李军
摘要：本文从氨法脱硫工艺的技术优势分析入手，阐述了氨法脱硫系统的设计过程，最后提出氨法脱硫工艺应用中氨逃逸问题的处置策略，仅供参考。
关键词：氨法脱硫;工艺设计;处置
1氨法脱硫工艺的技术优势
氨法脱硫是以氨水作为吸收剂，对烟气中所含的SO2等污染物进行去除的技术，合成氨的出现为该工艺的推广应用提供了条件。氨法脱硫工艺具有不易结垢、无二次污染、能耗低等优点，与其它脱硫工艺相比，氨法脱硫的技术优势非常明显，具体如表1所示。
2氨法脱硫工艺的相关应用及处置策略
2.1脱硫系统建模
在对氨法脱硫工艺进行应用的过程中，需要设计脱硫系统，在对系统进行设计前，应当建立相关模型。
2.1.1计算锅炉的烟气量。为便于本文研究，以常规燃煤锅炉作为系统模型的设计依据，燃煤成分如表2所示。
该锅炉的额定功率为1.0MW，其热效率约为60-70%左右，结合相关经验取63%，由此可计算出锅炉每小时的燃煤量：
该锅炉每小时产生的烟气量Q可用下式计算：
2.1.2烟气中所含污染物的浓度。该锅炉燃烧过程中初始排出的烟气内所含的主要污染物有二氧化硫（SO2）和烟尘。
①二氧化硫的浓度可以通过下式进行计算：
②烟尘的浓度可通过下式计算：
2.2除尘器设计
由上文分析控制，锅炉燃烧产生的初始烟气中，灰尘的浓度含量较高，为4569mg/m3，为了减轻对脱硫过程的影响，需要对烟气进行预除尘。为达到烟气除尘率的要求，并本着经济性的原则，本次设计中选用旋风除尘器，其尺寸如图1所示。
该除尘器除了具有结构简单、便于操作维护等优点之外，还能对粒径在10微米以上的颗粒物进行有效捕集，捕集率可以达到90%以上。
2.3脱硫塔设计
脱硫塔是氨法脱硫工艺中的核心部分，本次设计中选用的是喷淋塔，锅炉燃烧产生的烟气会从塔底进入到塔内，此时气液会以对流的方式发生接触，氨水从上向下喷淋，经过脱硫处理之后的烟气会从位于塔顶的出气管道排除脱硫塔。
2.3.1塔的直径。设脱硫塔内的烟气流动速度为3.0m/s，按照，可得：
由此可计算出脱硫塔的半径r=1.143m，其直径R=2.286m。
2.3.2塔的高度。脱硫塔的总体高度H=塔釜高度h1+气液接触段高度h2+除雾区高度h3+通风区高度h4+烟气出口高度h5。设h2为1.5m，h3为0.3m，h4为0.2m，h5为0.1m，则脱硫塔的总体高度H为2.6m。
2.3.3脱硫塔的设计尺寸。本次设计中，脱硫塔模型的尺寸如图2所示。
2.4脱硫辅助系统设计
一套完整的氨法脱硫系统中，辅助系统是不可或缺的重要组成部分，具体包括以下系统：
2.4.1氨水补给系统。该系统的主要作用是为脱硫工艺提供必要的脱硫剂，即氨水，在该系统中储液槽是关键设备，其连续供液时间为3min，它的体积应当在0.098m3以上，据此将储液槽设计为立方体结构，长宽高均为0.5m，其体积为0.125m3大于0.098m3，可以满足使用需要。为提高储液槽的使用寿命，其材质可选用304#不锈钢。
2.4.2喷淋系统。在扬程为已知的情况下，循环泵每小时输送的吸收液流量可通过下式进行计算：
按照式（4）的计算结果，循环泵可选用具有流量自动调节功能的污泥泵。
喷淋系统的高度可按照硫量守恒原理进行计算：
带入相关数值可计算出喷淋口距离烟气入口的垂直高度为1.5m。
2.4.3通风系统。该系统的主要作用是对压力损失进行平衡，通过技术经济性比选后，决定采用国内某公司生产的变频调速通风机。
2.5氨逃逸的处置策略
在应用氨法脱硫工艺对烟气进行处理的过程中，常常会出现氨逃逸的现象，由此不但使处理成本增大，而且还造成了氨浪费。导致这一问题的主要原因是氨水本身具有较强的挥发性，受高温和高压的影响，会使氨逃逸有所加剧。现阶段，尚未开发出一种有效解决氨逃逸的技术方法，只能通过适当的处置措施，减少氨的逃逸量。在氨法脱硫工艺，氨逃逸量主要与吸收液的pH值有关，随着吸收液pH值的升高，氨逃逸量会随之增加。试验结果表明，当吸收液的pH超过7.0时，氨逃逸量会超过国家现行规范标准的规定要求。同时，吸收液pH降低后，氨逃逸量也会随之减少。鉴于此，在实操中，工作人员应当对吸收液的pH值进行定期检查，使其保持在6.5以下。此外，可以采用除雾器前喷入清水的方法，減少氨逃逸量。
结论：
综上所述，氨法脱硫以其所具备的诸多优点，在烟气处理中得到了广泛应用。在对该工艺进行应用的过程中，可按照烟气处理需要，设计相关的脱硫系统。同时，还应针对氨逃逸问题，采取有效的处置措施，由此可提高脱硫系统的运行稳定性。
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