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CNC操作指引
1. ：工件上机加工前要用油石或搓刀去掉批锋
2. ：钢料和铜公上机加工前要用卡尺卡工件的长、宽、高是否和程式单上标的尺寸一致
弄清工件的摆放方向，铜料、行位，镶件上机加工时要弄清工件是夹着锣还是码着锣，弄清夹多少，码在什么地方！防止出现加工时工件不够高或锣到码仔。。。。。。
3. ：工件上机后要弄清校表面，特别注意镶件、行位的校表面，一般是校工件的侧面、顶平面、底平面，垂直面，公差控制在0.01mm以内。装夹工件上机如：镶件应对其水**、垂直度、校表，检查公差是否在0.01mm以内，超出误差需进行返磨及分析，要确保工件在公差范围内才能碰数加工。
4. ：在装刀时要注意看清程式单上用的刀具和自己装好的刀具是否一致，刀的型号，刀装多长，需不需要避空。工件光刀时要求每把光刀都要用校表打一下刀的摆动，公差控制在0.01mm以内，飞刀光刀也都要测刀（注：开粗时如果刀具装得过长也要打表或测数）
5. ：工件分中时要把碰数的地方用细油石去掉批锋用碎布擦干净，特别注意分钟棒转动前要把转数调动到（350-500）mmin内才可以转动，用分中棒分中的正确操作是先用分中棒碰一边（分中棒刚好分开就可以）归零后再碰另一边所得的数二分之一就是工件的中心点，归零后再碰工件的两边检查两边所得的数是否一样，（注：单边碰数时记得要偏进半径）。
6. ：需要夹虎钳（批士）加工的工件和镶件一定要在工件的底部加一块垫块来支撑起工件，这样在工件加工过程中就不会因为底部没支撑而移位。工件精加工完后应用校表对能进行测数检查的位置测数，看是否加工到位，同时也要检查工件有没有弹刀，过切，漏加工的情况发生，如有问题及时通知编程员，以免工件下机后再次上机而浪费加工时间及工件的尺寸精度，特别精度要求高的工件。
7. ：对零器的精度是控制加工工件的精度，同时也要考虑到对零器的失真情况，以免失真而影响碰数的精度，最好多测几次数，看数据是否基本相符。
8. ：每件工件在加工时都要抬高试车走一次程式。对比检查一下刀具到工件的最高点是否一至，这样就可以避免因为操作员抄错数或编程员的问题而锣坏工件！
9. ：工件开完粗后须校表检查是否发生移位的情况，如有应及时进行重新校正、分中碰数等。
10. ：用球刀进行弧面加工，或者用平底刀进行光刀，加工完后进行检查看刀具有否有磨损，如有磨损请编程员检查或换新刀具重新再光一次。
11. ：铜公有很多都是粗公与幼公。火花位是不一样的常常打错字唛，铜公在上机加工时先在铜公底部或铜料下方先打字唛再上机加工，铜公加工完后再检查字唛是否正确，这样就可以避免铜公字唛不对或火花位打不对。
12. ：《对机器设备的日常保养》1每天上班检查导轨油的油量 2每天清洁机床的表面。每星期清洗排热扇。
13. ：机器内的铜渣铁渣的分类回收：1钢料开完粗后要打扫清理出铁渣后才可以开油加工。2加工铜公完后要上钢料之前要先把铜渣清理出来后才可以加工钢料。“请认真做好铜渣铁渣的分类回收”
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