大型设备年度检修计划
为确保煤矿安全生产，确保煤矿设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对连续运行的机械设备必须进行定期检查维修，以防机械故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，我们必须制定符合实际生产和安全操作规范的检修计划，对其设备进行有计划的检查维修，确保我矿安全生产。现对我矿的各设备拟定一个检查维修计划，以便我们按章操作，有章可循。特制定我矿2017年年度设备停产检修计划：
我矿的大型设备有主提升绞车、掘进机、主水泵、空压机、主皮带机、主通风机、架空乘人装置、无极绳绞车和配电装置。现就我矿的大型设备检修计划做一详细的安排，以便遵照执行：
一、领导组：
组 长：***
副组长：*** *** *** ***
成 员：*** *** *** ***
项目部各科队负责人
二、职责：
组 长：全面负责检修计划工作的实施；
副组长：具体负责检修计划工作的制定、落实；各种安全技术措施的制定、执行；检修工程验收；
成 员：负责实施各项检修计划工作任务的执行完成；检修工作的人员组织；各种设备材料的准备和具体工作的现场指挥；
三、设备停产检修时间：
1、检修时间：
2017年1月15日一一2017年1月25日停产10天。
四、检修维护计划分为：
年检：每年的春节前后，检修时间8-10天和设备停产检修计划同时进行
月检：每月的第一天，检修时间根据每月的实际情况而定（1-2）个班
日检：每天的八点班，检修时间一个班
主通风机检修计划
一、检修设备
设备名称
设备型号
功率(KW)
安装地点
主通风机
FBCDZＮo30
2×315
回风井
主通风机
FBCDZＮo30
2×315
回风井
二、检查、检修的部位和内容：
通风设备及各种保护装置在运行时，必须遵守《煤矿安全规程》第119条、第121条、第122条、第123条、第124条规定。
1.对防雷、避雷设施每年雨季前做一次检查、试验。
2.操作开关每年检修1次，各种保护每年校验一次。
3.输电线路在雨季前进行预防性试验和检查检修。
4.主轴、叶柄每3年探伤一次。
5.防爆门每6个月检查一次。
6.风机轴承每3个月加一次油，每半年清洗检查换油一次。
7.通风机每年做一次性能测定。
8.主要通风机主、备通风机性能要一致，每月进行一次相互转换运行，以便检验和维护主通风机性能完好等。
9.每季度检查一次反风设施。
10.每年进行一次反风演习，考查风机反风能力，检验反风设施并能再10min之内使巷道中风流反向。
11.每小时检查一次通风机运转情况。
三、日检:
负责人：通风科长
检修人员：风机工
监督检查：资产科抽查
检查内容：
1.机械部分
1.1主风机隔音装置是否完好，噪音是否在规定范围内；
1.2主风机扩散塔是否完好；
1.3主风机各部位有无异响和异常震动；
1.4主风机紧固件是否紧固，螺母、开口销、弹簧垫圈是否齐全或损坏；
1.5防爆门是否完好；
1.6防爆门连锁装置是否完好；
1.7防爆门配重是否符合标准。
2.电气部分
2.1主风机电机转动有无异常。
2.2主风机线路连接是否正常，有无挤压现象。
2.3主风机电控柜是否完好。
2.4主风机运行期间有无异味。
3.监测部分
3.1主风机在线监测装置是否完好。
3.2主风机负压、全压、静压U型水柱计是否完好，显示是否正常。
3.3主风机电压、电流等监测参数是否正常。
4.安全装置部分
4.1主风机各种标志是否齐全，有无铭牌。
4.2消防器材是否完好，放置是否整齐、数量是否齐全。
4.3主风机专用电话线路是否畅通、语音清晰。
4.4隔音装置是否有效。
4.5绝缘用具、工具是否齐全，是否在有效期内。
4.6防护装置是否齐全有效。
4.7排水系统是否畅通。
5.环境检查
5.1风机房20m范围内有无可燃物。
5.2风机房及四周卫生是否清洁。
5.3认真填写检查记录，做到谁签字谁负责。
四、月检：
负责人：通风副总工
检修人员：通风副总工组织机修工，电工及风机工
验收人：通风科长、机电科长、监控主任，资产科长，检修组长
检查内容：
1.包括日检全部项目。
2.检查风机轴承磨损情况，更换或加注润滑油。
3.机械设施、安全装置检修。
4.检查电动机轴承、轴，电动机绝缘电阻测试。
5.检查维修供电线路、供电设备。
6.主通风机电气设备防爆性能是否良好。
7.检查维修监测装置。
8.检查维修蝶阀是否能正常开启
9.认真填写检查记录，做到谁签字谁负责。
10.检修完毕书面报资产科组织验收。
五、年检：
负责人：通风助理
检修人：通风助理组织机修工，电工及监控人员
验收人：机电矿长，机电科长，监控主任，资产科长，检修组长
检修时间：8～9月份
1.包括月检全部项目。
2.检查或更换风门钢丝绳。
3.电机解体检查、清扫；轴承清洗加油,防爆面处理。
4.检查维修主风机叶轮、轴承。
5.检查维修主风机安全装置、安全设施。
6.每半年进行一次设备各联接部位校正调整。
7.检修完毕书面报资产科组织验收。
掘进机检修计划
一、检修设备
设备名称
设备型号
功率(KW)
安装地点
掘进机
EBZ160
160
二水平轨道巷
掘进机
EBZ160
160
一水平轨道巷
二、日检：
负责人：综掘队长
检修人：检修班组长及检修工
资产科：监督检查
每天检修班必须对掘进机进行一次全面检修，由掘进队组织机组检修工、电工等人员对掘进机电控、滚筒、减速器、电机、及各种保护等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对履带、电缆架各连接装置进行全面检修，具体检修内容如下；
1、本体部：（1）检查回转轴承紧固螺栓有无松动现象，（2）检查机架的紧固螺栓有无松动现象，（3）对回转轴承加锂基润滑油；
2、行走部：（1）检查履带板，（2）检查张紧装置的动作情况，（3）调整履带的张紧程度，
3、第一运输机：（1）检查链轮的磨损，（2）检查刮板的磨损，（3）检查从动轮及注油；
4、喷雾装置：（1）调整减压阀的压力，（2）清洗过滤器及喷嘴，（3）查看密封处的漏水量是否正常；
5、油缸：检查缸盖有无松动；
6、电气部分：（1）检查电源电缆有无损伤，（2）紧固各部螺栓；（3）电机绝缘检测；（4）检查电控箱各种保护完好情况。
7、截割部：（1）如有截齿磨损、损坏。更换新的截齿。（2）检查齿座有无裂纹及磨损。
8、悬臂段；如润滑油量不足，因及时补加。
9、减速机部：（1）检查有无异常震动和音响。（2）通过油位计检查油量。（3）检查有无异常温升现象。（4）螺栓类有无松动现象。
10、履带部：（1）履带的张紧程度是否正常。（2）履带板有无损坏。（3）各转动轮是否转动。
11、铲板部：（1）星轮的转动是否正常。（2）星轮的磨损状况。（3）连接销有无松动。
12、第一运输机部：（1）链条的张紧程度是否合适。（2）检查刮板、链条的磨损、松动、破损情况。（3）从动轮的回转是否正常。
13、喷水部：清洗过滤器内部的杂物，清洗堵塞的喷嘴。
14、配管类：如有漏油处，应充分紧固接头或更换O型圈。
15、油箱油量：如油箱油量不够，加注油。
16、油箱的油温：油冷却器进口侧的水量充足，以保证油箱的油温不超过70℃.
17、（1）油泵有无异常声响。（2）油泵有无异常温升现象。
18、每日加注锂基润滑脂ZL-3注油点：（1）保护筒导向键，（2）伸缩保护筒座，（3）截割头伸缩油缸销子，（4）截割头升降油缸销子，（5）截割部与回转台联接销，（6）铲板升降油缸销子，（7）回转油缸连接销，（8）后支承连接销，（9）后支承油缸销子，（10）第二运输机回转连接销，（11）第二运输机连接销，（12）一运驱动装置轴承座，（13）回转轴承，（14）铲板销子。
检修后对其做出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”，每班下班后必须到队内签字。
三、月检：
负责人：综掘队长
检修人：综掘队长组织机修工，电工，检修班组成员
验收人：机电矿长，项目部机电经理、综掘队长，资产科长，组织组长
每月必须对掘进机进行一次全面检修，由机掘队组织机修工、电工等人员对掘进机截割部、行走部、液压系统、水系统、铲板部、本体部、第一运输机、后支撑以及电气控制系统等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。具体检修内容如下；
1、包含日检内容；
2、截割部：（1）修补截割头的耐磨焊道，（2）更换磨损的齿座，（3）检查凸起部分的磨损情况，（4）检查伸缩部保护筒前端的磨损，（5）磨损程度达到1/3必须进行补焊或更换;
3、铲板部：（1）检查驱动装置的密封情况，（2）耙爪部分的磨损情况；
4、液压系统：检查液压电机联轴器；
5、注油；
（1）每周加注长城7408润滑脂，浮动油封处加注0.5升（每年一换），伸缩内筒轴承处加注7升（每年一换）；
（2）每月加注重负荷工业齿轮油N320，伸缩外筒处加注40升（补充减少量），截割减速机处加注65升（补充减少量），星轮驱动装置处加注3升（补充减少量），星轮从动装置处加注0.7升（补充减少量），涨紧轮处加注1.6升（补充减少量）；
（3）、每月加注68抗磨液压油，油箱处加注420升（补充减少量）；
6、电机：每月进行一次绝缘检测、检查电控箱。
7.检修完毕书面报资产科组织验收。
检修后对其做出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”；
四、年检：
负责人：生产矿长、项目部生产经理
检查人：生产矿长组织综掘队长，机修工，电工，
验收人：机电矿长、生产矿长、项目部生产经理、项目部机电经理、综掘队长，资产科长，检修组长
每年必须由机电矿长及生产矿长组织电工、机修工和掘进机司机进行一次全面的检查，检查的主要内容有：截割部、行走部、液压系统、水系统、铲板部、本体部、第一运输机、后支撑以及电气控制系统，。
1、包含月检内容
2、截割部：（1）拆卸检查伸缩部内部有无磨损情况，各种油封、密封圈、挡圈、轴承等是否完好，反之更换；（2）对截割减速机电机加注黄油；
3、行走部：（1）拆卸检查支重轮及加油，对磨损严重的支重轮进行更换，（2）检查转轮及加油；（3）对行走减速机内部使用的机械油进行更换；（4）拆卸检查驱动轮；
4、电气部分：（1）往电机轴承加注黄干油；（2）检查掘进机截割电机和泵站电机的超温保护及绕组绝缘电阻检测；
5、水系统：（1）总进水压力检查，（2）冷却水流量调节功能及压力保护；
6、本体部：检查机器各处的联紧固螺栓，螺钉是否松动。
7.每半年进行一次设备各联接部位校正调整。
8.检修完毕书面报资产科组织验收。
检修后对其做出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
无极绳绞车检修计划
一、检修设备
设备名称
设备型号
功率(KW)
安装地点
无极绳绞车
JWB-110BJ
110
轨道大巷
二、日检：
负责人：运输队长
检查人：班组长
监督检查：资产科
每日必须由无极绳绞车司机和班组长对无极绳绞车的各部件进行全面检查维修，其检查内容包括：
1、通讯、信号装置是否灵敏可靠;
2、仪表、深度指示器是否正常；
3、挡车栏装置是否灵敏可靠；
4、钢丝绳是否有毛刺或磨损严重；
5、各液压油泵是否缺油；
6、地脚各紧固件是否松动；
7、滚筒、减速器和传动装置是否有异响。
8、检查拖绳轮、压绳轮紧固件是否坚固；
9、检查托绳轮架各部位是否存在变形；
10、梭车钢丝绳固定楔块是否牢固，梭子是否完好；
11、检修梭车各轮组运行及磨损情况；
12、防跑偏装置是否灵活可靠；
13、轨道连接扣件是否齐全。
14、认真填写检查内容，做到谁签字谁负责。
三、月检：
负责人：运输队长
检修人：运输队长组织机修工，电工，班组长
验收人：机电矿长，机电科长，项目部机电经理、资产科长，检修组长
每月必须对无极绳绞车进行一次全面检修，由运输队长组织机修工、电工等人员对无极绳绞车电控、滚筒、减速器、电机、运行指示器、液压泵等部位进行全面的检查，除日检内容外还包括：
1、检修电控系统是否灵敏可靠；
2、检查液压油泵油量，如缺油对其加注；
3、检查液压元件连接处是否存在漏油现象；
4、检查张紧油缸工作是否正常；
5、检查电动机轴承；
6、检查电动机运转是否存在异常，绝缘电阻是否正常。
7、检修不能保持到月检间隔期，而日检又不能处理的项目
8.检修完毕书面报资产科组织验收。
检修后对其做出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
四、年检：
负责人：生产矿长、项目部生产经理
检查人：生产矿长组织运输队长，机修工，电工，
验收人：机电矿长、生产矿长、项目部机电经理、运输队长，资产科长，检修组长
根据《煤矿安全规程》规定，每年必须对无极绳绞车进行一次大型的全面检查维修，认真、仔细的检修每一处，做到不留死角，检修后对其做出详细的更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
对无极绳绞车电控、滚筒、减速器、电机、运行指示器及后备保护中的各种保护等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理，除月检内容外还包括：
1、彻底清理设备积尘；
2、制动器制动闸瓦间隙、磨损量是否符合要求；
3、检查减速器传动轴、齿轮和轴承，并对间隙进行调试；
4、检查滚筒，并对其中心度进行校正；
5、检查联轴器，并对各轴间水**和平衡度进行校正；
6、检修不能保持到年检间隔期，而月检又不能处理的项目。
7.每半年进行一次设备各联接部位校正调整。
8.检修完毕书面报资产科组织验收。
检修后对其做出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”；
主绞车检修计划
一、检修设备
设备名称
设备型号
功率(KW)
安装地点
主绞车
JK-2.5×2
315
主井
主绞车
JTB-1.6×0.9
132
主斜井
二、日检：
负责人：运输队长
检查人：班组长，提升司机
监督检查：资产科
每日必须由主提升司机和班组长对主绞车的各部件进行全面检查维修，具体内容包括:
1、通讯、信号装置是否灵敏可靠;
2、仪表、深度指示器是否正常；
3、挡车栏装置是否灵敏可靠；
4、钢丝绳是否有毛刺或磨损严重；
5、各液压油泵是否缺油；
6、地脚各紧固件是否松动；
7、滚筒、减速器和传动装置是否有异响。
8、检查防过卷、调绳减速装置是否正常；
9、电气部分的卫生清理；
10、测试过卷、超速、过负荷、闸间隙、松绳、减速器等各类安全保护装置。
检修后对其做出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”；
三、月检：
负责人：运输队长
检修人：运输队长组织机修工，电工，班组长
验收人：机电矿长，项目部机电经理，机电科长，资产科长，检修组长
每月必须对主绞车进行一次全面检修，由运输队长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器、液压泵及各种保护等部位进行全面的检查，除日检内容外还包括：
1、钢丝绳和绳卡连接情况；
2、检查电动机轴承及其绝缘情况；
3、检查电动机运行情况是否正常；
4、检查电控设备是否安全可靠；
5、检查液压泵油量，如缺油对其加注；
6、检修不能保持到月检间隔期，而日检又不能处理的项目
7.检修完毕书面报资产科组织验收。
检修后对其做出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”；
四、年检：
负责人：生产矿长、项目部生产经理
检查人：生产矿长组织运输队长，机修工，电工，
验收人：机电矿长、生产矿长、项目部机电经理、运输队长，资产科长，检修组长
根据《煤矿安全规程》第4 3 5条的规定，每年必须对主绞车进行一次大型的全面检查维修，对主绞车司机进行一次测试，合格后准许上岗。
矿井提升机的维修工作分为日检、季检和年检。按计划进行维修，是使设备保持完好状态，恢复原有性能，延长使用寿命，防止事故发生，保持设备正常、持续、安全运行的重要措施，除月检内容外还包括：
1、检修测试液压站，保证油管，油泵、阀门不漏油；
2、检修测试主轴、减速器齿轮轴进行探伤试验；
3检修卷筒塑衬、闸瓦制动盘、制动阀、联轴器、测速传动装置、减速器等；
4、检修测试低压辅助柜内的各元件的完好情况；
5、检修测试变频器；
6、修订操作台上微机系统的各种参数；
7、检修不能保持到年检间隔期，而月检又不能处理的项目。
8.每半年进行一次设备各联接部位校正调整。
9.检修完毕书面报资产科组织验收。
检修后对其做出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”；
主水泵检修计划
一、检修设备
设备名称
设备型号
功率(KW)
安装地点
主水泵
DF80-30×7
45
主水仓
主水泵
80DF-30×7
45
主水仓
主水泵
80DF-30×7
45
主水仓
二、日检：（每天捌点班）
负责人：当班班组长
检修人：排水工，电工
监督检查：资产科
1、日常检查的主要内容；
（1）各紧固件及放松装置应齐全，无松动。
（2）轴承、电机等各发热部位的温度不超限；
（3）水泵密封松紧应适度，不进气，滴水不成线；
（4）电动机，水泵运转正常，无异响或异常震动；
（5）电流不超过规定值，电机正常运行要求；
（6）压力表，真空表指示应正常；
（7）吸水井水面深度指示器工作正常，并在正常范围内，吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0.5米。
（8）阀门、逆止阀是否有漏水现象。
（9）水泵、电机、阀门铭牌、各种标志齐全完好。
2、日常检查中发现的问题及处理经过，应及时填入运行日志。
3、认真填写泵组开停的时间、日期、累计的运行时间。
4、对发现其他问题应立即处理，将处理措施及结果做出详细记录，。检修后对其做出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
三、月检
负责人：机电一队队长
检修人：运输机电一队队长组织机修工，电工，班组长
验收人：机电矿长，机电科长，资产科长，检修组长
每月由机电一队队长组织井下电钳工对主水泵进行检修、维护，并将检修结果做详细记录。
1、轴承润滑：
（1）滑动轴承每季换油，滚动轴承大检修时换油。
（2）滑珠轴承在运行中要经常检查，当油位低于规定时，应及时加油，经常保持所需油位。
2、更换盘根：
（1）盘根老化和磨损后不能保证正常密封时应及时更换。
（2）新盘根的安装要求：接口互错120°，接口两端间隙愈小愈好，盘根盖压紧到最大限度后，拧回0.5—2.5扣，至盘根有水滴滴出时为止。
（3）更换盘根应在停泵时进行，但松紧程度可在开泵后最后调整。
3、每月20日前清刷吸水笼头罩，清除吸水井杂物。
4、检查电机绝缘电阻值，绝缘降低时，汇报相关领导，出井检修。
5.检修完毕后书面报资产科组织验收。
除日检内容外，发现问题，及时处理。检修后对其做出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
四、年检：
负责人：机电科长
检查人：机电科长组织机修工，电工。
验收人：机电矿长、资产科长，检修组长
根据《煤矿安全规程》规定：新安装的主水泵投入使用前必须进行一次水泵性能测定和试运转工作，以后每年至少进行一次性能测定。除有资质的部门进行性能测定外，每年矿方必须组织有关人员对主水泵进行一次全面的检查维修。检查维修的内容有：
1、两端间隙、盘根压盖、吸水笼头罩、滑动轴承、滚动轴承、电机等。检修后对其做出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
2、《煤矿安全规程》第二百八十一条规定必须对水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，全面检修一次，并对工作水泵和备用水泵进行一次联合排水试验，发现问题，及时处理。
3、每半年进行一次设备各联接部位校正调整。
4、检修完毕后书面报资产科组织验收。
检修后对其做出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。（每年雨季来临前 5月20日）
空压机检修计划
一、检修设备
设备名称
设备型号
功率(KW)
安装地点
空气压缩机
LG-21/8
110
副斜井
空气压缩机
LG-21/8
110
副斜井
二、日检（每天捌点班）
负责人：机电二队队长
检修人：电工，电修组长
监督检查：资产科
1、每日把风包内的油（水）不定期排放。
2、各发热部位温升情况，并记录在运行日志内。
3、检查并记录各检测点风压、油压、电压、电流等数值。
4、冷却系统、供油系统、排气系统工作情况，应无严重的漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装置动作灵敏可靠。
6、电动机、空压机运行情况，各部位有无异响或非正常震动。
7、设备外部整洁无油腻、污垢，紧固件是否松动。
8、清理操作台和控制线路的整理和除尘；
9、值班室、空压机房、储气罐区域卫生每班清扫，不得有杂物。
10、空压机、储气罐、安全阀设备铭牌、标志齐全完好
发现问题，及时处理。检修后对其做出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
三、月检（每月10日前）
负责人：机电二队队长
检修人：运输机电二队队长组织机修工，电工，班组长
验收人：机电矿长，项目部机电经理、机电科长，资产科长，检修组长
1、检查电控部分和电机的绝缘监测，及时更换各种润滑油。
2、发现问题，及时处理，检修后对其做出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
3、除日检内容外，清洁空气压缩机的空气滤芯的灰尘及机体内部的灰尘。
4.检修完毕后书面报资产科组织验收。
检修后对其做出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
四、年检（每年3月20日前）
负责人：机电科长
检修人：运输机电二队队长组织机修工，电工，电修组长
验收人：机电矿长，项目部机电经理，机电科长，资产科长，检修组长，电修组长
根据《煤矿安全规程》第437条规定：空气压缩机必须有压力表和安全阀。压力表必须聘用有资质的部门每年校准两次。安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍，必须聘请有资质部门每年校准一次。
年检内容：
1、机械部分
⑴检查油气分离器油位情况，使用3000h更换；
⑵检查曲轴箱、活塞杆密封函是否有漏油现象；
⑶电机连接处是否完好。
2、电气部分
检查电机绝缘、接线柱、引线柱负荷绝缘值；
3.其他部分
⑴检查冷却器是否有渗漏现象，保持冷却器的散热通道良好；
⑵检查油气分离器粗、细滤芯，到达3000h时间更换；
⑶更换空气滤芯器、油滤芯。
4.每半年进行一次设备各联接部位校正调整。
5.检修完毕后书面报资产科组织验收。
检修后对其做出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
胶带输送机检修计划
一、检修设备
设备名称
设备型号
功率(KW)
安装地点
胶带输送机
DQ3J-80
250
主井
二、日检：
负责人：检修班长
检修人：检修班组长，班组成员，皮带司机
监督检查：资产科
负责人：皮带队长、每日必须由班长、皮带检修工跟面电工主皮带的各部件进行全面检查维修，其中包括：主皮带电控、制动、滚筒、后备保护、减速器、电机及连接装置，皮带、皮带架以及各种保护和闭锁等，每天检查一次，发现问题立即处理。
(一) 司机每天捌点班应作下列检查：
（1）检查通过传动装置的胶带运行是否正常，有无卡磨、跑偏等不正常的现象
（2）减速器、耦合器、电动机及所有滚筒轴承的温度是否正常
（3）检查制动装置、各类保护是否灵敏可靠
（4）胶带清扫器是否正确地接触胶带
（5）滚筒刮板正确调整，停车时能除去所聚集的煤
（6）游动小车是否灵活，停车时清除粘在结构件上所有煤泥
（7）胶带空载张力是否正确，否则要调整
（8）所有滚筒及上下托滚是否运转正常，如有异常，立即更换。
（9）检查减速器的油位，耦合器液位是否合规定值，若需要可充加规定等级的油
（10）检查和清理皮带机轨道
三、月检：
负责人：皮带队长
检修人：皮带班组长，皮带司机，机修工，电工
验收人：机电科长，资产科长，项目部机电科长，检修班组长，检修组长
每季必须对胶带进行一次全面检修，由机皮带队长组织机修工、电工等人员对主皮带电控、滚筒、减速器、电机绝缘等级及后备保护中的各种保护等部位进行全面的检查，检查控制箱的接触器的触点的烧损情况和接线螺栓有无松动，如有异常及时更换、加固。检查各指标仪表器是否正常，信号是否畅通。发现隐患及时处理。检修中同时还必须对胶带、胶带架的各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
（1）除日检内容外还需检修内容
（2）检查滚筒胶面磨损量，对损伤处进行修补
（3）检查连接部位有无裂纹，对裂纹处进行补焊
（4）更换重要设备和易损设备的零部件
（5）检查、更换减速器和液力耦合器润滑油
（6）检查涨紧装置和制动装置
（7）检查电机绝缘等级情况和磨损情况
（8）检查耦合器温度和磨损情况
(9).检修完毕后书面报资产科组织验收。
四、年检：
负责人：皮带队长
检修人：皮带班组长，皮带司机，机修工，电工
验收人：机电科长，资产科长，项目部机电科长，检修班组长，检修组长
根据《煤矿安全规程》规定，每年必须对主胶带进行一次大型的检查维修，每一年聘请有资质的部门对胶带进行一次测试，测试合格后方可使用。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
（1）除月检内容外还需检修内容
（2）、减速器齿轮、耦合器、冷却器是否有磨损、畅通及间隙程度进行更换
（3）处理胶带机机头和机尾地基底鼓，变形、固定是否稳定正常
（4）各类轴承座，轴承进行检查、清洗，校正各轴承水**及平行度
（5）涨紧系统、钢丝绳是否完好，油泵、油缸、液压站是否符合规定
（6）月检内容外电机出现故障，需出井检修。
（7）每半年进行一次设备各联接部位校正调整。
（8）检修完毕后书面报资产科组织验收。
架空乘人装置检修计划
一、检修设备
设备名称
设备型号
功率(KW)
安装地点
架空乘人装置
RJY37-35/700(A)
37
行人斜井
五、日检：
负责人：检修班长
检修人：检修班长、电修工、架空乘人装置司机
监督人：资产科
每日必须由检修班长组织专职机电、机修工对架空乘人装置电控、减速器、电机、及后备保护中的各种保护等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对急停车装置、语音提示装置、过电流、欠电压、信号等保护装置的动作是否灵敏可靠、检查钢丝绳的磨损情况，绳头固定情况。检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责。
l、各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。
2、联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。
3、轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活、平稳，润滑系统的泵站、管路完好可靠，无惨油和漏油现象。
4、各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损，油压系统的过压和欠压保护，声光信号必须灵敏可靠。
5、制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确，油压运转正常。
6、离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别是不能污染闸路表面。
7、离合器位置正常，闭锁到位。
8、各种仪表指示应准确，信号系统应正常。
9、检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。
四、月检：
负责人：运输队长
检修人：检修班长及其成员、电工、机修工
验收人：运输队长、资产科、机电科
除日检内容外，每月还应组织机修工、电工等人员对架空乘人装置减速器、电机、机械部分等进行全面的检查，发现隐患及时处理。
1、每月遥测电机绝缘，加注润滑油。
2、液压站油量油质正常，及时加注或更换。
3、查看减速器齿轮、轴承运转是否正常，加注润滑油或齿轮油。
4、钢丝绳磨损是否严重，绳头牢固可靠。
5、检查沿途托绳滚、压绳滚有无损坏，及时更换。
6、检查座椅固定情况。
7、查看机尾固定情况，检查配重，机尾滚加润滑油。
二、年检：
负责人：机电矿长、运输队长
检修人：检修班长及其成员、电工、机修工
验收人：机电矿长、运输队长、资产科、机电科
根据《煤矿安全规程》第4 3 4条、4 3 5条的规定，每年必须对绳索人车进行一次大型的全面检查维修，每三年聘请有资质的部门对绳索人车进行一次测试，测试合格后方可使用。每年应对钢丝绳做一次评估，必要时须更换，除月检内容外：
1、按要求聘请有资质的部门对绳索人车进行检测。
2、对绳索人车机头、机尾各连接件进行全面检查，并亮化设备、井架。
3、更换减速器不合格的齿轮油，推动器液压油。
4、检修电机，遥测绝缘，调试各种保护装置。
5、检修完毕后书面报资产科组织验收。
10KV配电室高压配电柜检修计划
一、 高压开关柜的检修一般分为：
1. 日常维护：即现场检修，包括必要的清扫维护和检查调整。
2. 计划检修：高压开关柜的解体检修，包括柜内真空断路器的检查维护，开关柜内一次设备预防性试验、微机保护器的更换、母线停电检修；并包括小修全部项目；计划检修每年一次。
二、 检修所需人员及机具材料
(一) 所需人员：3～6人 。
(二) 工具：常用电工工具及专用检修工具。
(三) 材料：润滑油1kg；；油漆（红、黄、绿各1kg/台）；扁油刷1把；抹布0.5kg；防锈漆2kg；干黄油2kg
三、 高压开关柜的检修周期
(一) 日常维护：必要的清扫维护和检查调整。
(二) 计划检修：每年一次。
四、 高压开关柜的检修说明
(一) 高压开关柜的检修，包括开关柜体、柜面仪表及指示装置、继电保护装置及二次回路、联锁装置和开关内的真空断路器、电流互感器、过压保护器等设备，关于开关柜内的独立设备，如本检修工艺未详细说明，可参见相关设备的检修工艺。
(二) 开关柜内二次回路每年检查一次。操作机构的合闸与分闸线圈的电阻，每年测量一次。
五、 高压开关柜日常维护项目和要求
1、检查电气设备的瓷套管、支持瓷瓶是否清洁、有无破损、裂纹、异响及放电痕迹。
2、检查操作机构是否灵活，分合闸位置是否正确。
3、检查变压器的油位、油色是否正常有无漏油或异味。
4、检查电气设备连接处是否有发热、变色、打火现象。
5、检查电气设备的电压表、电流表、电度表及信号灯是否指示准确，表面清晰无损，继电保护装置指示是否正确。
6、检查各电气设备有无标志牌、完好牌，牌、物、图是否相符。
检修工艺及质量标准
序号
检修项目
工艺要点及注意事项
质量标准
1
开关柜体检修
1 断路器拉至试验位置，清扫检查断路器移动轨道、挡板连杆、轴销等情况。注意：单个开关柜检修时，若母线未停电，严禁打开上挡板！
⑵接地闸刀及闭锁机构检查；
⑶柜内加热器检查；
⑷开关位置接点通断情况检查。
⑴开关柜内无异物，移动轨道润滑良好，挡板无变形，位置正确。轴销齐全、连杆无变形现象；
⑵各电气连接部分可靠、无过热变色变形等现象。各闭锁装置正常并涂抹凡士林；
⑶接线紧固无松动，端子编号齐全，加热器完好；
⑷外壳完整无碎裂，接点动作灵活可靠，接线紧固无松动。
2
断路器检修
⑴断路器外观检查；
⑵真空断路器绝缘子检查。
⑴外表完好无裂纹，固定螺丝紧固无松动；
⑵表面应清洁完好，无碎裂、无灰尘、无污垢及变色现象。
3
辅助设备检修
⑴打开电缆仓盖板，清扫检查电缆仓；
⑵CT、PT、支撑瓷瓶检查；
⑶动力电缆头检查；
⑷接地装置检查；
⑸三相过电压吸收器检查；
⑹母线、各绝缘子、母线连接处各绝缘外套及接头等检查。
1 清洁无灰尘；
孔洞封堵完好
⑵CT、PT、支撑瓷瓶外表绝缘完好，无积灰、开裂、劣化现象；
⑶电缆头主绝缘完好，相位标记清晰，相序对应一致；
⑷操作良好，接地可靠，活动件的轴销、卡簧齐全不缺；
⑸吸收器完好，安装牢固；
⑹母线、绝缘子完好，无放电痕迹，无龟裂、变形等现象。接头牢固无过热、变色等现象。
4
测量
1 2500V摇表测量主回路对地绝缘；
2 用2500V摇表测量主回路相间绝缘；
1 缘电阻应≥500MΩ；
2 绝缘电阻应≥500MΩ；
5
二次控制回路检修
1 二次接线清扫、检查、紧固；
2 继电器及信号灯检查
1 牢固，编号完整清晰，螺丝齐全无滑牙现象；
2 开关位置指示正确
井下变电所高压配电装置检修计划
一、总则
⑴本计划适用于井下变电所电压等级为10kV高压配电装置的检修。
⑵高压配电装置的检修一般分为：
1、日常维护：即现场检修，包括必要的清扫维护和检查调整。
2、计划检修：高压配电装置的解体检修，包括柜内真空断路器的检查维护，开关柜内一次设备预防性试验、微机保护器的更换、母线停电检修。并包括小修全部项目。计划检修每年一次。
二、检修所需人员及机具材料
⑴所需人员：3～6人 。
⑵工具：常用电工工具及专用检修工具。
⑶材料：润滑油1kg；；油漆（红、黄、绿各1kg/台）；扁油刷1把；抹布0.5kg；防锈漆2kg；干黄油2kg
三、高压配电装置的检修周期
⑴日常维护：必要的清扫维护和检查调整。
⑵计划检修：每年一次。
⑶高压配电装置的检修说明
①高压配电装置的检修，包括开关柜体、柜面仪表及指示装置、继电保护装置及二次回路、联锁装置和开关内的真空断路器、电流互感器、过压保护器等设备，关于开关柜内的独立设备，如本检修工艺未详细说明，可参见相关设备的检修工艺。
②开关柜内二次回路每年检查一次。操作机构的合闸与分闸线圈的电阻，每年测量一次。
⑷高压配电装置日常维护项目和要求
1 检查、清扫开关柜，柜体清洁无灰尘。开关观察窗清洁透明。
2 开关安装端正，接线牢固，电度表、高压带电指示装置、继电器及信号灯工作正常，符合相关规定。检查开关位置指示信号灯指示正确。
3 检查开关柜密封良好，门锁齐全，机械和电气带电闭锁装置作用可靠，在有电情况下不能打开柜门。手车位置检测行程开关作用良好，能正确反映手车位置。开关机械位置闭锁装置作用良好。
4 检查柜体接地良好，表面无锈蚀现象，并涂干黄油。手车推拉应轻松灵活，到位后能自动闭锁定位，无卡滞现象。
设备检修工艺见下页：
检修工艺及质量标准
序号
检修项目
工艺要点及注意事项
质量标准
1
高压真空配电装置
2 断路器拉至试验位置，清扫检查断路器移动轨道、挡板连杆、轴销等情况。注意：单个开关柜检修时，若母线未停电，严禁打开上挡板！
⑵接地闸刀及闭锁机构检查；
⑶柜内加热器检查；
⑷开关位置接点通断情况检查。
⑴开关柜内无异物，移动轨道润滑良好，挡板无变形，位置正确。轴销齐全、连杆无变形现象；
⑵各电气连接部分可靠、无过热变色变形等现象。各闭锁装置正常并涂抹凡士林；
⑶接线紧固无松动，端子编号齐全，加热器完好；
⑷外壳完整无碎裂，接点动作灵活可靠，接线紧固无松动。
2
真空断路器检修
⑴断路器外观检查；
⑵真空断路器绝缘子检查。
⑴外表完好无裂纹，固定螺丝紧固无松动；
⑵表面应清洁完好，无碎裂、无灰尘、无污垢及变色现象。
3
辅助设备检修
（1）CT、PT、支撑瓷瓶检查；
（2）动力电缆头检查；
（3）接地装置检查；
（4）三相过电压吸收器检查；
（5）母线、各绝缘子、母线连接处各绝缘外套及接头等检查。
1、CT、PT、支撑瓷瓶外表绝缘完好，无积灰、开裂、劣化现象；
2、电缆头主绝缘完好，相位标记清晰，相序对应一致；
3、操作良好，接地可靠，活动件的轴销、卡簧齐全不缺；
4、吸收器完好，安装牢固；
5、母线、绝缘子完好，无放电痕迹，无龟裂、变形等现象。接头牢固无过热、变色等现象。
4
测量
1、2500V摇表测量主回路对地绝缘；
2、用2500V摇表测量主回路相间绝缘；
1、缘电阻应≥500MΩ；
2、绝缘电阻应≥500MΩ；
5
二次控制回路检修
3 二次接线清扫、检查、紧固；
4 继电器及信号灯检查
3 牢固，编号完整清晰，螺丝齐全无滑牙现象；
4 开关位置指示正确
柴油发电机检修计划
本计划适用于柴油机发电机电气设备和柴油发电机机械部分的现场大修、小修、维护工作，根据具体工作内容，可参照其中有关条目进行。
一、检修前准备工作
检修前应对检修设备的运行状态作详细周密的调查，全面了解该设备所有的缺陷及存在的问题，并组织人员研究分析设备缺陷的原因及危害性，决定检修项目及缺陷处理方案。
二、检修、维护周期
大修根据设备运行情况和小修修理情况而定。设备故障发生后，对故障部件进行专项检修。
三、柴油发电机检修项目
⑴控制柜元件检查。全面检查控制元件、电流表、电压表、频率/转速表、冷却液温度表、机油压力表、蓄电池电压表、发电机机组运行计时器、燃油电磁阀、各传感器、继电器、充电发电机、启动电机。
⑵绝缘电阻和接地电阻。
四、蓄电池检查
⑴检查蓄电池外观和正负极接线柱是否松动、氧化等。
⑵检查电解液含量、测量其密度是否符合要求。如液位低于下限应加蒸馏水或电解液。
⑶测量蓄电池电压，应为24V。
五、其它电气设备检查
⑴检查柴油发电机出口断路器试验按钮是否可靠动作、外观是否完好，如有不动作或破裂予以更换。清扫灰尘，检查设备各部分是否完好，有无松脱。
⑵控制操作回路检查。检查各熔断器、端子排、操作开关、按钮、指示灯是否完好，位置正确。
⑶检查柴油机启动正常，转速、电压正常。
⑷检验各继电器、测量仪表。
停送电安全技术措施
1、经矿有关领导、调度室及有关单位审批后，方可施工，否则不得施工。
2、检修期间凡属检修项目，必须按停电计划进行，并事先与矿调度室及矿地面停送电负责人取得联系，不得随意提前、拖后或更改。
3、停送电工作由工作负责人进行联系，并由工作负责人填写工作票。工作票签发后交给值班人员操作并签字后，方可按工作票所写内容进行工作。
4、操作高压设备时，必须使用符合线路电压等级并符合绝缘要求的器具。必须严格使用操作票，并做到一人操作，一人监护，实行唱票操作。停电操作必须按以下操作顺序进行。停电时，先停断路器，再停负荷隔离开关，最后停电源隔离开关，并挂上“有人工作，禁止送电”的标志牌。
5、停电后，必须使用合格的电笔验电，确认无电后再放电，然后进行可靠的三相短路接地，其接地铜线截面积不少于25平方毫米。
6、检修电源母线时，两回路线间必须用与线路电压等级相符的绝缘材料遮拦隔开。
7、凡是在可能反送电的双回路线上检修其中一个回路时，必须拉开该检修回路的两端开关，并挂上“有人工作，禁止送电”的标志牌，防止反送电。
8、在检修中参检人员一定要注意人身安全，特别在需要登高检修，拿、运工具和搬运沉重器件时要保证不伤害他人，不伤害自己，不被他人伤害。
9、需要动火作业时，要通过有关人员认可方可进行。
10、现场负责人要起到监督作用，确保安全作业。
11、检修完毕后,工作负责人必须作全面的检查，各种临时设施都必须拆除,交回工作票,由值班人员按规定恢复送电工作。
12、各变电所值班人员必须严守工作岗位,交接班时,必须详细交待清楚，双方签字后方可交班。对于同一线路多处检修，应特别引起重视，坚持做到各检修点工作票全部收回后才能送电。
检修工作人员的要求
一、检修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作；
1、必须熟悉设备检修内容，工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。
2、设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。
3、作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。
4、作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。
二、维修人员对所负责范围内设备的日检必须遵守巡回检查和日常检修制度；
1、检查所维修的设备零部件是否齐全完好可靠。
2、对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。
3、对设备保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。
4、检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。
三、按时对所规定的日、月、年检内容进行维护检修，不得漏检、漏项。
四、拆下的机件要放在指定地点，不得有妨碍作业和通行，物件放置稳妥。
五、设备经下列检修工作后，应进行试运转；
1、设备经过修换轴承
2、电动机经过解体大修，调整转子、定子间隙。
3、提升系统修换罐道、罐道梁，更换天轮、提升容器、连接装置及钢丝绳，调整、检修制动系统，解体大修绞车主体。
4、主要通风机进行解体大修，更换叶片，调整叶片安装角度。
5、主水泵修换本体主要部件后。
6、压风机解体检修、更换主要部件或调整进出气阀，安全阀、换传动胶带或调整气缸余隙、轴瓦、十字头曲轴等后间隙后。
7、减速器更换齿轮后。
8、其他在检修任务书上所规定进行试运转的项目。
山西黄土坡鑫能煤业有限公司
大型设备
年
度
检
修
计
划
目 录
大型设备年度检修计划-------------------------------1
主通风机检修计划-----------------------------------3
掘进机检修计划-------------------------------------7
无极绳绞车检修计划--------------------------------12
主绞车检修计划------------------------------------15
主水泵检修计划------------------------------------18
空压机检修计划------------------------------------21
主皮带检修计划------------------------------------24
架空乘人装置检修计划------------------------------27
10KV变电所高压配电柜检修计划----------------------30
井下变电所高压配电装置检修计划--------------------33
柴油发电机检修计划--------------------------------36
停送电安全技术措施--------------------------------38
检修工作人员的要求--------------------------------40
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