许澜馨 郑挺颖
随着我国工业的迅猛发展，工业污水的种类以及数量越来越多，对水体的污染也越来越严重，无声地威胁着我们的健康以及安全。工业污水由于种类繁多、成分复杂、性质多变，目前仍是一个令很多环保企业头疼的难题。
成都美富特环保产业集团有限公司董事长宋岱峰先生2003年带领团队进入工业污水领域，攻克了诸多高难度污水处理技术难题，在多个工业污水领域建立了样板工程。近日，《环境与生活》杂志记者视频连线采访了宋岱峰董事长，听他讲述了公司的发展历程、技术优势以及相关的成功案例。
“不断思考，踩准节点”
“不断思考，踩准节点”，在接受《环境与生活》采访时，宋岱峰董事长用这8个字概括了美富特公司这一路走来的艰辛、辉煌历程。
回忆起来创业的经历，宋岱峰董事长也是无限感慨。11月4日，他向《环境与生活》详细介绍了企业艰辛起步的历程。1999年，宋岱峰成立了立新环保（美富特前身），引进美国英特勒森（INTERLESSON）公司的高效生物菌种，将其应用到市政景观水的治理。2003年沱江水污染事件引发全国环保风暴，宋岱峰董事长带领团队开始研究生化技术在工业污水处理中的应用，并取得了阶段性成果，但随着我国对环保的要求越来越高，废水的排放标准也越来越高。传统的生化技术已经无法实现高标准排放要求。因此，宋董事长开始向新的技术方向开始拓展。
2006年，宋岱峰董事长又提出治理高难度工业废水的新理念——把物化技术与生化技术相结合。而在三年后，当他感受到传统技术在治理化工和制药方面废水的局限性开始浮现的时候，宋董事长又开始思考未来工业污水的治理方向。最后，他得出了工业废水在未来一定会达到“零排放”标准的结论，从而开始转攻膜技术。
宋岱峰2009年着手膜技术研究并建立实验室、组建科研团队。2012年，他引进了德国特种膜专利技术，创立成都美富特膜科技有限公司。
宋董事长强调，公司的一步步发展都是基于对市场形势和技术发展这两者结合的判断。美富特作为一家技术型企业，每一步都踩准了整个技术变革和技术发展的节点。“这是累积了21年的环保行业相关知识以及實战经验的沉淀，形成的对整个环保产业发展趋势的感知能力。”
现阶段，美富特形成了以中国环科院工程公司环科所原总工程师文明杰老师为首的科研团队，并成立了一个水污染防治研究院，主要从事工业废水处理技术与产品的研发。研究团队目前共计27人，其中有3名海归博士，5名国内的环境工程领域的博士以及十几名硕士。另外，美富特还建立了从小试到中试车间的研发实验室。“当前，我们美富特可以说是在国内从事污水处理的环保公司中，投入非常大的。”
引入—消化—再创新
谈及当初引进德国特种膜技术，宋岱峰说：“整个引进过程遵循引入、消化、再创新的道路，每家公司的技术创新都是‘从无到有的，我们美富特也是如此。从最开始的完全引入德国技术，到结合我国广大的污水应用场景展开大量场景应用研究。截至2016年，美富特围绕特种膜技术本身以及在工业污水应用领域已经形成了自有的49项专利。其中，有15项属于发明专利。”
宋董事长表示，美富特具备如此强的再创新能力，有外因也有内因。“从外因的角度看，中国环保的治理已经提到了一个前所未有的高度，拥有大量的应用场景。而内因则是美富特不断引进科研人才，形成了一个强有力的工艺研发团队。此外，公司还与中国环境科学院以及一些大专院校展开合作。”
高压反渗透膜领域的三个创新
高压反渗透膜是美富特的核心竞争技术，因此，宋岱峰及其团队在对膜的改进和创新方面投入了大量的精力，“我们甚至可以说是不计成本的投入”，宋岱峰对此颇为感慨。
宋董事长向《环境与生活》详细讲述了美富特在反渗透膜领域的创新：
第一个创新体现在抗污染性上。传统膜技术的研发理念都是基于纯水制备，各种进水水源是比较洁净的。在膜处理废水的原理上，各家公司大致是相同的。但由于工业废水、苦咸水、海水是完全不一样的，里面含有多种完全不同的污染物质。所以，在截留污染物的同时还要解决高抗污染的问题。特种膜分为基层、支撑层和分离层。美富特在较为重要的分离层抗污染性上做了很多改进处理。这也是反渗透膜应用在污水处理方面的一个非常重要的技术突破。
第二个创新是耐高压，提高水的回收率以减少成本。传统的苦咸水膜能承受30公斤的压力，而美富特的高压反渗透膜目前最高可以承受160bar压力。压力是与回收率挂钩的。工业废水追求的是零排放，而膜的回收率越高，就意味着所匹配的蒸发器的蒸发量就越小。由于蒸发器的投资和运营成本是很高的，所以蒸发量越小就越省钱。宋董事长举了一个真实的案例：石药集团的常盛药业使用传统的膜技术，回收率只能做到70%。采用了美富特的特种膜之后，回收率可以提升到96%。蒸发器由原来每天蒸发1800吨变成了每天只蒸发200多吨，投资和运营成本大大降低。从运营成本来说，至少降低了60%～70%。技术和产品的创新让高效低耗废水零排放从不可能变为可能。
第三个创新就是在保证通量和截留率的情况下增加分离层的厚度，延长膜的使用寿命。传统膜的分离层厚度只有0.2微米，而美富特能承受90公斤压力的特种膜可以达到0.3微米，能承受160公斤压力的特种膜可以达到0.4微米。“这看似简简单单的0.1微米、0.2微米，实际上是工艺和材料学上十分重要的突破。”
宋岱峰认为，膜技术已成为当下工业污水治理市场的主流，其原因是材料学和技术方面的进步使得生产、应用膜的经济成本大大降低。“美富特在2014年就已从膜的应用走到了研发和生产领域。如今美富特在工业废水处理领域的所有产品都是自主研发，自主生产的。这也是我们能降低处理成本并在市场上具备强劲竞争力的一个非常重要的原因。”
工业污水零排放的“出圈”之路
由于一次机缘巧合，特别能打的美富特实力“出圈”。“出圈”是当下一个非常流行的网络用语，简而言之就是知名度变高了，不但环保行业圈子里人知道美富特了，连圈子外的人也知道了。
据宋董事长介绍，2014年初，石药集团的内蒙古常盛制药有限公司（位于呼和浩特市）由于工业污水排放不达标，被中央环保督察组勒令停产。由于投资损失巨大，常盛药业向内蒙古自治区环保厅打了报告，而获得的批复是：同意生产，但一滴工业污水也不能排放。同年，宋岱峰在北京参加一个环保研讨会，在会上大力推广特种膜技术在工业污水领域的零排放应用。常盛药业的代表恰好也参加了这次论坛，“零排放”这三个字让双方一拍即合，迅速敲定了合作意向。
通过现场几个月的实验，美富特为常盛药业量身定做了一整套零排放工艺，整个项目最终于2015年1月建成。宋董事长回忆道，“由于当时国内还没有工业污水零排放的概念、案例以及技术，所以上到内蒙古自治区环保厅，下到县环保局，都不相信有任何一家国内企业能够做到。因此，当时的县、市和自治区组织了一个督察队，每天围绕企业以及园区进行检查，还把排污口用水泥封住……”
3个月过去了，他们惊奇地发现，常盛药业不仅所有的项目正常运转，并且一滴工业污水也没有排放。半年以后，从县里的环保局，到当时的环保部，都信任了这个项目，并组织了20多家新闻媒体来采访。就这样，一项创新技术让常盛药业从一个污染典型变成了治污的明星企业，实现了戏剧性的反转。
时至今日，在实现工业废水零排放的制药企业中，常盛药业这个项目的规模仍是全亚洲最大的。美富特作为幕后英雄，也开了中国制药废水零排放的先河。聊到这里，宋岱峰董事长笑着说：“我们作为第一个吃螃蟹的，是不是还有点魄力。”
美富特的胃口其实很不错，在此之前，苎麻脱胶废水、含氰废水加氨基二乙氰废水、草甘膦废水达到一级排放标准等领域的第一只螃蟹，也是美富特率先吃掉的。另外，紫光化工、川化工和蓝天化工也都是美富特当时在工业污水处理中的重要合作对象。
污水治理也要对症下药
“忆往昔峥嵘岁月稠”，一系列的成功案例显示，美富特在工业污水处理领域可谓“十项全能”。
那么，美富特为何能掌握如此多的必杀技呢？对此，宋岱峰董事长耐心解释：“不同的行业，甚至相同的行业，由于生产工艺以及原料的不同，排放的废水水质也会产生变化。站在宏观的角度进行分析，无论是什么领域的工业废水，其污染物无非就是COD（化学需氧量）、氨氮、总磷、色度、盐分等。所有的这些问题都有相对应的广谱技术。选用性价比更高，效果更好的技术，再进行工艺的组合就可以解决。从微观的角度来看，不同行业在某些特殊的指标上有特殊的要求。对这种特殊的指标，我们在工艺上进行微调就完全可以解决问题。”
说到这里，宋董事长打了个比方，“污水治理和中医看病是一样的，一定要对症。首先是从宏观上，把主要的几大问题解决了。然后，再通过微调来解决微观的一些特殊性问题。”
未来要把工业污水变废为宝
在采访过程中，宋岱峰董事长还透露了更具震撼力的“绝活儿”：“零排放只是工业废水处理的第一步，理想的境界是污水中的水要全部做到資源化。我们在2012年引进零排放的概念后，又进一步发展了工业污水资源化方面的技术，目前已拥有很多成熟的技术和案例。”
这种资源化已经发展到什么程度了呢？宋董事长继续介绍，“水中的盐，比如说一价盐氯化钠，二价盐硫酸钠。把它们通过膜加以分离，再使用蒸发结晶的技术提取出来做成产品，然后用到化工企业的生产中去。这实际上对工业废水处理也提出了一个更高标准的要求。”
据宋董事长透露，美富特近期签定的成都成雅电镀园区项目、四川宜宾电镀园区项目的目标就是实现园区废水盐和重金属的资源化。电镀废水处理的主要难点就在污染物里的重金属。宋岱峰认为，“膜技术运用在电镀废水的处理上有先天的优势。通过膜把重金属分离了以后，铜、镍、锌、镉的含量，比矿石中的比例还要高。实际上，每一个行业中含铜、镍、锌、镉的电镀废水都是一座座液体矿山。用一句老话来总结就是——它们不是废物，而是资源。”
针对不同行业的污水处理，美富特现在已经摸索出了三种模式：绿色电镀园区的模式、绿色化工园区的模式，以及绿色印染园区的模式。这三种模式均可以实现工业污水的零排放，甚至资源化；
污泥减量化、无害化；
重金属的回收资源化。“我们把镍变成镍板，每吨可以获得10万块钱，把铜做成铜板，每吨可以获得5万块钱。这完全可以弥补工业废水处理的成本，也完美解决了环境保护和经济发展不可兼容的一个难题。”宋董事长满怀信心地说，“只要技术进步跟上了，所有的废物都可以变废为宝。未来，绿色园区的模式一定会成为国内工业园区的发展方向。”
“降维打击”切入村镇污水处理
除了工业污水处理，美富特也涉足市政生活污水和村镇生活污水处理的业务。
2017年9月，美富特又成立了一家生态科技公司，专攻市政污水的提标改造，增量扩容和村镇污水的治理。
宋岱峰董事长和记者耐心分析了这一战略步骤，作为一家具备高难度废水全工艺治理能力的综合型技术企业，美富特杀进市政生活污水处理的市场，从技术竞争上看可以说是“降维打击”。但宋岱峰并不认为这是大材小用，“恰恰相反，当把工业污水处理领域的一些技术运用到市政污水处理中，就会在技术上具备很多优势，比如运营成本更低、效果更优等。在短短的两年时间里，我们美富特做到了在市政污水应急处理的成都市的第一名。有时候，技术的领先带来的不仅仅是效果的领先，还有经济成本的领先。”
“市政污水处理正处于市场的风口，拥有竞争优势的美富特花很少的精力就可获得巨大利润，但这只是短期的战略安排。”谈到未来的发展战略，宋董事长向《环境与生活》记者透露了美富特下一步的主攻方向，“从长远的角度来看，我们团队将聚焦在工业污水处理领域，继续研发行业内领先的环保技术，打造绿色工业园区的商业模式。”
【品牌人物】
宋岱峰
宋岱峰先生出生于1974年，现任成都美富特环保产业集团有限公司董事长、四川省环保产业协会副会长、享特殊津贴专家。
1999年，宋岱峰成立了立新环保（美富特前身），进入市政景观水治理领域。2003年，成立四川美富特环境治理有限责任公司，带领团队进入工业污水领域，将物化、生化技术应用到工业污水处理中。2012年，引进德国特种膜技术，创立成都美富特膜科技有限公司，并在成都节能环保产业园建立了目前国内最大的特种膜研发生产基地，专门进行特种RO/NF/UF/MF膜的研发生产，并带领团队将物化、生化、膜技术高度集成，开发出专用于工业污水中水回用零排放、石油石化废水处理、电镀废水、印染废水、垃圾渗滤液处理及物料分离浓缩等领域的高效处理技术和工艺。2016年，成立四川美富特生态科技有限公司，带领团队进入市政污水提标改造、增量扩容，村镇污水处理、黑臭水体治理领域，开发出专用的MSBBR提质降耗生物处理技术、DMBR大通平板膜技术。2017年成立成都美富特投资管理有限公司，开始致力于绿色产业园区的规划建设工作，并取得了重要成果，目前正在规划建设的项目有成雅绿色电镀产业园、宜宾绿色电镀产业园。
宋岱峰董事长通过在环保行业数十载的探索与创新，现已拥有高效芬顿反应器、IC厌氧反应器、特种膜技术、高级催化氧化技术、高难度废水处理工艺等200余项专利技术，带领团队攻克了高难度污水处理的诸多技术难题，在化工、制药、电镀、印染、油气田、煤化工、食品饮料、垃圾渗滤液、市政污水处理等领域建立了多个样板工程。
其著作论文《特种膜技术与传统工艺处理红霉素废水的对比》《高难度工业废水新型处理技术——立新HRE技术的应用》《高浓度工业废水新型处理技术-美富特SUPER RO的介绍》在《化工环保》等杂志及全国重要行业期刊上刊登。
在宋岱峰董事长的带领下，成都美富特环保产业集团有限公司与国内多家知名院校建立了产学研合作关系，并与国内各地区多家环保龙头企业成为战略合作伙伴，現在成都美富特环保产业集团已在全国各地设有子公司，并且已将高新技术产品推出国门，走向世界。
（本词条相关材料由成都美富特环保产业集团提供）
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