工程质量和工期以求得好的经济效益。
根据该烟囱特点支筒滑升分为初滑，特殊部位处理后的正常滑升。
机具组装完毕验收合格后才能浇筑混凝土。
正常滑升是一项简单多重复循环工序；
按顺序分为：浇混凝土、提模（调径、收分、对中）扎钢筋（预埋铁件）、筒表抹砼养护剂、重复循环。
正常滑升时，每次滑升高度为200~300mm视现场温度而定，滑升开始先松导索，检查所有油阀是否打开，滑升时对中吊锤进入工作状态，由专人进行跟踪提模，并如实记录，滑升时钢筋绑扎速度与滑升速度相适应，进入模板后的最上层环向钢筋应全部绑扎好，且距模板上口距离不大于钢筋间距，滑升200~300mm开始调中、调平。周围焊接、打磨，再对接ф48钢管、焊牢、打磨。接长在滑升当中及时进行，滑升时为了避免出现混凝土拉裂、带松，施工中模板应经常清理。外模收分应与滑升高度适应，滑升调中后，混凝土浇筑前应先收紧外钢丝绳箍，按图和图集绑扎钢筋及预埋铁件。
5.8滑模装置的设计及荷载验算 滑模装置的组成主要由滑升操作平台、滑模提升系统及钢筋、中间吊笼、物料提升系统等组成。
5.8.1滑升平台钢结构设计 本工程滑升操作平台钢结构采用下撑式空间结构，平台起拱高度为1/500，拉杆采用ф22园钢，±0组装时采用20组提升架，20台千斤顶。混凝土、填充料等材料及人员上下的垂直运输采用烟囱中间吊笼，由1台3t双筒双绳同步卷扬机带动，导绳用2台2t手动葫芦拉紧。烟囱壁所用钢筋、脚手架杆、爬梯、休息平台等材料的垂直运输用安装在平台上的2只扒杆完成。
5.8.2滑升装置设计的荷载项目及其配值 本工程操作平台重量约18.45吨，同时考虑到施工荷载和在施工中会出现偏荷载，整个滑升平台考虑总重量约59.38吨，而20只千斤顶只计算一半也可承受60吨，成组等间距均匀布置，本滑升平台可满足使用要求（参见详细计算）。
5.8.3滑升平台的施工人员、工具和备用材料的荷载标准计算平台上临时集中存放材料，液压操作台、电、气设备、随升井架、辐射梁等滑模。
模板与砼的磨阻力标准值：0.153-0.31t/m2, 可变荷载的分项系数取1.4。
5.8.3.1滑升平台实际重量计算(18.45t) 施工平台(5.87t): (1)辐射梁重量[12.6：5.6m×12.317kg/m×20根=1379.50kg (2)外围圈重量[10：5.9×3.14×10.001kg/m×2根=370.74kg (3)拉接螺杆M24:1.35kg/根×40根=54kg (4)千斤顶担[20:0.75×22.813kg/m×20=342.20kg (5)中钢圈[10:2.5×2×3.14×10.001kg/m=157.02kg (6)内钢圈[10:12×3.14×10.001kg/m=62.81kg (7)平台木板δ=50mm:3.14×62×0.05×400=2261.00kg (8)连接板δ=10：（0.3×0.3-0.2×0.2×0.5）×78.5×20=109.9kg 随升井架(0.76t): (9)井架立杆L75×8:7.5×4×9.03kg/m=270.9kg (10)井架横杆L75×8:0.92×4×9.03kg/m=33.23kg (11)井架斜撑L50×5：1.70×16×3.77kg/m=102.54kg (12)井架平撑L50×5: 0.92×12×3.77kg/m=41.62kg (13)连接板δ=10：0.2×0.2×16×78.5kg/m=50.24kg (14)连接板δ=10：0.2×0.1×12×78.5kg/m=18.84kg (15)井架撑杆ф80×4:7.90×4×7.793kg/m=246.26kg 滑模提升架（6.18t） (16)提升立杆[20:2.6×22.813kg/m×40=2372.55kg (17)上下夹梁[12.6:1.44m×12.317kg/m×40=709.46kg (18)顶梁L75×8:1.44m×9.03kg/m×40=520.13kg (19)调径螺杆M40:2.47kg×80=197.60kg (20)调节螺杆M24：0.89kg×160=142.40kg (21)内外吊笼：50kg×40=2000kg (22)鼓筒拉筋ф22:4×2.986kg/m×20=238.88kg 滑模系统（3.34t） (23)模板δ=6.4.5:(10.4+9.52)×3.14×1.2×35kg/m2=2627.05kg (24)外围圈两道L63×6:10.4×3.14×2×5.721kg/m=373.65kg (25)内围圈两道L63×6:9.52×3.14×2×5.721kg/m=342.03kg 花鼓筒（0.27t） (26)上下鼓圈[12.6：1.35×3.14×12.317kg/m×2=104.42kg (27)上加强肋[12.6：0.92×12.317kg/m×4=45.33kg (28)下加强肋L70×8:0.92×6.573kg/m×4=26.19kg (29)鼓筒立柱[8:1.25×8.038kg/m×10=100.48k 平台设备(2.03t): (30)千斤顶：30只×28kg/只=840kg (31)高压油管：120kg (32)液压控制台：150kg×1台=150kg (33)0.5t卷扬机：140kg×1台=140kg (34)中间吊笼：350kg×1个=350kg (35)电焊机：150kg×2台=300kg 随升起重设备刹车制动力可按下式计算(2.98t): W=KQ=2.5×(350kg+2400kg/m3×0.35m3)=2975kg 式中K：动力荷载系数取2~3之间（见施工手册第863页15-3-1） Q:料罐总重，混凝土的体积控制在0.35m3以内，按照0.35m3计算。
5.8.3.2千斤顶数量的确定 液压提升系统所需的千斤顶和支承杆的最少数量可按下式计算：n=N/P N为总垂直荷载，P为单个千斤顶的额定起重量，按支承杆允许承载力，或千斤顶的允许承载能力（为千斤顶额定起重量的二分之一），两者取其较小者。
设计围圈提升架施工荷载计算按照1.5KN/m2（见施工手册第863 页） 1）活荷载 q=3.14×62(平台面积) ×1.5KN/m2(取值) ×1.4=237.384KN 2）恒荷载 P=18.45t(平台自重) ×9.8(取值) ×1.2=216.972KN 3)模板与砼磨阻力 模板与砼的磨阻力标准值:0.153-0.31t/m2 f=(3.14×10.4×0.9+3.14×9.52×0.9)m2×0.2t/m2×9.8=110.336KN 4)刹车力 W=KQ=2.5×（350kg+2400kg/m3×0.35m3）×9.8=29.155KN 式中K：动力荷载系数取2~3之间（见施工手册第863页15-3-1），料罐自重350kg,每次运料体积严格控制在0.35m3内。
5）风荷载 Wk=βzμsμzWo=0.9×0.8×2.38×0.5KN/m2=0.857KN/m2 式中：Wk为风荷载标准值；
βz为风振系数0.9；
μs为风压高度系数2.38（地面粗糙程度为B类，离地面高度120m）; μz为风载体型系数0.8（烟囱风载体型系数以建筑物平面形状圆形而取值0.8）;Wo为河北定州本地基本风压0.5KN/m2。
F风=（0.5×10.4+6×1）×0.857KN/m2=9.599KN 根据《滑动模板工程技术规范》GB50113-2005规范千斤顶数量确定荷载计算要求，刹车力、风荷载两者中取较大值。
N=237.384（活荷载）+216.972（恒荷载）+110.336（摩阻力）+29.155（刹车力）=593.847KN n=N/P=59.38÷6=10只 安全系数K=2 P为液压千斤顶的额定起重量6t。
需千斤顶数量n=2×10=20只，根据支承杆数量为20根。
3）模板与砼磨阻力 模板与砼的磨阻力标准值：0.153-0.31t/m2 f=(3.14×10.4×0.9+3.14×9.52×0.9)m2×0.2t/m2×9.8=110.336KN N总荷载=316.512+216.972+110.336=643.82KN M=pl=643.82÷20×0.8=25752800N/mm σ=M/W=25752800/123340=208.8≤215 满足设计要求。
5.8.3.3拉杆受力计算 考虑受力角度，在拉杆（拉杆采用ф22钢筋）方向的拉力与垂直荷载的关系如图所示，平台总垂直荷载为562.639kN; 1)活荷载 q=3.14×62(平台面积) ×2.0kN/m2(取值) ×1.4=316.512kN 2)恒货载 P=18.45t(平台自重) ×9.8（取值）×1.2=216.972kN 3)风荷载 F风=(0.5×10.4+6×1) ×0.857kN/m2=9.599kN 4)刹车力 W=KQ=2.5×(350kg+2400kg/m3×0.35m3) ×9.8=29.155kN N总荷载=316.512+216.972+29.155=562.639kN 拉力N1=28.13×3.762÷1.5=70.55KN N风=9.599×3.762÷3.45=10.47KN N=N1+N风=81.02KN 拉杆应力σ=N/A0=81.02×1000/379.94=213.24≤214N/㎜2 符合要求 5.8.3.4支撑杆的设计计算 支撑杆允许承载力的计算PO=a/k×(99.6-0.22L) 式中PO——φ48钢管的允许承载力（KN） a——工作条件系数，取值0.7 k——安全系数，取值2 L——支撑杆计算长度，取值1.3m PO=0.7/2×(99.6-0.22×1.3)=34.75KN=3.48t 1)砼对平台卸料产生的集中荷载 [(0.2+0.8)×0.64+0.384]×2×22KN/m3×27=4.683t 2)活荷载 1.4×3.14×62×1.5/9.8=24.22t 3)模板与砼磨阻力 模板与砼的磨阻力标准值为：0.153-0.31t/㎡ F=(3.14××10.4×0.9＋3.14×9.52×0.9)㎡×0.2t/㎡=11.26t 4)实际荷载18.45×1.2=22.14t 总支撑杆20×3.48t=69.6t≥总荷载N=自重22.14t+磨阻力11.26t+砼集中荷载4.68t+活荷载24.22t+刹车动力2.98t=65.28t 经计算，满足要求。
5.8.3.5支承杆稳定计算 N/φA≤f N——轴心压力 A——支撑杆的截面面积，查表φ48×3.5钢管为4.89cm2 φ——轴心受压构件稳定系数，根据λ查表确定。
λ=μl/r=0.75×130/1.58=61.7。查表得φ=0.812 N/φA=65.28÷20×10×1000/0.812×489=82.21≤215 符合要求。
6、特殊部位的施工：
6.1筒首的施工方法 当滑升模板的上端提升到筒首的底部标高时即停止提升，待已灌入的砼达到可以松开模板的强度时，将外模调松，把模板下口提到反锥度处，然后再将外模调到设计锥度，浇灌砼。待砼硬化到一定程度后，松开模板向上提升一段，再浇灌一段砼，如此循环直至施工完毕。由于反锥度的一段空滑高度较大，应做好空滑加固。筒首花格的设计造型，用预埋木盒的方法成型，脱模后木盒取出。在砼浇注过程中，须注意不要碰撞木模型，以保证花纹端正，当砼强度大于0.8MPa后方可拆除木模型。
6.2内衬和隔热层施工：
内衬施工，在烟囱筒身砼施工到顶后，开始砌筑内衬，内衬施工采用砌筑吊盘，利用手压葫芦将砌筑吊盘升至砌筑地点，并在10m处搭设保护棚，保护棚与筒壁预埋件连接（当烟囱砼筒身施工到10m时，沿筒身内壁每隔1m放一块200*200的埋件）。砌筑内衬材料用罐笼运至砌筑平台上，在砌筑平台上操作。
内衬砌筑前应先将砌筑底面的杂物清除干净，用50mm厚M5.0的混合砂浆找平。内衬应分层砌筑，不允许留直槎。砌体内的灰浆必须饱满 ，水平灰缝的饱满度不得低于90% ，垂直灰缝宜采用挤浆和加浆方法，使其灰浆饱满，内衬的表面应勾缝，砌筑时灰缝中挤出的灰浆要即时刮掉，防止砖屑和灰浆掉入隔热层中。
本囱隔热层为100mm水泥珍珠岩制品，为了防止沉缩，固沿内衬高度每隔2m砌筑防沉带，施工时应在内衬每砌完4～5皮砖均匀填充一次，并应做到内衬均匀饱满。施工过程中要经常检查隔热层的厚度是否正确，并采取措施，防止施工垃圾掉入隔热层内。
6.3烟囱附属设施的施工 随着筒身的施工，烟囱爬梯、信号平台的埋设件，应在浇筑砼前固定在筒壁外层钢筋的内部。爬梯埋设件位置的允许偏差为20mm，信号台埋设件位置的允许偏差为10mm。埋设件的丝扣应妥善保护，不得污损。爬梯、信号台等金属零件，应在安装前将外露部分涂刷防锈漆，安装后在连接处再补刷一遍。爬梯的安装严格掌握纵向尺寸，避免歪斜。信号平台应在地面进行分块拼装。烟囱避雷器的零件应焊接牢固。避雷器的接地极宜在基坑回填土时埋设。避雷器安装完成后，应检查接地电阻，其数值不得大于设计要求。避雷器和信号灯的安装应按国家现行《电气装置安装工程施工及验收规范》执行。
7、施工设备的拆除 烟囱筒身砼施工完成、内衬砌筑、信号台、外爬梯、避雷器等施工安装完成后，便可拆除砌筑吊盘、随升工作台、内外吊挂等。拆除时应编制详细的拆除方案和安全技术措施。
8、施工保证措施 8.1工期保证措施 1、本工程实行项目管理，成立精干专业项目经理部，根据施工进度计划统一管理，合理安排，确保完成工期目标。
2、加强材料、预算管理，保证工程所用的材料及时准确到位。
3、加强设备的保养、维护，保证设备完好率。
4、对进度计划执行情况进行检查，发现问题采取措施，进行调整。
5、抓好安全施工，避免出现工伤事故。
6、筒身与内衬平行施工，加快施工进度。
8.2质量保证措施 1、确保施工合同的质量要求；
烟囱工程全部达到国家标准和规范要求，合格率达到100%。
2、为加强施工的质量管理，本工程成立质量管理小组，由专业项目经理、专职工程师、工长及质量检查员组成，施工中严格执行国家技术标准规范，杜绝质量事故的发生。
3、认真执行本工程项目的项目质量计划和项目质量工作制度。
4、认真执行图纸自审、会审、材料检验、试验等各项制度。
5、施工前认真学习领会设计图纸意图，学习施工方案，学习有关的技术标准规范。
6、严格按施工图，施工规范、操作规程和施工方案精心组织施工。
7、详细编制工程中各部位的质量检查技术措施并认真落实。
8、测量控制：
a、中心控制桩的设置，根据烟囱中心坐标，做成90度方向的半永久性控制桩。
b、沉降观测和倾斜观测：沉降观测：在烟囱标高+0.560m处沿圆周均匀设置四个沉降观测点，在筒身施工中，每隔20米高度观测一次，并认真做好每次观测的结果记录。倾斜观测：在烟囱标高+59.00m处沿圆周均匀设置四个倾斜观测点，筒身施工完成后观测一次，并做好记录。
c、筒身垂直度控制：搭设临时保护棚进行保护，使用20kg线锥吊中。采用内胀圈调整，然后根据内模调整外模，对模板几何尺寸进行校正， d、标高的控制：筒身施工时，应将每道牛腿标高标志在内筒壁上，来控制筒身标高。
9、囱施工尺寸允许误差。
序号 名称 允许偏差（mm） 1 筒身中心线垂直度 ≤110 2 筒壁厚度 ±20 3 筒壁高度 ≤0.15%H(筒身高度) 4 筒壁任何截面上半径 该截面半径的1%且不超过30 5 筒壁内外表面局部凹凸不平 该截面半径的1%且不超过30 6 烟道口标高 20 7 烟道口中心 15 8.3安全保证措施 1、树立“安全第一，预防为主”的思想。
2、制定有效的安全措施，在工程开始前，针对工程特点,对施工操作、机械设备使用、施工用电等编制安全技术措施，并认真组织实施、检查。
3、烟囱施工时，必须制定安全操作规程、岗位责任制和交接班制度等。
4、凡高空作业人员，必须经过医生检查身体合格，并经过安全技术教育和考试合格。
5、烟囱周围设立施工危险区域，其范围不宜少于10米。施工危险区域应设立明显标志。在危险区域内的通道上应搭设保护棚。
6、在烟囱内部距地面3米高度处应搭设上料保护棚。
7、施工筒壁时，每隔20米高度应搭设一座内保护棚或双层安全网。
8、随升井架应接地，接地电阻不应大于10欧姆。
9、工作台的周围应设置围拦和保护网，内外吊梯的外侧和底部以及工作台的底部均应设置保护网。
10、提升罐笼的卷扬机应设有防止冒顶和蹲罐的限位开关以及行程高度指示器。
11、乘人和上料罐笼应设有断绳安全卡和行程限位开关。乘人罐笼尚应增设保险钢丝绳。使用前必须进行安全效果试验，使用过程中应经常检查。在烟囱底部罐笼停放处设有缓冲装置。
12、垂直运输系统上下滑轮应设有防止钢丝绳脱槽的装置，并应有专人检查和维护。
13、在筒壁施工过程中，随着筒壁的增高而直径变小时，应及时缩小工作台，减少迎风面积。
14、在高空中拆除工作台时，必须制订拆除方案，在统一指挥下进行作业。
15、高空作业的电源应采用不高于36v的低压电。如采用220v 或380v电源时，线路必须采用橡皮绝缘电缆，并应装有漏电保护器。
16、夜间施工时，在工作台内外吊梯、卷扬机房、搅拌站以及各运输通道等处，应有充足的照明。
17、在烟囱底部、工作台上与卷扬机房之间，应设声光信号及通讯联络设备，可配一套对讲机。
18、当工作台上遇到5级以上的大风或雷雨时，所有高空作业必须停止，施工人员应迅速下到地面，并切断电源。
19、工作台上和烟囱底部均应备有灭火器。
20、进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须带好安全带。
21、地面应设急救车，并有医院急救电话号码。
22、滑模平台在提升前应对全部设备装置进行检查，调试妥善后，方可使用，重点放在检查平台装备、节点 、电气及液压系统。
8.4降低成本措施 1、严格控制配合比，每次浇筑砼前，砼用量要估计准确，加强上下联系，减少浪费。
2、加强材料管理，杜绝浪费。
3、砼搅拌上料时，严格按配合比计量上料，降低材料消耗。
4、浇筑砼时，应采用溜槽，避免砼四处散落，造成浪费。
5、为了保证烟囱施工中雨期施工砼的质量，制定雨季施工措施。
8.5雨季施工措施 1、雨期浇筑砼时，在井架、工作台架设临时防雨棚，砼浇筑完毕后应覆盖塑料布。
2、施工人员均应配备雨衣、雨；
水平运输车上要加防雨设施覆盖；
运输的道路应铺设平整，并按规定做泛水，设置排水沟。
3、对所有易潮、溶水物料加盖防雨设施，以免造成浪费。
4、遇有中雨以上的天气，所有高空作业必须立即停止，施工人员应迅速下到地面，并切断电源。
5、大雨过后施工前，要对现场所有电缆、电气设备检查、试运转，确认无危险因素后方可恢复正常施工。
8.6文明施工与环境保护措施 1、各种材料按指定地点存放整齐，严禁随处码放、丢弃。
2、加强水管线布设管理，严禁水管线发生跑、冒、滴、漏现象。
3、加强搅拌站管理，严禁将废砼和洗搅拌机的废水随地倾倒。
4、施工垃圾及其他废料应及时清走运至甲方指定的存放地点。
9、附图
